一种钻井用pdc钻头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻井用钻头，特别涉及一种钻井用PDC钻头，属于石油钻井设备技术领域。
【背景技术】
[0002]钻头是钻井破碎岩石的主要工具，从出现至今，针对不同的地层及岩性，已发展成不同的类型和系列。通常在选择钻头的时候，在考虑工程、地质条件的同时，兼顾经济效益方面因素，主要从以下两个方面:(I)同一只钻头，取得更多的进尺；(2)同样的时间，获得更快的机械钻速。对于同一只钻头取得进尺的多少，主要与地质条件、钻头制作材料及工程技术参数有关；在地质条件、钻头制作材料及工程参数一定的条件下，同样时间取得更高的机械钻速，与钻头的结构布局有很大关系。
[0003]PDC钻头即Polycrystalline Diamond Compact bit聚晶金刚石复合片钻头，针对相应的岩性特点，主要是在刀翼数量与布局、复合片强度与布齿、倾角大小、剖面布局、冠面类型及喷嘴流道设计等方面进一步优化。近年来，随着材料的改良和设计软件的进步，各厂家在取得进尺更多、机械钻速更快或两者兼顾的目标下，钻头结构设计基本达到最优化。但从钻头腔体内部进一步优化和改进，却很少涉及。
[0004]目前几乎所有常见的PDC钻头内腔仅仅是用作流体的通道，其它功能没有得到充分开发和拓展。由于常规内腔的PDC钻头，在水力学方面，绝大多数都是在井底产生正压力场，限制了机械钻速的进一步提高。虽然近年来水力脉冲空化射流接头、脉冲喷嘴或两者耦合作用的方式开始应用，但脉冲效果没有达到最大化，一方面限制了机械钻速的进一步提高，另一方面也易受到安全和工程条件的制约。
[0005]常规PDC钻头的不足之处分析如下:
[0006]1、常规PDC钻头与普通喷嘴组合，钻井液通过钻具内水眼、钻头内腔后，从喷嘴流出时，由于流体没有经过扰动，在井底产连续射流，这种连续射流虽然在一定程度上有助于水力破岩和清洗井底，但使岩肩翻滚和运移的程度有限，易造成重复切削；连续射流，还在井底产生相对的正压力场，对井底岩石有一定的压制作用，这都限制了机械钻速的提高。
[0007]2、采用脉冲空化射流工具与钻头配合时，工具自身的长度加上钻头的高度，往往空化发生位置离喷嘴0.5m左右，任何空化射流的有效喷距是一定的，如果有效喷距小于空化发生位置与钻头水眼之间的距离，则喷嘴处产生的脉冲射流被削弱，产生水力破岩和清洁井底的效果也被削弱，提高机械钻速的程度就受到限制。
[0008]3、由于脉冲喷嘴的设计受到钻头水眼大小及自身强度要求的限制，产生的脉冲效果达不到最大化，另外，在井深以后，随着井底围压的增加，也会削弱脉冲喷嘴的实际效果，这都使得产生水力破岩和清洁井底的效果被削弱，提高机械钻速的程度也受到限制。
[0009]4、钻井安全的原则之一是尽量简化钻具，即钻具组合中的接头等应尽可能少，使用脉冲空化射流接头时，就增加了井下安全隐患；另外，现在大力推广单弯螺杆连续导向钻进技术，在需要控制及调整井身轨迹时，由于脉冲空化射流接头的接入，加大了工程控制及调整井身轨迹的难度。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种钻井用PDC钻头，可以提尚清洗井底的效果和水力破岩的能力。
[0011]为解决以上技术问题，本实用新型的一种钻井用PDC钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的上端外周设有钻头公扣，所述钻头本体的下端安装有刀翼，所述钻头本体的内腔沿轴线设有水流通道，所述水流通道的下部设有与水流通道共轴线的分流区，所述分流区的下部圆周上均匀分布有喷孔，各所述喷孔中分别安装有喷嘴，所述分流区上方的所述水流通道中设有与水流通道共轴线的风琴管结构，所述风琴管结构自上而下依次设有风琴管进水腔、风琴管谐振腔和风琴管出水口，所述风琴管进水腔、风琴管谐振腔和风琴管出水口呈阶梯圆柱孔状，所述风琴管进水腔的孔径大于所述水流通道的孔径且大于所述风琴管谐振腔的孔径，所述风琴管谐振腔的孔径大于所述风琴管出水口的孔径，所述风琴管进水腔的上端进水口与所述水流通道相通，所述风琴管出水口与所述分流区的中心相通。
[0012]相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果:直径为D的风琴管谐振腔的入口与直径为Ds的风琴管进水腔相连，(Ds / D)2构成风琴管谐振腔的入口收缩截面积比；谐振腔的下部与直径为d的风琴管出水口相连，(D / d)2构成风琴管谐振腔的的出口收缩截面积比。出口收缩截面既是自激励机构，又是反馈机构，当稳定流体通过时，其收缩面既能使流体产生初始压力激动，又能将压力激动反馈回风琴管谐振腔，形成反馈压力振荡。根据瞬态流理论，如果压力激动的频率与风琴管谐振腔的固有频率匹配，反馈的压力振荡就能得到放大，从而在风琴管谐振腔内产生流体共振，形成驻波，使连续射流变成断续涡环流，从而得到脉冲射流。把钻头内腔做成风琴管式，流体经过风琴管的收缩面结构，产生空化作用，由于产生空化的位置在钻头内，离喷嘴很近，可以控制在0.2m左右，这个距离相对于传统脉冲接头接在钻头上组合的方式，距离减小了一半以上，因此脉冲效果在到达喷嘴时，压力及状态衰减的较少。本实用新型减少了一个专用脉冲空化射流接头和减小了脉冲射流发生位置与喷嘴间的距离，一方面降低了钻具安全风险，另一方面使脉冲射流作用得到强化，可以适用于更深的井，进一步提高机械钻速，缩短钻井周期，可带来较好的直接经济效益；钻井周期的缩短，可以大大降低井下复杂发生的几率和加快油气开发力度，带来可观的间接经济效益。由于钻头内腔有风琴管结构存在，使得进入钻头喷嘴的流体本身属于脉冲射流，脉冲射流代替普通钻头的连续射流，提高了清洗井底和水力破岩能力。把风琴管结构放在钻头内腔，实现了不增加额外接头的情况下获得了脉冲射流，在增加了钻具在井下工作的安全性的同时也不会影响井身轨迹的控制与调整。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述喷嘴均为脉冲喷嘴，所述脉冲喷嘴沿自身轴线自上而下依次设有喷嘴进水孔、喷嘴扰动区、喷嘴碰撞区和喷嘴分离区，所述喷嘴进水孔的上端设有上大下小的喇叭口，所述喷嘴扰动区的内径大于所述喷嘴进水孔的孔径，所述喷嘴碰撞区的上端与所述喷嘴扰动区等直径贯通，所述喷嘴分离区的通径小于所述喷嘴碰撞区的孔径，且喷嘴分离区的上端呈圆锥状突出于所述喷嘴碰撞区的下端空腔中，所述喷嘴分离区的下端设有喷嘴出水口。当一股射流从喷嘴进水孔向下游喷嘴扰动区流动时，射流中一定频率范围内的涡量扰动得到放大，在射流层中形成一连串离散涡环，当其到达碰撞壁并与之互相作用时，在喷嘴碰撞区产生压力振荡波，该波以声速向上游传播，又诱发新的涡量脉动，若喷嘴分离区与喷嘴碰撞区的压力脉动互相为反相，就会形成“涡量扰动-放大-新的涡量脉动产生”的循环过程，该过程不断的重复，就会形成强烈的自激振荡脉冲射流。钻头内腔的脉冲射流经过脉冲喷嘴进一步放大，可以产生更好的水力破岩和清洗井底的效果；由于钻头内腔的脉冲射流经过脉冲喷嘴产生耦合作用进一步放大，到达井底的脉冲射流效果优于单独使用脉冲接头或者脉冲喷嘴以及两者的组合，由于这种脉冲作用更强，可适用于更高的围压环境，即可以使用到更深的井中。
[0014]作为本实用新型的优选方案，所述风琴管进水腔的孔径为所述水流通道孔径的1.3倍，所述风琴管进水腔的孔径为所述风琴管谐振腔孔径的2倍，所述风琴管谐振腔孔径为所述风琴管出水口孔径的1.62倍，所述风琴管谐振腔长度为所述风琴管谐振腔孔径的1.62倍。此结构下的风琴管谐振腔入口收缩截面积比、出口收缩截面积比及谐振腔结构比可以使压力激动的频率与风琴管谐振腔的固有频率匹配，在风琴管谐振腔内产生最佳的流体共振，得到强劲的脉冲射流。
[0015]作为本实用新型的优选方案，所述喷嘴扰动区内径为所述喷嘴进水孔孔径的2.36倍。
[0016]作为本实用新型的优选方案，所述喷嘴分离区的横截面呈圆形，所述喷嘴碰撞区孔径为所述喷嘴分离区直径的2.1倍，所述喷嘴分离区的长度为所述喷嘴分离区直径的1.2 倍。
[0017]喷嘴扰动区内径为喷嘴进水孔孔径的2.36倍，喷嘴碰撞区孔径为喷嘴分离区直径的2.1倍，喷嘴分离区的长度为喷嘴分离区直径的1.2倍，此尺寸比例下，喷嘴分离区与喷嘴碰撞区的压力脉动互为反相，会形成最佳的“涡量扰动-放大-新的涡量脉动产生”的循环过程，形成最强烈的自激振荡脉冲射流。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
[0019]图1为本实用新型一种钻井用PDC钻头的结构示意图。