专利名称：一种冲砂工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及石油开发，特别是油气井修复过程中冲砂作业。
在现有技术的油、气井修复作业中，为了清除井内积砂广泛采用光油管冲砂工艺，这种工艺存在这样的问题油层压力低于冲砂液柱压力时，冲砂液不能顺利返回地面，同时冲砂液侵入油层，造成冲砂液侵蚀污染油层，影响作业后石油生产。冲砂作业效率低，甚至不能完成冲砂作业。为了解决上述问题，冲沙作业采用了一些新工艺，如泡沫混气冲沙工艺，这种工艺取得了一些效果，但现场操作中气液比例不易控制，效果不稳定，未能广泛采用。
本发明的目的是提供一种能有效防止冲砂液侵蚀油层，并通过简单操作即完成冲砂作业的新工艺。
本发明工艺过程是在需要冲砂作业的油、气井内，将包括冲砂喷嘴、封隔器、喷射泵和油管组成冲沙管柱下至预定位置(封隔器位置在油层之上)，座封封隔器，地面泵组提供高能流体，经油管、套管环形空间(或油管)后，一部份通过冲砂喷嘴喷出冲击井内积砂形成携砂液，一部份通过喷射泵喷嘴高速喷出，形成出口处低压区，且携砂液流向此处，经喷射泵喉管、扩压管后能量提高，经油管(或油管、套管环形空间)返回地面，完成冲砂作业。
图1本发明反冲式工艺示意图。
图2本发明正冲式工艺示意图。
以下结合
本发明。图1中1是油管、2是喷射泵扩压管、3是喷射泵喉管、4是喷射泵喷嘴、5是封隔器、6是冲砂喷嘴、7是油层、8是套管。图1中若干箭头表示冲砂液流动方向。图2中11是油管、12是喷射泵扩压管、13是喷射泵喉管、14是喷射泵喷嘴、15是封隔器、16是冲砂喷嘴、17是油层、18是套管。图2中若干箭头表示冲砂液流动方向。
如图1，本发明反冲式工艺过程是在需要冲砂作业的油、气井内，将包括冲砂喷嘴6、封隔器5、喷射泵扩压管2、喷射泵喉管3、喷射泵喷嘴4、油管1，下至预定位置封隔器5的位置在油层7之上，座封封隔器5，地面泵组提供高能流体，经油管1、套管8之间的环形空间后，一部份通过冲砂喷嘴6喷出冲击井内积砂形成携砂液，一部份通过喷射泵嘴4高速喷出，形成出口处低压区，使携砂液流向此处，经喷嘴泵喉管3、喷射泵扩压管2后能量提高，经油管1返回地面，完成冲砂作业。
如图2，本发明正冲式工艺过程是在需要冲砂作业的油、气井内，将包括冲砂喷嘴16、封隔器15、喷射泵扩压管12、喷射泵喉管13、喷射泵喷嘴14、油管11，下至预定位置封隔器15位置在油层17之上，座封封隔器15，地面泵组提供高能流体，经油管11后，一部份通过喷射泵喷嘴14高速喷出，形成出口处低压区，使携砂液流向此处，经喷射泵喉管13、喷射泵扩压管12后能量提高，经油管11、套管18之间的环形空间返回地面，完成冲砂作业。
本发明与现有技术相比有以下特点(1)能防止因冲砂液侵蚀污染油层造成作业后油、气井停产或产量下降。(2)本发明提供冲砂工艺只需一台水泵组，且操作简便，易控制。而泡沫混气冲砂工艺需要一台水泵组，一台气泵组，且气液比例不易控制。(3)本发明提供冲砂工艺不需加注化学剂，避免环境污染，并降低成本。
权利要求
1.一种用于油、气井冲砂作业的冲砂工艺其特征在于a.在需冲砂井内下入包括冲砂喷嘴、封隔器、喷射泵及油管组成冲砂管柱，冲砂方式为反冲式或正冲式。b.座封封隔器。c.地面泵组提供高能流体作用于喷射泵喷嘴及冲砂喷嘴，致出口处为低压区，使携砂液流向此处，经喷射泵喉管、扩压管后能量提高，经油管(或油管、套管环形空间)返回地面，完成冲砂作业。
2.根据权利要求1所述冲砂工艺其特征在于正冲式高能流体经油管1与套管8之间的环形后，一部分通过冲砂喷嘴6喷出冲击井内积砂形成携砂液，一部分通过喷射泵喷嘴4高速喷出使出口处成低压区，使携砂液流向此处，经喷射泵喉管3、喷射泵扩压管2后经油管返回地面。
3.根据权利要求1所述冲砂工艺其特征在于正冲式高能流体经油管11后，一部分通过冲砂喷嘴16喷出冲击井内积砂形成携砂液，一部分通过喷射泵喷嘴14高速喷出，形成出口处低压区，携砂液流向此处，经喷射泵喉管13、喷射泵扩压管12后，经油管11与套管18之间的环形空间返回地面。
4.根据权利要求1所述冲砂工艺其特征在于封隔器位置在油层之上。
全文摘要
本发明工艺过程是:在需要冲砂作业的油、气井内,将包括冲砂喷嘴、封隔器、喷射泵和油管组成冲沙管柱下至预定位置(封隔器位置在油层之上),座封封隔器,地面泵组提供高能流体,经油管、套管环形空间(或油管)后,一部分通过冲砂喷嘴喷出冲击井内积砂形成携砂液,一部分通过喷射泵喷嘴高速喷出,形成出口处低压区,使携砂液流向此处,经喷射泵喉管、扩压管后能量提高,经油管(或油管、套管环形空间)返回地面,完成冲砂作业。
文档编号E21B21/00GK1201863SQ9711246
公开日1998年12月16日 申请日期1997年6月11日 优先权日1997年6月11日
发明者蒋厚良 申请人:蒋厚良