特殊材料喷涂处理的防腐抽油杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田机械制造技术领域，具体是一种特殊材料喷涂处理的防腐抽油杆。
【背景技术】
[0002]目前，油田采油井主要是有杆机械采油井，抽油杆都是钢制抽油杆。由于油田处于三次采油阶段，油井含水大多数都在百分八十以上，水中含有大量的硫、酸、钙、镁等离子，对抽油杆腐蚀结垢比较严重，造成抽油杆经常发生断脱现象，修井作业机率显著增高，严重影响油井的正常生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种特殊材料喷涂处理的防腐抽油杆，克服上述已有技术存在的缺陷。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:
[0005]本实用新型包括抽油杆本体、抽油杆接头和防腐层，其特征在于:在抽油杆本体的两端抽油杆接头段设有镍基合金粉末或碳化钨粉末涂层，在两端抽油杆接头段之间的抽油杆本体外周设有超高分子量聚乙烯层。
[0006]所述镍基合金粉末或碳化钨粉末涂层是采用超音速喷涂设备喷涂在抽油杆接头段上。
[0007]所述超高分子量聚乙烯是采用挤出成型设备挤压在抽油杆本体上。
[0008]所述抽油杆本体的抽油杆接头段长度为15-20厘米。
[0009]本实用新型具有以下优点:
[0010]1、抽油杆本体的抽油杆接头段喷涂了镍基合金粉末或碳化钨粉末涂层，增强了硬度和耐腐蚀强度，不会产生脱扣和腐蚀断脱现象。
[0011]2、在两端抽油杆接头段之间的抽油杆本体外周挤压上超高分子量聚乙烯层，防止了原油中的游离水对抽油杆的腐蚀，延长了抽油杆的使用寿命，延长了修井周期，节约了原油生产成本。
【附图说明】
[0012]图1-本实用新型的结构示意图
[0013]图中1-抽油杆接头段、2-防腐层、3-抽油杆本体。
【具体实施方式】
[0014]为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明:
[0015]本实用新型包括抽油杆本体3、抽油杆接头段1和防腐层2，其特征在于:在抽油杆本体的两端抽油杆接头段设有镍基合金粉末或碳化钨粉末涂层，在两端抽油杆接头段之间的抽油杆本体外周设有超高分子量聚乙烯层。
[0016]在制作特殊材料喷涂处理的防腐抽油杆的过程中，先将抽油杆清洗除锈，保持抽油杆外表的清洁，再对抽有杆探伤检验，筛选出无缺陷的抽油杆。而后在抽油杆本体的抽油杆接头段喷涂上镍基合金粉末或碳化钨粉末涂层，涂层厚度不超过0.5毫米，为保持厚度的均匀性，分三次涂成。喷涂长度在15-20厘米之间，之后将抽油杆运至挤压机的工作台上，通过挤压模具将超高分子量聚乙烯挤压在抽油杆本体外周，完成防腐抽油杆的制作工作。本实用新型在工作过程中不会产生脱扣和腐蚀断脱现象，延长了抽油杆的使用寿命，延长了修井周期，节约了原油生产成本。
【主权项】
1.一种特殊材料喷涂处理的防腐抽油杆，包括抽油杆本体、抽油杆接头段和防腐层，其特征在于:在抽油杆本体的两端抽油杆接头段设有镍基合金粉末或碳化钨粉末涂层，在两端抽油杆接头段之间的抽油杆本体外周设有超高分子量聚乙烯层。2.根据权利要求1所述的特殊材料喷涂处理的防腐抽油杆，其特征在于:所述镍基合金粉末或碳化钨粉末涂层是采用超音速喷涂设备喷涂在抽油杆接头段上。3.根据权利要求1所述的特殊材料喷涂处理的防腐抽油杆，其特征在于:所述超高分子量聚乙烯是采用挤出成型设备挤压在抽油杆本体上。4.根据权利要求1所述的特殊材料喷涂处理的防腐抽油杆，其特征在于:所述抽油杆本体的抽油杆接头段长度为15-20厘米。
【专利摘要】一种特殊材料喷涂处理的防腐抽油杆，包括抽油杆本体、抽油杆接头段和防腐层，其特征在于：在抽油杆本体的两端抽油杆接头段设有镍基合金粉末或碳化钨粉末涂层，在两端抽油杆接头段之间的抽油杆本体外周设有超高分子量聚乙烯层。本实用新型的优点是不会产生脱扣和腐蚀断脱现象，延长了抽油杆的使用寿命，延长了修井周期，节约了原油生产成本。
【IPC分类】E21B17/00
【公开号】CN205078189
【申请号】CN201520256371
【发明人】吴吉林, 崔长彦, 尚丰华, 孙东方
【申请人】东营弘州机械制造有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年4月20日