液压连续震击器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田解卡工具，即油气水井内生产管柱难以解卡时，通过从打捞管柱内泵注液体，从而产生连续的上击力，实现被卡管柱快速解卡的液压连续震击器。
【背景技术】
[0002]油气水井内的生产管柱常因出砂、结盐、结垢、结蜡等原因造成管柱卡死，无法一次起出全部管柱，在起出卡点以上管柱后实施大修井施工。现有解卡手段主要采用大力提拉活动解卡、震击器解卡、倒扣套铣解卡等措施。大力提拉活动解卡，需根据井架及设备允许负荷条件，对管柱进行大力提拉或快速下放冲击，使卡点脱开，主要适用于轻度砂卡、垢卡、蜡卡等。普通液压震击器容易意外激发从而导致落鱼事故，且频繁的激发会导致液体过热，从而降低了液体的粘度，缩短了其冲程时间，震击力降低。倒扣套铣法即套铣一根、倒一根，该法施工速率慢、打捞管柱被卡风险大。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种依靠液体压力、弹簧弹力形成往复振动、结构简单、振动力可靠、解卡效果好的液压连续震击器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种液压连续震击器，包括顺次连接的上接头、离合器壳体、缸体、下接头；离合器壳体内有镖阀体，镖阀体包括镖阀套，镖阀套与离合器壳体之间有串叠的上弹簧和支座弹簧，镖阀套下端连接有阀端密封；缸体内有活塞，活塞底端连接弹簧内筒，弹簧内筒外有弹簧，弹簧内筒底端与下接头之间压接有下弹簧。
[0005]上述方案中，阀端密封上镶有密封尼龙垫，密封效果更好。
[0006]上述方案中，所述上接头通过螺纹与离合器连接，所述离合器在离合器壳体的轴上自由滑动。
[0007]上述方案中，所述离合器壳体设有限制所述离合器轴向移动范围的止动体。
[0008]上述方案中，所述弹簧端部设有上弹簧止退座。
[0009]实施本实用新型的液压连续震击器，具有以下有益效果:
[0010]液压连续震击器是通过利用一个内部的活塞，活塞通过纵向的冲击向上移动，震击依次通过离合器壳体、缸体、下接头，最后到达管柱的最底部或者到达被卡住落物的部位，反复震击石油井下或天然气井中卡住的管柱。当镖阀体因为高压水从环形阀座上被推开，液流通过活塞，活塞上方的压力迅速降低，使活塞弹簧释放推动活塞，使其振击缸体，与此同时，镖阀体通过压力又重新回到环形阀座上，使活塞再次驱动打击活塞弹簧，快速重复该过程，具有结构简单，震动力可靠，解卡效果明显的特点。
【附图说明】
[0011]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0012]图1是本实用新型上半部分结构简图；
[0013]图2是本实用新型下半部分结构简图；
[0014]图3是镖阀体放大结构简图。
【具体实施方式】
[0015]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0016]如图1-图3所示，图1、图2连接组成液压连续震击器整体。液压连续震击器包括顺次连接的上接头1、离合器壳体11、缸体17、下接头27 ;离合器壳体11内有镖阀体7，镖阀体7包括镖阀套10，镖阀套10与离合器壳体11之间有串叠的上弹簧9和支座弹簧12，镖阀套10下端连接有阀端密封14，其上镶有密封尼龙垫28，密封效果更好。缸体17内有活塞18，活塞18底端连接弹簧内筒19，弹簧内筒19外有弹簧20，弹簧内筒19底端与下接头27之间压接有下弹簧24。
[0017]上接头I通过螺纹连接到离合器6。离合器6在离合器壳体11的轴上可以自由滑动。离合器6内由密封件做轴向密封。离合器6向上的轴向移动有限，因为止动体3用螺纹连接在离合器壳体11上。轴向拉力是由离合器6通过止动体3，到达离合器壳体11，然后通过缸体17传递到下接头27。通过上接头I的扭矩通过螺纹传递给离合器6，离合器6将扭矩传递到离合器壳体11。离合器壳体11的扭矩将通过螺纹连接被传递到缸体17和下接头27。下接头27通过管柱与被卡住落物连接。通过纵向的冲击向上移动，依次通过离合器壳体11，缸体17，下接头27，最后到达管柱的最底部或者到达被卡住落物的部位。推动活塞的弹簧20、下弹簧24向上推动活塞18。弹簧20、下弹簧24通过上弹簧止退座22与耐磨导向套25隔开。下弹簧24的弹簧力通过下部下弹簧座23被传递到弹簧内筒19，封闭另一耐磨导向套25。弹簧内筒19用螺纹旋与活塞18连接，传递从下部下弹簧24的弹簧力到活塞18。弹簧内筒19也可为上部弹簧20的导向。紧定螺钉将弹簧内筒19固定在活塞18上。耐磨导向套25和上部弹簧20压在上弹簧止退座22，传递上部活塞弹簧20的弹簧力，并将下部活塞下弹簧24的弹力传递到活塞18，上面的两个活塞弹簧20被上部上弹簧止退座22给隔开，由耐磨导向套25密封。活塞18可以在缸体17和离合器壳体11内沿着轴向自由移动。冲击环16从离合器外壳11的活塞18分开，并限制活塞18向上的轴向运动。主要作用是，当活塞18向上移动时，缓冲活塞18到离合器壳体11的冲击力。液流可以通过活塞18与环形阀座15内孔通过。离合器壳体11内部是镖阀装置，它包括一个内护圈4，镖阀套10和镖阀体7。液流可通过内护圈4，镖阀体7内孔。弹簧总成与镖阀体7可一起沿轴向自由地移动。支座弹簧12比上弹簧9弹力小，支座弹簧12由弹簧垫8压在镖阀体7上，上弹簧9在初始位置不被压缩。并保证镖阀体7接触，靠着活塞18的阀座中的上端，阻止液流通过活塞18。镖阀套10限位簧组件向下超程。镖阀弹簧组件的向上运动的停止是通过对镖阀套7的弹簧垫8限位的。镖阀体7内与弹簧组件，镖阀套10和镖阀导向件13同轴。支座弹簧12提供了一个镖阀体7的初始位置，可以使其朝向打开位置，间隔的镖阀体7离开活塞内的环形阀座15，并允许液体通过。当增加临界流量，压力使镖阀体7向下移动，压缩支座弹簧12，直到镖阀套10接触到镖阀导向件和镖阀体7进入环形阀座15内。在这一位置时液流通过工具被关闭，此时压力开始推动活塞18的上端和镖阀体7。推动活塞18向下，压缩弹簧20、下弹簧24。由于镖阀体7跟随活塞18向下移动，同时压缩镖阀上弹簧9，对镖阀体7提供了一个向上的弹力。当镖阀体7上的向下的液压压力等于镖阀上弹簧9压缩弹力时，镖阀体7与环形阀座15分离，弹簧组件会突然缩回离开活塞18。弹簧组件和镖阀体7的向上的冲力，暂时关闭流过镖阀体7孔内的液流，阻止了弹簧组件和镖阀体7向上超程。这时通过镖阀体7向上移动，镖阀体7的外径被镖阀导向件13逐渐关闭，镖阀体7流路被逐渐限制。随着流量受到限制，压力加载在镖阀体7，减缓镖阀体7，镖阀上弹簧9，镖阀套10，支座弹簧12，隔开镖阀向上移动，直到镖阀体7和阀弹簧组件停止。随之返回到镖阀体7和阀弹簧组件的初始位置。镖阀体7向上移动，镖阀体7失去与阀座15之间的密封，在活塞18的上方的压力迅速下降。与此同时，在向下的压力消失时，由于上部和下部的弹簧20、下弹簧24引起活塞18的迅速恢复，并撞击冲击环16，从而震击离合器壳体18，之后镖阀体7重新回落在环形阀座15上。通过镖阀移动到活塞18上环形阀座15、镖阀向下运动压缩的弹簧20、24、镖阀与环形阀座15分离、活塞18冲击离合器壳体11，如此往复作用实现连续震击。
[0018]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【主权项】
1.一种液压连续震击器，其特征在于，包括顺次连接的上接头(I)、离合器壳体(11)、缸体(17)、下接头(27);离合器壳体(11)内有镖阀体(7)，镖阀体(7)包括镖阀套(10)，镖阀套(10)与离合器壳体(11)之间有串叠的上弹簧(9)和支座弹簧(12)，镖阀套(10)下端连接有阀端密封(14);缸体(17)内有活塞(18)，活塞(18)底端连接弹簧内筒(19)，弹簧内筒(19)外有弹簧(20)，弹簧内筒(19)底端与下接头(27)之间压接有下弹簧(24)。
2.根据权利要求1所述的液压连续震击器，其特征在于，阀端密封(14)上镶有密封尼龙垫(28) ο
3.根据权利要求1所述的液压连续震击器，其特征在于，所述上接头(I)通过螺纹与离合器(6)连接，所述离合器(6)在离合器壳体(11)的轴上自由滑动。
4.根据权利要求2所述的液压连续震击器，其特征在于，所述离合器壳体(11)设有限制所述离合器(6)轴向移动范围的止动体(3)。
5.根据权利要求1所述的液压连续震击器，其特征在于，所述弹簧(20)端部设有上弹簧止退座(22)。
【专利摘要】本实用新型液压连续震击器包括顺次连接的上接头、离合器壳体、缸体、下接头；离合器壳体内有镖阀体，镖阀体包括镖阀套，镖阀套与离合器壳体之间有串叠的上弹簧和支座弹簧，镖阀套下端连接有阀端密封；缸体内有活塞，活塞底端连接弹簧内筒，弹簧内筒外有弹簧，弹簧内筒底端与下接头之间压接有下弹簧。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，振动力可靠，打捞效果明显的特点。
【IPC分类】E21B31-113
【公开号】CN204457552
【申请号】CN201520068578
【发明人】袁发勇, 何龙, 邹小红, 王兵, 胡鸿浩
【申请人】中石化石油工程技术服务有限公司, 中石化江汉石油工程有限公司井下测试公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月30日