橇装旋转式通井机液压旋转底座的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于石油修井设备机械领域，具体涉及一种橇装旋转式通井机液压旋转底座，包括下底座、上底座、顶升油缸、滚轮支座、平推油缸、滑动支座及棘爪，所述的下底座设置圆形轨道，圆形轨道上均匀分布内外两圈长方形孔槽，所述的顶升油缸安装在上底座上，所述的滚轮支座与顶升油缸相连，所述的滚轮支座上安装有滚轮，所述的平推油缸一端与滚轮支座相连，所述的滑动支座与平推油缸另一端相连，所述的棘爪安装在滑动支座上，所述的棘爪可以卡在圆形轨道的长方形孔槽内，需要旋转工作时，先用顶升油缸将上底座抬起，再用平推油缸推动或拉动上底座旋转，本实用新型不局限于在橇装旋转式通井机上应用，也可以应用于其它需要不经常旋转的设备。
【专利说明】
橇装旋转式通井机液压旋转底座
技术领域
[0001]本发明属于石油修井设备机械领域，具体涉及一种丛式井橇装旋转式通井机液压旋转底座。
【背景技术】
[0002]针对有多口井分布在一个平台上的海上采油平台或陆地丛式井，一种修井作业方法是采用橇装旋转式通井机，在丛式井每个井口附近安装有作业井架和地滑轮，将橇装旋转式通井机放置在丛式井区域中间适当位置，旋转调整通井机角度，使绞车出绳方向朝向需要作业的井口方向，绞车上的钢丝绳绕过地滑轮与作业井架上的游动系统相连，就可以进行修井作业；当一口井作业完毕，需要对丛式井区域其它任意一口井进行作业时，不需要移动通井机的位置，只要旋转通井机到合适的角度，就可以对另一口井进行修井作业。
[0003]目前，橇装旋转式通井机的旋转方式大多采用机械拖拽式，这种旋转方式需要另外增加拖拽设备，如铲车等，不仅增加了作业成本，旋转角度也难以准确定位;如果采用旋转式装载机等工程机械的回转机构，将会使旋转式通井机结构变得特别复杂，重量也明显增加，不适合有重量限制的海上采油平台作业，另外，工程机械在作业时不停地旋转，其回转机构的利用率较高，而旋转式通井机是每当作业完一口井旋转一次，如果采用工程机械的回转机构，显得特别浪费，大材小用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种结构简单、使用方便便于实现旋转角度的准确定位的丛式井的橇装旋转式通井机液压旋转底座。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:一种橇装旋转式通井机液压旋转底座，包括下底座、上底座、顶升油缸、滚轮支座、连接耳座、平推油缸、滑动支座及棘爪，所述的下底座设置中心轴，围绕中心轴设置圆形轨道，圆形轨道上均匀分布内外两圈长方形孔槽，所述的上底座设置中心孔，上底座的中心孔与下底座的中心轴配合。
[0006]所述的顶升油缸安装在上底座上，所述的滚轮支座与顶升油缸相连，所述的滚轮支座上安装有滚轮。
[0007]所述的上底座上沿下底座圆形轨道设置四处顶升油缸的安装支座，所述的顶升油缸的缸筒通过螺栓、螺母与上底座上的安装支座相连，所述的滚轮支座通过螺栓与顶升油缸的活塞杆相连。
[0008]所述的连接耳座与其中一处的滚轮支座焊接，所述的平推油缸一端通过第一销子与连接耳座相连，所述的滑动支座焊接有耳板，滑动支座的耳板通过第二销子与平推油缸另一端相连。
[0009]所述的棘爪通过第一销轴、开槽螺母安装在滑动支座上，所述的棘爪卡在圆形轨道的长方形孔槽内，所述的滑动支座具有沿圆形轨道方向的内外两个圆弧边，所述的滑动支座的内外两个圆弧边的端部各焊接一个挡块，四处挡块限制滑动支座只在圆形轨道上滑动。
[0010]所述滚轮通过销轴、开槽螺母与滚轮支座相连，所述的销轴上装有油杯。
[0011]所述上底座的中心孔上安装有铜套。
[0012]本发明的技术方案产生的积极效果如下:本发明的通井机在作业时，液压旋转底座的上底座的下平面与下底座的上平面是完全接触的，通过中心轴连接，结构简单，使用方便，节约成本，且便于实现旋转角度的准确定位。
[0013]当需要通井机上底座旋转时，首先控制四处顶升油缸的活塞杆同时伸出，滚轮支座上的滚轮与圆形轨道接触并将上底座抬起，此时上底座的下平面与下底座的上平面脱开一定距离，然后反复控制平推油缸的活塞杆伸出和缩回，从而推动或拉动上底座及其上面的设备滚动旋转，推动或拉动的转换是通过转动棘爪180度实现的，从而实现上底座的两个方向都能旋转。
[0014]当上底座旋转到预期的角度后，控制四处顶升油缸的活塞杆同时缩回，使上底座的下平面与下底座的上平面再次完全接触，就可以对另一口井进行作业了。
【附图说明】
[0015]图1为本发明橇装旋转式通井机液压旋转底座的整机示意图。
[0016]图2为本发明橇装旋转式通井机液压旋转底座的旋转状态图。
[0017]图3为本发明橇装旋转式通井机液压旋转底座的下底座立体图。
[0018]图4为本发明橇装旋转式通井机液压旋转底座的推动旋转时的工作机构结构示意图。
[0019]图5为本发明橇装旋转式通井机液压旋转底座的拉动旋转时的工作机构结构示意图。
[0020]图6为本发明橇装旋转式通井机液压旋转底座的滚轮支座总成图。
[0021 ]图7为本发明橇装旋转式通井机液压旋转底座的滑动支座总成的立面图。
[0022]图8为本发明橇装旋转式通井机液压旋转底座的滑动支座总成的平面图。
【具体实施方式】
[0023]如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，橇装旋转式通井机液压旋转底座，包括下底座1、上底座2、顶升油缸3、滚轮支座4、连接耳座5、平推油缸7、第一销子6、第二销子8、滑动支座9、棘爪11及第一销轴10，所述的下底座I设置中心轴102，围绕中心轴102设置圆形轨道101，圆形轨道101上均匀分布若干长方形孔槽，所述的上底座2设置中心孔，中心孔安装有铜套12，上底座2的中心孔与下底座I的中心轴102配合，通井机的发动机、绞车等所有设备都安装固定在上底座2上，所述的上底座2沿下底座圆形轨道101设置四处顶升油缸3的安装支座201，所述的顶升油缸3的缸筒通过螺栓、螺母与上底座上的安装支座201相连，所述的滚轮支座4通过螺栓与顶升油缸3的活塞杆相连，所述的滚轮支座4上安装有滚轮401，滚轮401通过第二销轴402、开槽螺母403与滚轮支座4相连，所述的第二销轴402上装有油杯404，所述的连接耳座5与其中一处的滚轮支座4焊接在一起，所述的平推油缸7—端通过第一销子6与连接耳座5相连，所述的滑动支座9焊接有耳板901，滑动支座9的耳板901通过第二销子8与平推油缸7另一端相连，所述的两个棘爪11通过第一销轴10、开槽螺母13安装在滑动支座9上，所述的棘爪11可以卡在圆形轨道101的长方形孔槽内，所述的滑动支座9具有沿圆形轨道方向的内外两个圆弧边，所述的滑动支座9的内外两个圆弧边的端部各焊接一个挡块902，四处挡块902限制滑动支座9只在圆形轨道上滑动。
[0024]通井机在作业时，液压旋转底座的上底座2的下平面与下底座I的上平面是完全接触的，当需要通井机上底座2旋转时，首先控制四处顶升油缸3的活塞杆同时伸出，滚轮支座4上的滚轮401与圆形轨道101接触并将上底座2抬起，此时上底座2的下平面与下底座I的上平面脱开一定距离，然后反复控制平推油缸7的活塞杆伸出和缩回，从而推动或拉动上底座2及其上面的设备滚动旋转，推动或拉动的转换是通过180度转动棘爪11实现的，从而实现上底座2的两个方向都能旋转。
[0025]当上底座2旋转到预期的角度后，控制几处顶升油缸3的活塞杆同时缩回，使上底座2的下平面与下底座I的上平面再次完全接触，就可以对另一口井进行作业了。
[0026]另外，本实施例中顶升油缸的数量不局限于四个，可根据载荷分布等具体情况使用不同数量的顶升油缸。
【主权项】
1.一种橇装旋转式通井机液压旋转底座，包括下底座(I)、上底座(2)、顶升油缸(3)、滚轮支座(4)、连接耳座(5)、平推油缸(7)、滑动支座(9)及棘爪(11)，其特征在于:所述的下底座(I)设置中心轴(102)，围绕中心轴(102)设置圆形轨道(101)，圆形轨道(101)上均匀分布内外两圈长方形孔槽，所述的上底座(2)设置中心孔，上底座(2)的中心孔与下底座(I)的中心轴(102)配合。2.根据权利要求1所述的橇装旋转式通井机液压旋转底座，其特征在于:所述的顶升油缸(3)安装在上底座(2)上，所述的滚轮支座(4)与顶升油缸(3)相连，所述的滚轮支座(4)上安装有滚轮(401)。3.根据权利要求2所述的橇装旋转式通井机液压旋转底座，其特征在于:所述的上底座(2)上沿下底座(I)的圆形轨道(101)设置四处顶升油缸(3)的安装支座(201)，所述的顶升油缸(3 )的缸筒通过螺栓、螺母与上底座(2 )上的安装支座(201)相连，所述的滚轮支座(4 )通过螺栓与顶升油缸(3)的活塞杆相连。4.根据权利要求1所述的橇装旋转式通井机液压旋转底座，其特征在于:所述的连接耳座(5)与其中一处的滚轮支座(4)焊接，所述的平推油缸(7)—端通过第一销子(6)与连接耳座(5)相连，所述的滑动支座(9)焊接有耳板(901)，滑动支座(9)的耳板(901)通过第二销子(8)与平推油缸(7)另一端相连。5.根据权利要求1所述的橇装旋转式通井机液压旋转底座，其特征在于:所述的棘爪(11)通过第一销轴(10)、开槽螺母(13)安装在滑动支座(9)上，所述的棘爪(11)卡在圆形轨道的长方形孔槽内，所述的滑动支座(9)具有沿圆形轨道方向的内外两个圆弧边，所述的滑动支座(9)的内外两个圆弧边的端部各焊接一个挡块(902)，四处挡块(902)限制滑动支座(9)只在圆形轨道上滑动。6.根据权利要求2所述的橇装旋转式通井机液压旋转底座，其特征在于:所述滚轮(401)通过第二销轴(402)、开槽螺母(403)与滚轮支座(4)相连，所述的第二销轴(402)上装有油杯(404)。7.根据权利要求2所述的橇装旋转式通井机液压旋转底座，其特征在于:所述上底座(2)的中心孔上安装有铜套(12)。
【文档编号】E21B15/00GK205422556SQ201620203698
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】张波, 彭代清, 席锐, 崔建光, 董江雨, 童明扩, 余辉, 谢强, 陆军红
【申请人】中原总机石油设备有限公司