一种矿用封孔器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及矿井各类抽放钻孔封孔领域，具体设及一种矿用封孔器。
【背景技术】
[0002] 矿用封孔器，简称封孔器，主要用于矿井各类抽放钻孔严密封孔。传统的封孔产品 使由聚氨醋、编织袋、四分铁管、四分球阀等组成，其封孔工艺是现场将1:1混合后的两种聚 氨醋装入编织袋中，用四分铁管送入孔内指定位置和孔口附近位置，并将四分铁管流入孔 内作为注浆管和返浆管使用，待聚氨醋充分反应和膨胀后，开始注浆，通过四分球阀控制流 量和截流保浆。
[0003] 传统的封孔产品采用聚氨醋封孔时两种聚氨醋反反应起热，在装入编织袋送入孔 内时渗漏严重，对操作人员的皮肤、眼睛等部位有损伤且污染环境，并且遇孔内积水严重 时，特别是下向孔，聚氨醋封孔基本失效；
[0004] 传统的矿用封孔器注浆压力可控性较差，且封孔材料组件零散，不便于运输携带 及封孔，传统的矿用封孔器采用聚氨醋封孔组件封孔工艺复杂。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型提出的一种矿用封孔器，可解决下向钻孔和孔内有涌水钻孔的封孔难 题，提高钻孔封孔质量和抽采效果。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用了 W下技术方案：
[0007] -种矿用封孔器，包括抽放套管和注浆管，抽放套管设置在瓦斯抽放管的预封孔 段，所述抽放套管的两端部分别套一个囊袋，注浆管穿过两个囊袋固定在抽放套管上，注浆 管的末端封闭，所述注浆管在囊袋内的位置段设置单向阀，注浆管在两个囊袋外之间的位 置段设置爆破阀。
[000引进一步的，还包括返浆管，返浆管固定在抽放套管上，一端设置在孔外，另一端与 孔内连通。
[0009] 进一步的，所述注浆管在靠近孔里的囊袋内的位置段设置两个单向阀，在靠近孔 口的囊袋内的位置段设置一个单向阀。
[0010] 进一步的，所述注浆管与注浆累之间通过快速接头连接。
[0011] 一种封孔方法，包括W下步骤：
[001^ 1)、注浆准备；
[0013] 即根据孔型选择相应规格型号的封孔器产品及瓦斯抽放管，并检查是否完好无 损;连接好注浆累、揽拌器，空转检验注浆累、揽拌器是否工作正常，验证压力表是否完好， 检查揽拌桶内不得有杂物，按所需量准备好注浆材料，检查注浆材料完好，无硬化结块现 象。
[0014] 2)、孔底囊袋安装与固定；
[0015] 根据封孔深度要求，将孔底部囊袋套在已准备好的抽放套管上，囊袋两端紧固在 抽放套管上；
[0016] 3)、爆破阀安装与固定；
[0017] 将孔底囊袋后方的爆破阀固定在抽放管上；
[001引4)、封孔注浆胶管固定；
[0019] 按顺序接好抽放套管并逐步将封孔器推送至孔内要求位置，注浆管每2米用铁丝 或宽胶带固定在封孔套管上；
[0020] 5)、固定孔口囊袋；
[0021] 将孔口囊袋用已备好的快速接头与长注浆管进行连接，并将孔口囊袋固定在孔口 抽放管上，并推送进钻孔内；
[0022] 6)、孔口套管固定；
[0023] 将孔口抽放套管用铁丝固定在钻孔附近的支护材料上，将孔口囊袋上的PE注浆管 与至注浆累出口注浆管连接，即可进行注浆操作；
[0024] 7)、注浆液配比；
[0025] 在揽拌桶内按水灰比0.8:1的比例调配注浆液;所述注浆液为无机封孔材料；
[0026] 所述无机封孔材料本身具有致密性，能与钻孔壁之间形成致密的结合体W封堵裂 隙。具有W下特点
[0027] 密度小(约为普通水泥的1/3 )，质量轻。
[0028] 封孔材料具有良好的塑性和渗透性，且速溶性好不易结块，在压力注浆下可进入 微小裂隙；
[0029] 封孔材料抗压强度较高，强度具有持续增长特性，随着时间的延长，强度逐渐提 局；
[0030] 封孔材料凝固速度快，凝固后具有膨胀性，有效地增强了密封效果。
[0031] 封孔材料在注入封孔器的两端囊袋后，在压力作用下，能在一定程度上通过囊袋 的孔隙将注入浆液的水分滤出，W达到稠化浆液使其加速固化。材料在囊袋内可W密闭续 压，使膨胀的囊袋迅速具有一定强度并达到密封性的效果；
[003^ 8)、注浆操作；
[0033] 8.1)在确认W上准备工作无误后启动注浆累；
[0034] 8.2)注浆开始后操作人员需时刻注意观察压力表数值变化情况；
[0035] 8.3)爆破片打开后，继续注浆封堵两囊袋的中间孔段；
[0036] 8.4)注浆结束及清洗;注满带压后需先将注浆累泄压，然后去掉注浆管连接管，并 对孔口注浆管弯折封堵处理，此时整个过程即为结束。
[0037] 进一步的，所述步骤1)中验证压力表的方法为取适量长度的PE管，一端连接累另 一端折住，累入清水看压力表有无数值。
[0038] 进一步的，所述步骤2)还包括囊袋两端用铁丝紧固在抽放管上，且铁丝需紧固在 囊袋开口的内侧，即将囊袋两出口扎实，铁丝巷子要打圈处理。
[0039] 进一步的，所述步骤5)中还包括将孔口囊袋用已备好的快速接头与注浆管进行连 接后，来回抽动接口处确定已安装牢固，用铁丝打圈卡主快速接头的开关槽口。
[0040] 进一步的，所述步骤7)中还包括在调配浆液和注浆过程中的过程中需不停揽拌。 [0041 ]进一步的，所述步骤8.1)中还包括开始注浆时注浆累进气阀手柄控制在打开行程 的Ξ分之一至二分之一处。
[0042] 由上述技术方案可知，本实用新型的矿用封孔器及封孔方法具有W下有益效果：
[0043] (1)封孔操作自动化;封孔器送入钻孔后，只需启动注浆累即可实现整个钻孔封孔 过程自动化操作，解决了因人工操作不规范带来的封孔质量不稳定问题，同时可W减轻工 人的劳动强度，提高劳动效率。
[0044] (2)实现高压注浆;封孔器两端囊袋封孔完成后，其能承受3 . OMpa的压力，因此继 续对中间钻孔采用高压注浆时，两端囊袋不会被击穿，可使3. OMpa的水泥浆液有效封堵钻 孔壁周围的煤(岩)层裂隙。
[0045] (3)配套使用的矿用无机封孔材料凝固后具有一定的膨胀性，可杜绝水泥凝固后 产生的收缩裂隙，解决了传统封孔器两端采用聚氨醋封堵，不仅工艺复杂，而且封堵端不耐 高压，进行高压注浆时，容易造成两端被高压击穿造成封孔失败。
[0046] (4)封孔长度可调，封孔器长度可根据井下钻孔封孔段要求自由调节，解决了采用 聚氨醋作为堵头时，封孔段长度受药卷反应时间限制的问题。
[0047] (5)节省封孔费用，本实用新型的矿用封孔器与传统的聚氨醋封堵加水泥砂封孔 工艺相比可节省材料费用25%。
【附图说明】
[0048] 图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0049] 下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
[0050] 如图1所示，本实施例一所述的矿用封孔器，包括抽放套管2和注浆管3,抽放套管2 设置在瓦斯抽放管1的预封孔段，所述抽放套管2在靠近孔口端套设一个孔口囊袋4，在靠近 孔底端套设一个孔底囊袋5，注浆管3穿过孔口囊袋4和孔底囊袋5固定在抽放套管2上，注浆 管3的末端封闭，注浆管3在孔口囊袋4内和孔底囊袋5内的位置段上设置单向阀6,注浆管3 在孔口囊袋4和孔底囊袋5外之间的位置段上设置爆破阀7。
[0051 ]还包括返浆管8，返浆管8固定在抽放套管2上，一端设置在孔外，另一端与孔内连 通。
[0052] 所述注浆管3在孔底囊袋5内的位置段设置两