一种齿座耐磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种煤炭机械设备，特别涉及一种高耐磨、寿命长的滚筒齿座耐磨结构。
【背景技术】
[0002]目前，煤矿采掘设备主要为采煤机，采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。采煤机的滚筒上设置有安装截齿的齿座。现有的齿座在实际使用过程中普遍磨损较快，寿命短，更换频繁，生产率低，劳动强度大。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种齿座耐磨装置，耐磨性好，寿命长，维护少，生产率高，以克服现有技术问题的不足。
[0004]本发明采取的技术方案为:一种齿座耐磨装置，包括齿座，齿座固定连接在滚筒外圆柱上，所述齿座外表面分布多个采用耐磨材料焊接凸点。
[0005]所述滚筒前端面耐磨块上设置焊接凸点，能大大改善耐磨块的耐磨性，提高使用寿命O
[0006]所述凸点为圆弧面点，凸点高度3~5mm，直径8~10mm，易于焊接，耐磨性更好，寿命更长。
[0007]所述凸点个数不少于24个，纵横向间距相同，间距为10~15mm，耐磨性更好。
[0008]所述凸点采用高铬高锰钢耐磨焊条焊接而成，材料耐磨性好，寿命长。
[0009]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明采用耐磨材料的焊接凸点分布在齿座外表面上，实现了齿座的高耐磨性，提高了齿座的使用寿命，有效解决了现有齿座存在的耐磨性差和使用寿命短的问题，并且相比现有的齿座，能够大大提高使用寿命，效果显著，对采煤的维护时间大大缩短，提高了采煤的生产效率，降低了劳动力强度，还便于制造，在采煤行业具有推广使用的意义。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图。
[0011]图中:1、齿座；2、滚筒；3、焊接凸点；4、耐磨块。
【具体实施方式】
[0012]如图1~2所示，一种齿座耐磨装置，包括齿座1，齿座I固定连接在滚筒2外圆柱上，齿座I外表面分布多个采用耐磨材料焊接凸点3，采用耐磨材料的焊接凸点3分布在齿座I外表面上，实现了齿座I的高耐磨性，提高了齿座I的使用寿命，有效解决了现有齿座I存在的耐磨性差和使用寿命短的问题，并且相比现有的齿座I能够大大提高使用寿命，效果显著，对采煤的维护时间大大缩短，提高了采煤的生产效率，降低了劳动力强度，还便于制造，在采煤行业具有推广使用的意义。
[0013]所述滚筒2前端面耐磨块4上设置焊接凸点3，能大大改善耐磨块的耐磨性，提高使用寿命。
[0014]所述凸点3为圆弧面点，凸点3高度3~5mm，直径8~10mm，易于焊接，耐磨性更好，寿命更长。
[0015]所述凸点3个数不少于24个，纵横向间距相同，间距为10~15mm，耐磨性更好。
[0016]所述凸点3采用高铬高锰钢耐磨焊条焊接而成，材料耐磨性好，寿命长。
[0017]上述的齿座I和耐磨块4结构能够应用到掘进机上，也能实现同样的用途，改善掘进机的齿座I耐磨性，提高使用寿命和生产效率，降低劳动力强度。
【主权项】
1.一种齿座耐磨装置，包括齿座(I )，所述齿座(I)固定连接在滚筒(2)外圆柱上，其特征在于:所述齿座(I)外表面分布多个采用耐磨材料焊接凸点(3)。
2.根据权利要求1所述的一种齿座耐磨装置，其特征在于:所述滚筒前端面耐磨块(4)上设置焊接凸点(3)。
3.根据权利要求1或2所述的一种齿座耐磨装置，其特征在于:所述凸点(3)为圆弧面点，凸点(3)高度3~5_，直径8~10_。
4.根据权利要求3所述的一种齿座耐磨装置，其特征在于:所述凸点(3)个数不少于24个，纵横向间距相同，间距为10~15mmo
5.根据权利要求4所述的一种齿座耐磨装置，其特征在于:所述凸点(3)采用高铬高锰钢耐磨焊条焊接而成。
【专利摘要】本发明公开了一种齿座耐磨装置，包括齿座（1），齿座（1）固定连接在滚筒（2）外圆柱上，齿座（1）外表面分布多个采用耐磨材料焊接凸点（3）。本发明采用耐磨材料的焊接凸点分布在齿座外表面上，实现了齿座的高耐磨性，提高了齿座的使用寿命，有效解决了现有齿座存在的耐磨性差和使用寿命短的问题，并且相比现有的齿座，能够大大提高使用时间，效果显著，对采煤的维护时间大大缩短，提高了采煤的生产效率，还便于制造，在采煤行业具有推广使用的意义。
【IPC分类】E21C35-183
【公开号】CN104594896
【申请号】CN201410694662
【发明人】谭兵, 谢永江, 封怀显
【申请人】贵州盘江矿山机械有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月27日