专利名称：一种新型液压支架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤矿综合机械化采场支护，特别是涉及煤矿井下软底煤层或软顶煤层开采支护的液压支架。
目前国内外新型的软底支架，是在承载构件上连接有反向立柱，反向立柱穿过底座上的通孔直接插入软底，以保证支架底座不陷入底板。这种支护方式存在以下几点不足；一是反向立柱的活柱端直接插入底板，造成柱面损伤较严重。二是当工作面既有软底又有软顶时，这种支架就不适用了，也尚未发现适用于这种条件的液压支架。
本实用新型的目的在于设计一种能够避免活柱柱面损伤的实现软底煤层支护的新型液压支架。
本实用新型的目的在于设计一种既能支撑软底同时又能支撑软顶的新型液压支架。
本实用新型是这样实现的一种新型液压支架，它主要包括多伸缩立柱、底座、顶梁、掩护梁、推移千斤顶等，其特点是在底座上沿立柱的伸缩方向有直径大于立柱外缸外径的通孔，多伸缩立柱的下端外缸的外柱面与底座上的通孔配合，在四根立柱所围成的区域内，有一根擎架立柱其两端分别与顶梁和底座铰接。
在该技术方案中，由于立柱的外缸端为非固定端，则在非工作状态时，由擎架立柱来支撑支架；在工作状态时，立柱外缸将穿过底座上的通孔直接插入底板，实现软底支护并避免了活柱柱面的损伤。
在该技术方案中，其特点还在于底座的通孔为上小下大的阶梯孔，阶梯孔阶梯的下台面与立柱外缸端部柱脚的上台面配合，这样可对立柱插入底板起到导向作用，还可以避免移架时立柱底脚刮地面。
在该技术方案中，其特点还在于多伸缩立柱外缸下端外柱面上、朝着推移千斤顶的伸长方向一侧，有一个平面直角三角形的立柱复位劈，其直角边沿多伸缩立柱外缸外柱面的母线与其固接，另一直角边与立柱底脚平行，使立柱插入底板后收回时复位。
本实用新型还可以这样实现在上述技术方案的基础上，其特点是多伸缩立柱的活柱端的第一节油缸与顶梁铰接，在顶梁上沿多伸缩立柱伸缩方向有直径大于该立柱第一节活柱直径的通孔。
在该技术方案中，支架工作时，若遇到软顶，多伸缩立柱的第一节活柱通过顶梁上的通孔直接插入顶板，从而达到支撑软底同时又支撑软顶的目的。
在该技术方案中，其特点还在于多伸缩立柱活柱端的第一节油缸上端外柱面上，套有一圆筒形的固定套并与其固接，固定套的上端面在推移千斤顶伸缩方向上的正面投影为向上的圆弧，固定套的外柱面的两侧与推移千斤顶伸缩方向相垂直的方向上，水平固接有两个同心并穿过立柱轴心的销轴。在顶梁上通孔的下端，在推移千斤顶的伸缩方向上的正面投影，为以通孔轴心线为中心向上凹的的圆弧，该圆弧与固定套向上的圆弧配合，在通孔的周围，对称固接有两个相互平行并与推移千斤顶伸缩方向相平行的平面形耳子，该平面上有与销轴同心的通孔，该通孔与销轴配合。
在上述技术方案中，其特点还在于多伸缩立柱下端第二节油缸与底座铰接。增加该铰接点，可增加支架工作时的稳定性，同时，当擎架立柱发生故障时，可起支撑支架作用。
在该技术方案中，其特点还在于多伸缩立柱下端第二节油缸的上端外柱面上套有一个圆筒形的柱箍并与其固接。柱箍的下端面固接有一个与其同心的圆筒形的擎梁垫块，该擎梁垫块的内部孔径大于多缩立柱下端外缸的外径，其下端外柱面对称的两侧、与推移千斤顶伸缩方向相垂直的方向上，分别水平固接有一同心并穿过擎梁垫块轴心的销轴。在底座上通孔周围有一个与通孔同心的圆筒形的垫块与其固接，该垫块的内部孔径大于多伸缩立柱下端外缸的外径，其上端面在推移千斤顶伸缩方向上的正面投影为向上凸的圆弧，与擎梁垫块的下端面配合。在底座上垫块的周围，固接有一个与垫块轴心相对称的、上顶面封闭的方筒形压块，其四个侧面分别与推移千斤顶的伸缩方向平行或垂直，其上顶面有大于擎梁垫块外径并与底座上通孔同心的通孔，其通孔的直径小于擎梁垫块上两销轴外端之间的距离，并小于其方筒压块本身的内部口径，其内部口径大于擎梁垫块上两销轴外端之间的距离，擎梁垫块上的两销轴置于其方筒形压块内部。
在上述技术方案的基础上，其特点还在于多伸缩立柱上端第一节油缸，靠近上端面的内外侧壁之间设有通孔；靠近上端面的外侧壁经过内外壁之间的侧壁内至靠近下端面的内侧壁亦有通孔；靠近上端面的外侧壁经过内外壁之间的侧壁内至靠近下端面的外侧壁还设有通孔；靠近上端的外侧壁经过内外壁之间的侧壁内至其下端的活塞并穿过活塞依然设有通孔。这样，均为有利于液压系统油路的安装和使用。
本实用新型的主要特点是1、与现有技术中的反向立柱其活柱端直接插入底板的结构相比较，由于本实用新型将立柱的外缸穿过底座上的通孔直接插入软底板，从而避免了活柱端插入底板造成柱面损伤的缺陷，增加了支架的使用寿命。
2、由于本实用新型还可将多伸缩立柱的第一节活柱直接插入软顶，从而在支撑软底的情况下，同时又实现了软顶支护，扩大了支架的适用范围。
3、另外，本实用新型还将多伸缩立柱下端第二节油缸设计为特殊结构，即在其内外侧壁等处设置通孔，从而避免了立柱插入底板造成液压油管的损坏，并筒化了液压系统的结构。
图1本实用新型实施例1的结构示意图；图2本实用新型实施例2的结构示意图；图3本实用新型实施例3的结构示意图；图4为图2的A-A剖视图；图5为图3的B-B剖视图；图6本实用新型实施例3中多伸缩立柱的水平投影图；图7图6的C-C剖视图；
图8图6的D-D剖视图；图9图6的E-E剖视图；图10图6的F-F剖视图。
1-立柱，2-擎架立柱，3-耳子，4-柱箍，5-擎梁垫块，6-销轴，7-底座，8-推移千斤顶，9-前梁，10-顶梁，11-掩护梁，12-前梁千斤顶，13-连杆，14-垫板，15-底座通孔，16-垫块，17-擎梁立柱固定板，18-底座承载板，19-柱帽，20-立柱复位劈，21-立柱底脚，22-压块，23-通孔，24-活柱，25-中缸，26-外缸，27-活塞，28-固定套，29-销轴。
下面将结合附图对本实用新型作进一步描述实施例1参见图1，本实用新型主要包括多伸缩立柱1，底座7，顶梁10，掩护梁11，连杆13，前梁9，推移千斤顶8，前梁千斤顶12，立柱底脚21等，在底座上沿立柱1的伸缩方向有直径大于立柱1外缸外径的通孔15，多伸缩立柱1的下端外缸的外柱面与底座7上的通孔15配合。在四根立柱所围成的区域内，有一根擎架立柱2，其两端分别与顶梁10和底座7铰接。
通孔15为阶梯孔，立柱复位劈20为平面直角三角形，其一直角边沿多伸缩立柱外缸下端外柱面母线、朝着推移千斤顶伸长方向一侧与多伸缩立柱1外缸下端外柱面固接，其另一直角边与立柱底脚21相平行。
实施例2参见图2，多伸缩立柱1的活柱端的第一节油缸与顶梁10铰接，在顶梁10上沿多伸缩立柱1伸缩方向有直径大于该立柱1第一节活柱直径的通孔。
参见图2和图4，多伸缩立柱1的活柱端的第一节油缸与顶梁10铰接方式为多伸缩立柱1活塞端的第一节油缸上端外柱面上，套有一圆筒形的固定套28并与其固接，固定套的上端面在推移千顶8伸缩方向的正面投影为向上的圆弧，固定套28的外柱面的两侧与推移千斤顶8伸缩方向相垂直的方向上，立平固接有两个同心并穿过立柱1轴心的销轴6。在顶梁10上通孔的下端，在推移千斤顶8的伸缩方向上，有以通孔轴心线为中心向上凹的圆弧，该圆弧与固定套28向上的圆弧配合，在通孔的周围，沿着推移千斤顶8的伸缩方向，对称固接有两个相互平行的平面形耳子3，耳子3上有与销轴6同心的通孔，该通孔与销轴6配合。
实施例3参见图3和图5多伸缩立柱1下端第二节油缸与底座7铰接。其铰接方式为多伸缩立柱1下端第二节油缸的上端外柱面上套有一个圆筒形的柱箍4并与其固接。柱箍4的下端面固接有一个与其同心的圆筒形的擎梁垫块5，擎梁垫块5的内部孔径大于多伸缩立柱1下端外缸的外径，其下端外柱面对称的两侧、与推移千斤顶8伸缩方向相垂直的方向上，分别水平固接有一同心并穿过擎梁垫块5轴心的销轴29。在底座7上通孔周围有一个与通孔同心的圆筒形垫块16与其固接，垫块16的内部孔径大于多伸缩立柱1下端外缸的外径，其上端面在推移千斤顶8伸缩方向上的正面投影为向上凸的圆弧。在底座7上垫块16的周围，固接有一个与垫块16轴心相对称的、上顶面封闭的方筒形压块22，其四个侧面分别与推移千斤顶的伸缩方向平行或垂直，其上顶面有大于擎梁垫块5外径并与底座7上的通孔同心的通孔，其通孔的直径小于擎梁垫块5上两销轴29外端之间的距离，并小于其方筒压块22本身的内部口径，其内部口径大于擎梁垫块5上两销轴29外端之间的距离，擎梁垫块5上的两销轴29置于其方筒形压块22内部。
参见图6、图7、图8、图9和图10参见图7多伸缩立柱1下端第二节油缸，靠近上端面的内外侧壁之间设有通孔23。
参见图8多伸缩立柱1下端第二节油缸，靠近上端面的外侧壁经过内外壁之间的侧壁内至靠近下端面的内侧壁亦有通孔。
参见图9多伸缩立柱1下端第二节油缸，靠近上端面的外侧壁经过内外壁之间的侧壁内至靠近下端面的外侧壁还设有通孔。
参见图10多伸缩立柱1下端第二节油缸，靠近上端面的外侧壁经过内外壁之间的侧壁内至活塞27并穿过活塞27依然设有通孔。
权利要求1.一种新型液压支架，它主要包括相互铰接的多伸缩立柱、底座、顶梁、掩护梁和推移千斤顶，其特征在于所述的底座上沿多伸缩立柱伸缩方向有直径大于多伸缩立柱外径的通孔，所述的多伸缩立柱的下端外缸的外柱面与底座上的通孔配合，在四根立柱所围成的区域内，有一根擎架立柱其两端分别与顶梁和底座铰接。
2.根据权利要求1所述的一种新型液压支架，其特征在于所述的底座的通孔为上小下大的阶梯孔，阶梯孔阶梯的下台面与立柱外缸端部柱脚的上台面配合。
3.根据权利要求1所述的一种新型液压支架，其特征在于所述的多伸缩立柱外缸下端外柱面上、朝着推移千斤顶的伸长方向和一侧，有一个平面直角三角形的立柱复位劈，其直角边沿多伸缩立柱外缸外柱面的母线与其固接，另一直角边与立柱底脚平行。
4.根据权利要求1所述的一种新型液压支架，其特征在于所述的多伸缩立柱活柱端的第一节油缸与顶梁铰接，在顶梁上沿该立柱伸缩方向有大于该立柱活柱直径的通孔。
5.根据权利要求4所述的一种新型液压支架，其特征在于多伸缩立柱活柱端的第一节油缸上端外柱面上，套有一圆筒形的固定套并与其固接，固定套的上端面在推移千斤顶伸缩方向上的正面投影为向上的圆弧，固定套的外柱面的两侧与推移千斤顶伸缩方向相垂直的方向上，水平固接有两个同心的并穿过立柱轴心的销轴，在顶梁上通孔的下端，在推移千斤顶的伸缩方向上的正面投影，有以通孔轴心线为中心向上凹的的圆弧，该圆弧与固定套向上的圆弧配合，在通孔的周围，对称固接有两个相互平行并与推移千斤顶伸缩方向相平行的平面形耳子，该平面上有与销轴同心的通孔，该通孔与销轴配合。
6.根据权利要求1所述的一种新型液压支架，其特征在于多伸缩立柱下端第二节油缸与底座铰接。
7.根据权利要求6所述的一种新型液压支架，其特征在于所述的多伸缩立柱下端第二节油缸的上端外柱面上套有一个圆筒形的柱箍并与其固接，柱箍的下端面固接有一个与其同心的圆筒形的擎梁垫块，该擎梁垫块的内部孔径大于多伸缩立柱下端外缸的外径，其下端外柱面对称的两侧、与推移千斤顶伸缩方向相垂直的方向上，分别水平固接有一销轴，在底座上通孔周围有一个与通孔同心的圆筒形的垫块与其固接，该垫块的内部孔径大于多伸缩立柱的下端外缸的外径，其上端面在推移千斤顶伸缩方向上的正面投影为向上凸的圆弧，与擎梁垫块的下端面配合，在底座上垫块的周围，固接有一个与垫块轴心相对称的、上顶面封闭的方筒形压块，其四个侧面分别与推移千斤顶的伸缩方向平行或垂直，其上顶面有大于擎梁垫块外径并与底座上通孔的同心的通孔，其通孔的直径小于擎梁垫块上两销轴外端之间的距离，并小于其方筒压块本身的内部口径，其内部口径大于擎梁垫块上两销轴外端之间的距离，擎梁垫块上的两销轴置于其方筒形压块内部。
8.根据权利要求6所述的一种新型液压支架，其特征在于所述的多伸缩立柱上端第一节油缸，靠近上端面的内外侧壁之间设有通孔，靠近上端面的外侧壁经过内外壁之间的侧壁至靠近下端面的内侧壁亦有通孔，靠近上端面的外侧壁经过内外壁之间的侧壁至靠近下端面的外侧壁还设有通孔，靠近上端的外侧壁经过内外壁之间的侧壁内至其下端的活塞并穿过活塞依然设有通孔。
专利摘要一种新型液压支架,其特点是在四个立柱所围成的区域内,有一个擎架立柱与顶底板相连,原立柱的下端外缸可穿过底座上的通孔直接插入软底,同时立柱为多伸缩立柱,其第一节油缸与顶梁铰接,其第一节活柱可穿过顶梁上的通孔直接插入顶板,从而在软底支护的同时实现软顶支护,结构简单,制造方便,性能可靠,软底及软顶厚度的适用范围较大,是一种较理想的软底及软顶煤层开采的支护装置。
文档编号E21D15/44GK2301535SQ97250699
公开日1998年12月23日 申请日期1997年8月20日 优先权日1997年8月20日
发明者李利华 申请人:李利华