封隔器和注热管组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采设备技术领域，尤指一种封隔器和一种包含有该封隔器的注热管组。
【背景技术】
[0002]随着稠油开发的不断发展，水平井以其井段长，泄油面积大，储层动用程度大，能量利用率高等特点被广泛运用于稠油开采领域。
[0003]然而，由于水平井注汽管柱内蒸汽压力的变化(蒸汽压力在注汽管柱内随传输距离增加而递减)、储层渗透率的差异、以及油分布的不均衡等原因，导致了在水平井横向上的注汽不均衡，而且水平井注入储层的蒸汽沿更容易进入的储层会突进，其均衡注汽性将进一步下降，严重降低水平井的均衡注汽效果，最终影响水平井的采收率。
[0004]为了解决水平井注汽不均衡的问题，目前水平井的各个注汽管柱上设置了多个注热阀，这种方式在一定程度上减缓了注汽不均衡，但注热管柱外侧注入的蒸汽之间是相连通的(然而储层各处的渗透率却不同)，会在一定程度上降低注入蒸汽的均衡注热效果，还是会影响水平井的采收率。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种封隔器，能够更好地实现水平井均衡注热的目的，其实用性显著。
[0006]为了达到本实用新型目的，本实用新型提供了一种封隔器，用于连接相邻的注热管柱，包括:中心管；密封套装在所述中心管上的第一上定位件；位于所述第一上定位件下方、并套装在所述中心管上的上热敏套筒，且所述上热敏套筒受热突变时外撑上弹性密封套筒膨胀；位于所述第一上定位件下方、并套装在所述上热敏套筒上的所述上弹性密封套筒，且所述上弹性密封套筒的上端与所述第一上定位件密封连接、下端与第二上定位件密封连接；和同时位于所述上弹性密封套筒和所述上热敏套筒下方的所述第二上定位件，所述第二上定位件密封套装在所述中心管上；其中，所述上弹性密封套筒、所述中心管、所述第一上定位件和所述第二上定位件围成有第一腔室。
[0007]可选地，所述封隔器还包括:上胀筒，位于所述第一腔室内、并套装在所述中心管上，所述上热敏套筒套装在所述上胀筒上。
[0008]可选地，所述封隔器还包括:位于所述第二上定位件下方、并密封套装在所述中心管上的第一下定位件；位于所述第一下定位件下方、并套装在所述中心管上的下热敏套筒，且所述下热敏套筒受热突变时外撑下弹性密封套筒膨胀；位于所述第一下定位件下方、并套装在所述下热敏套筒上的所述下弹性密封套筒，且所述下弹性密封套筒的上端与所述第一下定位件密封连接、下端与第二下定位件密封连接；和同时位于所述下弹性密封套筒和所述下热敏套筒下方的所述第二下定位件，密封套装在所述中心管上；其中:所述第一上定位件和/或所述第二上定位件上开设有上下贯通的第一通孔，所述上弹性密封套筒、所述中心管、所述第一上定位件和所述第二上定位件围成有第一腔室，所述第一通孔与所述第一腔室相通；所述第一下定位件和/或所述第二下定位件上开设有上下贯通的第二通孔，所述下弹性密封套筒、所述中心管、所述第一下定位件和所述第二下定位件围成有第二腔室，所述第二通孔与所述第二腔室相通。
[0009]可选地，所述封隔器还包括:下胀筒，位于所述第二腔室内、并套装在所述中心管上，所述下热敏套筒套装在所述下胀筒上。
[0010]可选地，所述上热敏套筒的外侧壁面与所述上弹性密封套筒的内侧壁面相间隔，所述第一通孔在径向上位于所述上热敏套筒和所述上弹性密封套筒之间；所述下热敏套筒的外侧壁面与所述下弹性密封套筒的内侧壁面相间隔，所述第二通孔在径向上位于所述下热敏套筒和所述下弹性密封套筒之间。
[0011]可选地，所述第一通孔包括沿周向均布开设的多个，所述第二通孔也包括沿周向均布开设的多个。
[0012]可选地，所述上热敏套筒和/或所述下热敏套筒采用热敏金属片围成；且所述上弹性密封套筒和/或所述下弹性密封套筒为密封胶筒，所述第一上定位件和/或所述第二下定位件为紧固帽，所述第二上定位件和/或所述第一下定位件为胶筒座。
[0013]可选地，所述紧固帽与所述中心管、和/或所述胶筒座与所述中心管相螺纹连接。
[0014]可选地，所述封隔器还包括:位于所述中心管上方、并与所述中心管密封连接的上接头，且所述上接头与所述中心管围成上下贯通的第一注热通道。
[0015]本实用新型还提供了一种注热管组，包括:上述任一实施例所述的封隔器和多个注热管柱，封隔器位于相邻的两注热管柱之间、并连接相邻的两注热管柱。
[0016]本实用新型的封隔器和现有技术相比，具有如下有益效果:
[0017]本实用新型提供的封隔器，连接在相邻的两注热管柱之间，在使用时与注热管柱一起伸入到套管内，且在通入的注热蒸汽作用下，上热敏套筒受热会外撑上弹性密封套筒，使得上弹性密封套筒膨胀压紧在套管的内壁上来实现坐封，这样各个注热管柱的外侧就形成了各自独立的注热空间，且各个注热空间彼此之间是不连通的，不会出现各个注热空间内的蒸汽彼此串流的问题，各个注热空间内的注热蒸汽就能够更好地实现均衡，能够有效提升水平井的注热效果，也就提升了水平井的采收率。
[0018]进一步地，注热空间内的注热蒸汽自第一通孔被压入到第一腔室内，并会施予上热敏套筒一定的向外的压力，使上热敏套筒进一步外撑上弹性密封套筒，这样就更好地实现了封隔器的坐封，提升了封隔器坐封的可靠性。
[0019]本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【附图说明】
[0020]附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
[0021]图1为本实用新型一个实施例所述的封隔器的局部剖视结构示意图；
[0022]图2为图1所示封隔器的A-A剖视结构示意图；
[0023]图3为图1所示封隔器应用于水平井时的局部剖视结构示意图。
[0024]其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0025]I中心管，21第一上定位件，22上热敏套筒，23上弹性密封套筒，24第二上定位件，25第一通孔，26第一腔室，27上套筒，31第一下定位件，32下热敏套筒，33下弹性密封套筒，34第二下定位件，35第二通孔，36第二腔室，37下胀筒，4上接头，5第一注热通道，6注热管柱，7注热阀，8筛管，9注热空间，10封隔器。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]下面结合附图描述本实用新型一些实施例的封隔器和注热管组。
[0029]本实用新型提供的封隔器10，用于连接相邻的注热管柱6，包括:中心管I ;密封套装在中心管I上的第一上定位件21 ;位于第一上定位件21下方、并套装在中心管I上的上热敏套筒22，且上热敏套筒22受热突变时外撑上弹性密封套筒23膨胀；位于第一上定位件21下方、并套装在上热敏套筒22上的上弹性密封套筒23，且上弹性密封套筒23的上端与第一上定位件21密封连接、下端与第二上定位件24密封连接；和同时位于上弹性密封套筒23和上热敏套筒22下方的第二上定位件24，第二上定位件24密封套装在中心管I上。
[0030]本实用新型提供的封隔器，连接在相邻的两注热管柱之间，在使用时与注热管柱一起伸入到套管内，且在通入的注热蒸汽作用下，上热敏套筒受热会外撑上弹性密封套筒，使得上弹性密封套筒膨胀压紧在套管的内壁上来实现坐封，这样各个注热管柱的外侧就形成了各自独立的注热空间，且各个注热空间彼此之间是不连通的，不会出现各个注热空间内的蒸汽彼此串流的问题，各个注热空间内的注热蒸汽就能够更好地实现均衡，能够有效提升水平井的注热效果，也就提升了水平井的采收率。
[0031 ] 其中，第一上定位件21和/或第二上定位件24上开设有上下贯通的第一通孔25，上弹性密封套筒23、中心管1、第一上定位件21和第二上定位件24围成有第一腔室26，第一通孔25与第一腔室26相通。
[0032]注热空间内的注热蒸汽自第一通孔被压入到第一腔室内，并会施予上热敏套筒一定的向外的压力，使上热敏套筒进一步外撑上弹性密封套筒，这样就更好地实现了封隔器的坐封，提升了封隔器坐封的可靠性。
[0033]具体地，注热管柱6上安装有注热阀7，第一通孔25开设在第一上定位件21上。
[0034]另外，在本实用新型上述实施例提供的封隔器中:
[0035]优选地，封隔器还包括:上胀筒27，位于第一腔室26内、并套装在中心管I上，上热敏套筒22套装在上胀筒27上。
[0036]其中，上套筒27的内侧壁面贴合在中心管I的外侧壁面上。
[0037]进一步地，封隔器10还包括:位于第二上定位件24下方、并密封套装在中心管I上的第一下定位件31 ;位于第一下定位件31下方、并套装在中心管I上的下热敏套筒32，且下热敏套筒32受热突变时外撑下弹性密封套筒33膨胀；位于第一下定位件31下方、并套装在下热敏套筒32上的下弹性密封套筒33，且下弹性密封套筒33的上端与第一下定位件31密封连接、下端与第二下定位件34密封连接；和同时位于下弹性密封套筒33和下热敏套筒32下方的第二下定位件34，密封套装在中心管I上；其中，第一下定位件31和/或第二下定位件34上开设有上下贯通的第