专利名称：自动式割炭成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于煤矿割炭成型的机械。
现行中小型煤矿历来采煤大部分采取高落式炮采方法，该方法落后，几乎是掠夺性开采，资源破坏十分严重，开采年限人为缩短，且不安全因素多，事故发生频繁，产炭率低，成本高，经济效益差。
本实用新型的目的在于提供一种自动式割炭成型的机械。该机底盘下有道轨轮，可以在道轨上运行。底盘上有纵向轨道板，并装有轨道和齿条。横向轨道板下面有轨道套和变速器，并与纵向轨道板上的轨道和齿条配合。横向轨道板上也装有轨道和齿条，下支承板下面有轨道套和变速器，并与横向轨道板上的轨道和齿条配合。下支承板与上支承板中间用轴固定一个单列圆锥滚珠轴承，上支承板上面固定立柱。立柱上装升降套和齿条，升降套上装有变速器，并与立柱上的齿条啮合。升降套一侧固定一个支座，转动臂上端和支座之间用转轴连接。电机固定板一侧固定在切割电机壳体上，另一侧用纵向轴与连接块连在一起。切割电机两端装有齿形刀链。本实用新型是当今中小型煤矿采煤方法的一次大改革，适用于掘进和回采工作面。可纵向、横向、上下及任意角度均可采割，割下的煤成方形炭块。操作简单，用人少，产炭量高。安全，不用雷管炸药，不放炮，无震动，不会发生偏帮冒顶事故。节约坑木，减少设备，产炭率达95％以上，回采率达80％以上。经济效益成倍增长。保护了煤矿资源，延长了开采年限。
本实用新型的目的是这样实现的底盘下面固定轮轴支架，上面固定二块纵向轨道板，纵向轨道板上分别固定一对纵向轨道，在其中一块纵向轨道板上的一对纵向轨道中间固定一条纵向齿条。横向轨道板下面固定有纵向轨道套和一个纵向变速器，分别与纵向轨道板上的纵向轨道和纵向齿条相配合。固定在横向轨道板上的纵向电机与纵向变速器配合。横向轨道板上面固定一对横向轨道，轨道中间固定一条横向齿条。下支承板下面固定二对横向轨道套和一个横向变速器，分别与横向轨道板上的轨道和齿条配合，固定在下支承板上的横向电机与横向变速器配合。上支承板与下支承板之间用轴固定一个单列圆锥滚珠轴承。上支承板上面螺栓固定立柱下端。立柱一侧固定一条升降齿条。升降套上固定一个升降电机和一个升降变速器，升降电机与升降变速器相互配合。升降套安装在立柱上，使升降变速器的齿轮与立柱上的升降齿条相啮合。升降套一侧焊接一个支座，支座一端与转动臂上端一侧用上横向轴连接，转动臂下端一侧与连接块一端用下横向轴连接，连接块与电机固定板用纵向轴连接，电机固定板一侧焊接在切割电机壳体上。切割电机两端盖上各固定一个刀链板一端，刀链板两端内部分别装一个滑轮和一个齿轮，滑轮轴固定在刀链板上，齿轮装在与切割电机相配合的增速器轴上，齿形刀链绕过齿轮和滑轮安装在刀链板四周槽上。防爆总开关安装在横向轨道板一端上面。
本实用新型的优点如下1、是目前中小型煤矿最先进采煤机械。
2、可纵向、横向、上下及任意角度均可采割，且采割下的炭成方形炭块。
3、采煤安全，不用雷管炸药，不放炮，无震动，不会发生偏帮冒顶事故。
4、节约大量坑木，且坑道设备减少。
5、产炭率高达95％以上，回采率达80％以上。
6、保护了煤矿资源，延长了开采年限。
7、经济效益成倍增长。
本实用新型将结合附图做进一步描述。
图1是本实用新型的主视结构示意图；图2是本实用新型的俯视结构示意图。
底盘29下面固定轮轴支架26，上面固定二块纵向轨道板27，纵向轨道板上分别固定一对纵向轨道28，在其中一块纵向轨道板上的一对纵向轨道28中间，固定一条纵向齿条30。横向轨道板20下面固定有纵向轨道套24，和一个纵向变速器25，分别与纵向轨道板27上的纵向轨道28和纵向齿条30相配合。固定在横向轨道板20上的纵向电机31与纵向变速器25配合，横向轨道板20上面固定一对横向轨道19，轨道中间固定一条横向齿条23。下支承板17下面固定二对横向轨道套18和一个横向变速器21，分别与横向轨道板20上的轨道和齿条配合。固定在下支承板17上的横向电机22与横向变速器21配合。上支承板15与下支承板17之间用轴固定一个单列圆锥滚珠轴承16。上支承板上面螺栓固定立柱8下端，立柱8一侧固定一条升降齿条14，升降套10上固定一个升降电机7和一个升降变速器33，升降电机7与升降变速器33相互配合。升降套10安装在立柱8上，使升降变速器的齿轮与立柱上升降齿条14相啮合。升降套10一侧焊接一个支座11，支座一端与转动臂6上端一侧用上横向轴9连接。转动臂6下端一侧与连接块12一端用下横向轴13连接。连接块12与电机固定板4用纵向轴5连接，电机固定板4一侧焊接在切割电机3的壳体上。切割电机3两端盖上各固定一个刀链板2的一端，刀链板2两端内部分别装一个滑轮和一个齿轮，滑轮轴固定在刀链板上，齿轮装在与切割电机3相配合的增速器轴上，齿形刀链1绕过齿轮和滑轮安装在刀链板2四周槽上。防爆总32开关安装在横向轨道板20一端上面。
利用本实用新型采煤时，首先将底盘29下面轮轴支架26上的轮放在矿井内的道轨上，沿道轨推到工作面上，根据采煤需要，在纵向轨道、齿条及变速器，横向轨道、齿条及变速器的作用下，可使立柱8前后、左右移动。在单列圆锥滚珠轴承16的作用下，固定在上支承板15上的立柱8还可以转动。升降套10上的升降电机7和升降变速器33，及立柱8上的升降齿条14可使升降套上下移动。根据采煤需要，转动臂6可沿上横向轴9转动，连接块12也可沿下横向轴13转动。切割电机3还可沿纵向轴5旋转一定角度。转动臂6上横向轴9，下横向轴13及连接块12与电机固定板4上的纵向轴5，分别都有自锁装置。工作时启动防爆开关，同时配在刀链板上的有水管，向齿形刀链上喷水进行开采。
权利要求1.一种自动式割炭成型机，其特征在于底盘下面固定轮轴支架，上面固定二块纵向轨道板，纵向轨道板上分别固定一对纵向轨道，在其中一块纵向轨道板上的一对纵向轨道中间，固定一条纵向齿条；横向轨道板下面固定有纵向轨道套和一个纵向变速器，分别与纵向轨道板上的纵向轨道和纵向齿条相配合，固定在横向轨道板上的纵向电机与纵向变速器配合；横向轨道板上面固定一对横向轨道，轨道中间固定一条横向齿条；下支承板下面固定一对横向轨道套和一个横向变速器，分别与横向轨道板上的轨道和齿条配合；固定在下支承板上的横向电机与横向变速器配合；上支承板与下支承板之间用轴固定一个单列圆锥滚珠轴承；支承板上面螺栓固定立柱下端，立柱一侧固定一条升降齿条，升降套上固定一个升降电机和一个升降变速器，升降电机与升降变速器相互配合，升降套安装在立柱上，使升降变速器的齿轮与立柱上的升降齿条相啮合；升降套一侧焊接一个支座，支座一端与转动臂上端一侧用上横向轴连接，转动臂下端一侧与连接块一端用下横向轴连接，连接块与电机固定板用纵向轴连接，电机固定板一侧焊接在切割电机壳体上；切割电机两端盖上各固定一个刀链板一端，刀链板两端内部分别装一个滑轮和一个齿轮，滑轮轴固定在刀链板上，齿轮装在与切割电机相配合的增速器轴上，刀链绕过齿轮和滑轮安装在刀链板四周槽上；防爆总开关安装在横向轨道板一端上面。
专利摘要本实用新型公开了一种自动式割炭成型机,它由底盘部件、立柱部件和切割部件组成。底盘下的四个轮放在坑道的道轨上,进入工作面后,底盘上的部件可使固定在底盘上部的立柱部件前后、左右移动。立柱部件可使切割部件上下移动。切割部件还可以在360°范围内转动,并有锁紧装置定位。该机是目前中小型煤矿最先进采煤机械。可纵向横向、上下及任意角度均可采割成方型炭块。不用雷管炸药,采煤安全,不会发生偏帮冒顶事故,使坑道设备大大减少,产炭率高达95%以上,回采率达80%以上,经济效益成倍增长。
文档编号E21C25/22GK2338488SQ9821173
公开日1999年9月15日 申请日期1998年4月30日 优先权日1998年4月30日
发明者李永吉 申请人:李永吉