积压分级式井口脱硫加药装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于石油开采设备技术领域，具体涉及一种积压分级式井口脱硫加药装置。
【背景技术】
[0002]随着石油开发生产的继续进行，目前出现了众多新问题，其中之一就是原油开采过程中，油层伴生气中硫化氢组分的腐蚀与安全危害问题，在严重缩短原油生产管串与地面输送管线的服役周期的同时，硫化氢还严重危害着生产工人的人身安全。目前解决这些问题的通用方法就是在原油输送终点站点进行必要的除硫、脱硫，这样势必造成站点前段的生产管柱、输送管线的腐蚀损坏及生产现场人员的人身安全且极不环保，虽然目前也有个别地域的部分油井在油井的油套环空加注抗硫化氢缓蚀剂，但由于加注的随意性及不定期性，使得效果并不理想，加之井筒加药，只考虑生产管柱的腐蚀保护，从而未从根本上解决硫化氢组分的危害及对输送管线的防护。
[0003]目前，还没有一套比较完整、简便、可靠的设备能在动态条件下，能够承受6.3Mpa工作压力，符合现场摆放条件及工作环境，且以定量制剂规模在保护生产管柱与输送管线不被腐蚀的同时，将硫化氢组分有效的中和与清除，使之达到安全级别。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供积压分级式井口脱硫加药装置，能够根据单井实际情况，依据工艺设计，在不停井的前提下，利用设备自身的工艺流程，带压逐级对井筒伴生气中硫化氢组分进行动态脱硫处理，使之达到相关标准。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种积压分级式井口脱硫加药装置包括:一级脱硫罐、二级脱硫罐和三级脱硫罐。其中一级脱硫罐、二级脱硫罐和三级脱硫罐分别安装于底座上，三个脱硫罐分别依靠二级脱硫管汇、三级脱硫管汇相连接，并通过一级脱硫管汇与前端缓冲罐相连、高压管汇与后端缓冲罐相连。
[0006]进一步地，积压控制阀和分压控制阀。积压控制阀分别连接于二级脱硫管汇和三级脱硫管汇中间，分压控制阀连接于高压管汇与后端缓冲罐之间。
[0007]进一步地，包括前端缓冲罐和后端缓冲罐。前端缓冲罐通过一级脱硫管汇与一级脱硫缓冲罐相连，后端缓冲罐通过高压管汇与三级脱硫罐相连。
[0008]进一步地，底座上分别安装有一级脱硫罐、二级脱硫罐和三级脱硫罐及前端缓冲罐和后端缓冲罐，并同时安装有出口管汇、进口管汇、加药管汇。
[0009]—种积压分级式井口脱硫加药装置，包括一级脱硫罐、二级脱硫罐和三级脱硫罐。其中所述一级脱硫罐、所述二级脱硫罐和所述三级脱硫罐分别安装于底座上，所述三个脱硫罐分别通过一级脱硫管汇与前端缓冲罐相连、高压管汇与后端缓冲罐相连。
[0010]进一步地，所述三个脱硫罐分别依靠二级脱硫管汇、三级脱硫管汇相连接。
[0011]首先通过加药漏斗将脱硫制剂加至脱硫罐，然后将进气管汇接至井口定压阀出口，将出气管汇接至现场地面流程管汇，最后将加药管汇接至井口油套环空三通口。打开进气管汇闸门与出气管汇闸门，由此完成本发明的地面连接，即可开始进行积压分级脱硫进程。
[0012]本发明的特征还在于:
[0013]脱硫罐内底部装有气泡发生器，脱硫罐内顶部装有气液分离器及气体收集罩，缓冲罐内底部装有气体分压器，缓冲罐内顶部装有气体导流罩。依靠积压控制阀与分压控制阀实现压力分级控制，保证伴生气与脱硫剂的接触反应时间。
【附图说明】
[0014]图1是本发明积压分级式井口脱硫加药装置的结构正面示意图；
[0015]图2是本发明积压分级式井口脱硫加药装置的结构上面示意图；
[0016]图3是本发明积压分级式井口脱硫加药装置的结构左面示意图；
[0017]图中，1、前端缓冲罐；2、高压闸门；3、一级脱硫罐；4、高压闸门；5、高压闸门；6、二级脱硫罐；7、三级缓冲罐；8、高压闸门；9、后端缓冲罐；10、高压管汇；11、高压闸门；12、管架；13、出口管汇；14、高压闸门；15、进口管汇；16、加药管汇；17、高压闸门；18、加药漏斗；19、高压闸门；20、压力表；21、积压控制阀；22、高压闸门；23、底座；24、缓冲罐排液管汇；25、脱硫罐排液管汇；26、三级脱硫管汇；27、二级脱硫管汇；28、高压闸门；29、高压管汇；30、高压闸门；31、平衡管汇；32、分压控制阀；33、高压闸门；34、回压阀；35、管架；36、快速接头；37、高压闸门；38、快速接头；39、高压闸门；40、快速接头；41、高压闸门。
【具体实施方式】
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0020]本发明积压分级式井口脱硫加药装置的结构如图1、2、3所示，前端缓冲罐1、一级脱硫罐3、二级脱硫罐6、三级脱硫罐7和后端缓冲罐9分别连接于底座23上，分别依靠一级脱硫管汇29、二级脱硫管汇27和三级脱硫管汇26相连接，脱硫罐内底部装有气泡发生器，脱硫罐内顶部装有气液分离器及气体收集罩，缓冲罐内底部装有气体分压器，缓冲罐内顶部装有气体导流罩。在脱硫管汇上分别安装有高压闸门2、4、8、22、28、30、33及积压控制阀21、分压控制阀32、回压阀34，三个脱硫罐上端分别安装有压力表20、加药漏斗18和高压闸门19，三个脱硫罐与两个缓冲罐下端分别安装有缓冲罐排液管汇24、脱硫罐排液管汇25及高压管汇10，排液管汇上安装有高压闸门5、37、38、42，同时在底座23上分别排列有出口管汇13、进口管汇15、加药管汇16及高压闸门11、14、17，并利用管架12固定于底座23上。所有管汇、分压控制阀、积压控制阀、回压阀及闸门、压力表的连接依靠油壬39连接，目的在于便于维护。最后利用快速接头36、快速接头38、快速接头41将本新型与井口连接。
[0021]至此，本新型积压分级式井口脱硫加药装置全部连接完成。
[0022]本发明积压分级式井口脱硫加药装置的工作过程是:将本新型运至油井生产现场，在距离井口较近位置水平放置，通过高压软管将本新型装置的出口管汇13利用快速接头36与井场地面流程管汇相连接、将进口管汇15利用快速接头38与采油井口的定压阀相连接、将加药管汇16利用快速接头41与采油井口的油田环空三通接头相连接，由此完成现场的安装工作。
[0023]关闭高压闸门5、11、14、17、22、33、37、42，打开高压闸2、4、19、28、30，利用加药漏斗18将脱硫剂缓慢加入至脱硫罐直至加满，然后关闭高压闸门2、4、19、28、30，同时打开高压闸门11、14、22、33，本新型装置即开始工作，原油生产井油套环空伴生气通过进口管汇15进入前端缓冲罐I，然后依次逐级进入一级脱硫罐3、二级脱硫罐6、三级脱硫罐7、后端缓冲罐9，直至出口管汇13，依靠积压控制阀21与分压控制阀32，实施压力分级控制，保证伴生气与脱硫剂的接触反应时间。此工作过程无需专人看护，可连续工作运行。每六个月对脱硫剂进行一次更换，以保证脱硫质量。
[0024]更换脱硫剂时，关闭高压闸门11、14、17，打开高压闸门2、4、5、8、28、30、21、33、37、40、42，利用缓冲罐排液管汇24、脱硫罐排液管汇25放掉罐内废液，然后依照前面的加药步骤，重新加注脱硫剂，进行正常的脱硫作业。
[0025]需要向井筒加药时，则需要关闭高压闸门11、14，同时打开高压闸门2、4、8，21、28、30、33、37、40，利用平衡管汇31、加药管汇16，通过高压软管完成加药。加药完成后，依照前面的加药步骤，重新补充脱硫剂，进行正常的脱硫作业。
[0026]经过测试本发明积压分级式井口脱硫加药装置的承压级别不低于6.3Mpa，远远高于目前井口套压3-4Mpa的压力等级。
[0027]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种积压分级式井口脱硫加药装置，其特征在于，包括一级脱硫罐(3)、二级脱硫罐(6)和三级脱硫罐(7)。其中所述一级脱硫罐(3)、所述二级脱硫罐(6)和所述三级脱硫罐(7)分别安装于底座(23)上，三个脱硫罐分别依靠二级脱硫管汇(27)、三级脱硫管汇(26)相连接，并通过一级脱硫管汇与前端缓冲罐(I)相连、高压管汇(29)与后端缓冲罐(9)相连。2.根据权利要求1所述的积压分级脱硫装置，其特征在于，积压控制阀(21)和分压控制阀(32)。所述积压控制阀(21)分别连接于二级脱硫管汇(27)和所述三级脱硫管汇(26)中间，所述分压控制阀(32)连接于所述高压管汇(29)与所述后端缓冲罐(9)之间。3.根据权利要求1所述的积压分级脱硫装置，其特征在于，包括所述前端缓冲罐(I)和所述后端缓冲罐(9)。所述前端缓冲罐(I)通过所述一级脱硫管汇与一级脱硫缓冲罐相连，所述后端缓冲罐(9)通过所述高压管汇(29)与所述三级脱硫罐(7)相连。4.根据权利要求1所述的积压分级脱硫装置，其特征在于，所述底座(23)上分别安装有所述一级脱硫罐(3)、所述二级脱硫罐(6)和三级脱硫罐(7)及所述前端缓冲罐(I)和所述后端缓冲罐(9)，并同时安装有出口管汇(13)、进口管汇(15)、加药管汇(16)。5.一种积压分级式井口脱硫加药装置，其特征在于，包括一级脱硫罐(3)、二级脱硫罐(6)和三级脱硫罐(7)。其中所述一级脱硫罐(3)、所述二级脱硫罐(6)和所述三级脱硫罐(7)分别安装于底座(23)上，所述三个脱硫罐分别通过一级脱硫管汇与前端缓冲罐(I)相连、高压管汇(29)与后端缓冲罐(9)相连。6.根据权利要求5所述的积压分级脱硫装置，其特征在于，所述三个脱硫罐分别依靠二级脱硫管汇(27)、三级脱硫管汇(26)相连接。
【专利摘要】本发明积压分级式井口脱硫加药装置的工作过程是：将本新型运至油井生产现场，在距离井口较近位置水平放置，通过高压软管将本新型装置的出口管汇与井场地面流程管汇相连接、将进口管汇与采油井口的定压阀相连接、将加药管汇与采油井口的油田环空三通接头相连接，然后利用加药漏斗将脱硫剂缓慢加入至脱硫罐直至加满，打开出口管汇、进口管汇上的高压闸门，本新型装置即开始工作，原油生产井油套环空伴生气通过进口管汇进入前端缓冲罐，然后依次逐级进入一级脱硫罐、二级脱硫罐、三级脱硫罐、后端缓冲罐，直至出口管汇，实施积压分级脱硫。此工作过程无需专人看护，可连续工作运行。每六个月对脱硫剂进行一次更换，以保证脱硫质量。
【IPC分类】E21B43/34
【公开号】CN105089606
【申请号】CN201510221680
【发明人】吕强, 李建中, 毛飞跃, 鄢长灏, 李永平, 刘一仓
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年5月4日