专利名称：井口游离水脱除装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属一种对油、气、水等混和物进行初处理的井口游离水脱除装置。
由于油田生产的特点，井位分散，滚动发展，导致部分新开发井和边远井，因投资较高不易建集输管网，无法实现管网输送，部分低产井采用管网输送，运行费用高，管理难度大。为了降低成本，采油部门一直采用井口收集设备维持正常生产。据考证，油田井口采用的收集设备，有些功能单一，仅限于收集；有些延用了传统设备的特点，利用设备的自然功能，实现了油、气的粗分，并进行了天然气的自体利用。但是利用先进技术对油、气、水混合物实现高效分离，并做到对天然气进行干燥处理，实现油、气、水等分类贮存运输及应用，还没有类似的设备具备这些功能。同时，目前应用的设备，还存在一个共同的缺陷，就是经过收集装置粗分的介质，再混和装车，拉到处理站重新处理，丧失了设备应该具有的功能，增加了后期处理的费用，使综合成本升高。
本实用新型提供的高效、安全、可靠的井口游离水脱除装置，是一种理想的井口处理装置。其目的是简化工艺流程，降低生产能耗，减少综合投资，提高环保质量。充分利用设备运行的特点，简化后期处理的流程，逐步实现游离水的就地排放。
经检索查新，尚未发现类似结构的井口游离水脱除装置。
井口游离水脱除装置是由壳体(2)和设在壳体(2)外部的计量仪表(3)安全阀(4)捕集器(5)干燥器(6)进液管(8)鞍座(9)压力表(12)温度计(13)多级取样口(14)低液位控制器(15)出油管(16)入孔(17)及设在壳体(2)内部的自调式收油器(1)聚结器(7)加热组件(10)组成，其特征在于将捕集器、干燥器设在壳体的上部，捕集器与壳体相通，顶部设出气口，与干燥器用管路连接；在壳体内部，聚结器设在进液管附近，自调式收油器设在油相层，与出油管用软管相连，低液位控制器设在水相层，并远离进液管，与排水口相连；计量仪表设在壳体中部，指针通过转动部件之转轴与浮球连杆相连，多级取样口设在壳体前部的一个竖截面上，呈列，可三个或多个，用来取样、化验油中含水或水中含油的多少；捕集器安装于壳体的上部，在可拆式筒体中安装捕雾网；干燥器呈多管束排列，由堵板形成两组管束串联进入汇管，利用空气进行天然气干燥处理，管束的截面及排列可根据需要变化；聚结器是由聚结填料和支撑构件组成，聚结填料是由横截面为波纹的板材，交互或平行叠装而成，组装的几何形状可选择变化；自调式收油器设有浮式齿形收油槽和活动收油管，收油槽由浮舱和齿形收集箱体组成，收油管可采用软管，也可采用刚性管加活接头连接，采用固定调节式收油槽时，浮舱取消，收油管可刚性联接；低液位控制器呈倒U型设计及顶部设置通气管；计量仪表的浮球与转动部件的转轴垂直相连。
为将本实用新型的技术方案进一步公开，下面接合附图1-7通过实施例作进一步阐述。
附图1井口游离水脱除装置示意图附图2捕集器示意图附图3干燥器示意图附图4聚结器附图5计量仪表示意图附图6自调式收油器示意图附图7低液位控制器示意图井口游离水脱除装置主要用于未进集输管网的原油生产井和不宜铺设集输管道的低产井。也可用于其它类似的工艺条件场所。实现对油、气、水等混合物的初处理。
本实用新型的原理，是油井产混合物经逆重力流向进入设备壳体(2)内部，通过具有特制曲折通道的聚结器(7)，实现流体自身的混合和与板表面的碰撞，产生最大程度的聚结，从而减小液体湍流程度，加快了油水的分离速度，提高了分离效率。聚结器(7)的工艺结构中，上部为气相、中部为油相、下部为水相及悬浮固体。气相经过捕集器(5)，掠去较小的油滴，再经过干燥器(6)进一步提纯，将高质量的天然气输送给加热组件(10)的燃烧器或天然气发动机，油相再经过预设的长距离重力分离，富集于液面，经自调式收油器(1)，通过控制收油器浮式齿形收油槽(33)下移的距离来控制外输油中含水率的高低。水相通过低液位控制器(15)一次外放的液量来控制水中含油的指标，同时，倒U型设计，保证充分分离的污水首先排出，并确保异常情况下火筒加热时的最低液位。加热组件(10)由直燃式燃烧器和传热、排气元件构成，以保证壳体内介质在严寒冬天不凝、不冻，并为油、气、水的分离提供适宜的温度。安全附件有安全阀(4)、压力表(12)、计量仪表(3)、多级取样口(14)等组成，计量仪表能够正确显示罐内液位变化和外输液量的多少，多级取样口能帮助了解油、水相不同层面的含水、含油情况，为外排提供依据。
本实用新型克服了有些收集设备仅作为容器使用的缺点，保留了有些设备有益的部分，形成了具有初处理功能的井口游离水脱除装置。在该装置中设置聚结器，提高了分离效率或处理量，在满足日外输液量的前提下，设备可做的较小，减少建设投资；设置干燥器，可提高天然气质量，使燃烧更安全可靠，放空火炬使用时，排放更洁净，更符合环保要求；设置自调式收油器，一方面能够保证低含水原油首先外输，另一方面在需要时，可有效地实现油水混合液的连续外输。当自调式收油器改为固定调节式收油槽时，浮舱取消，收油管可改为刚性联接，壳体隔离出收油区和污水区，该装置可应用于联合站、接转站，作原油预脱水装置。因此对该装置功能的叠加和取舍，可以实现不同的用途和达到不同的目的，以满足不同的业主和工况的要求，使该装置的应用具有更广阔的空间。
附图附图1井口游离水脱除装置示意图附图2捕集器示意图附图3干燥器示意图附图4聚结器附图5计量仪表示意图附图6自调式收油器示意图附图7低液位控制器示意图
1-自调式收油器2-壳体3-计量仪表4-安全阀5-捕集器6-干燥器7-聚结器8-进液管9-鞍座10-加热组件11-扫线管12-压力表13-温度计14-多级取样口15-低液位控制器16-出油管17-入孔18-捕雾网19-捕集器可拆式筒体20-支撑21-水封22-汇管23-列管24-堵板25-支架26-聚结部件27-指针28-指示盘29-润滑孔座30-转动部件31-浮球32-浮舱33-齿形收油槽34-收油管35-通气管36-倒U形管
权利要求1.一种对油气水等混合物进行初处理的井口游离水脱除装置，由壳体(2)和设在壳体(2)外部的计量仪表(3)安全阀(4)捕集器(5)干燥器(6)进液管(8)鞍座(9)压力表(12)温度计(13)多级取样口(14)低液位控制器(15)出油管(16)入孔(17)及设在壳体(2)内部的自调式收油器(1)聚结器(7)加热组件(10)组成，其特征在于将捕集器、干燥器设在壳体的上部，捕集器与壳体相通，顶部设出气口，与干燥器用管路连接；在壳体内部，聚结器设在进液管附近，自调式收油器设在油相层，与出油管用软管相连，低液位控制器设在水相层，并远离进液管，与排水口相连；计量仪表设在壳体中部，指针通过转动部件之转轴与浮球连杆相连，多级取样口设在壳体前部的一个竖截面上，呈列，可三个或多个，用来取样、化验油中含水或水中含油的多少。
2.根据权利要求1所述的井口游离水脱除装置，其特征在于捕集器安装于壳体的上部，在可拆式筒体中安装捕雾网。
3.根据权利要求1所述的井口游离水脱除装置，其特征在于干燥器呈多管束排列，由堵板形成两组管束串联进入汇管，利用空气进行天然气干燥处理，管束的截面及排列可根据需要变化。
4.根据权利要求1所述的井口游离水脱除装置，其特征在于聚结器是由聚结填料和支撑构件组成，聚结填料是由横截面为波纹的板材，交互或平行叠装而成，组装的几何形状可选择变化。
5.根据权利要求1所述的井口游离水脱除装置，其特征在于自调式收油器设有浮式齿形收油槽和活动收油管，收油槽由浮舱和齿形收集箱体组成，收油管可采用软管，也可采用刚性管加活接头连接，采用固定调节式收油槽时，浮舱取消，收油管可刚性连接。
6.根据权利要求1所述的井口游离水脱除装置，其特征在于低液位控制器呈倒U型设计及顶部设置通气管。
7.根据权利要求1所述的井口游离水脱除装置，其特征在于计量仪表的浮球与转动部件的转轴垂直相连。
专利摘要本实用新型属一种井口游离水脱除装置。该装置将天然气圆形捕集器(5)、散热片式干燥器(6)、网管式聚结器(7)、倒梯形自调式收油器(1)、管式低液位控制器(15)、U形管式加热组件(10)、安全附件等组装于圆形壳体(2)内外各个不同的适宜部位。用于未进集输管网的原油生产井或其它类似条件的工艺场所。从而实现对油、气、水等油井产混合物的初处理。克服了现有类似装置混相输送的缺点。处理后的气可作为本装置的加热燃料,或供其它场合使用。
文档编号E21B43/34GK2408237SQ99246509
公开日2000年11月29日 申请日期1999年9月21日 优先权日1999年9月21日
发明者陈杰, 孙立君, 腾秀亭, 盛秉祥, 丁冠武, 王兴文, 张继禄 申请人:胜利石油管理局勘察设计研究院