一种绞车式连续油管滚筒橇的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种绞车式连续油管滚筒橇，包括橇架、控制机构、驱动机构、滚筒、排管机构和润滑机构，控制机构、驱动机构、滚筒和润滑机构均置于橇架上，控制机构分别与驱动机构、滚筒、排管机构和润滑机构通过线路连接，驱动机构通过链条与滚筒连接，驱动机构带动滚筒滚动，排管机构置于滚筒远离驱动机构的一侧，排管机构与滚筒连接，润滑机构置于滚筒远离驱动机构的一侧，且润滑机构处于排管机构的下端，润滑机构的润滑喷头贴近排管机构。本实用新型设备结构简单，重量小，体积小；滚筒采用快换式结构，方便快捷，进而节省了倒管的时间和延长了油管的使用寿命。
【专利说明】
一种绞车式连续油管滚筒橇
技术领域
[0001]本实用新型涉及石油设备领域，特别涉及一种绞车式连续油管滚筒橇。
【背景技术】
[0002]常规连续油管滚筒橇能够提供的滚筒扭矩较小，仅能够满足使滚筒和注入头之间的油管处于张紧状态，不能够独立实现连续油管在井内的收放，作业时需要注入头配合才能够实现连续油管在井内的收放。另外，常规连续油管滚筒橇还需要配备控制室橇和动力单元橇才能进行作业，整套设备复杂、重量大、体积大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设备结构简单，重量小，体积小;滚筒采用快换式结构，方便快捷，进而节省了倒管的时间和延长了油管的使用寿命的绞车式连续油管滚筒橇。
[0004]本实用新型解决上述问题的技术方案如下:一种绞车式连续油管滚筒橇，包括橇架、控制机构、驱动机构、滚筒、排管机构和润滑机构，所述控制机构、驱动机构、滚筒和润滑机构均置于所述橇架上，且所述驱动机构置于所述控制机构的一侧，所述控制机构分别与所述驱动机构、滚筒、排管机构和润滑机构通过线路连接，所述驱动机构通过链条与所述滚筒连接，所述驱动机构带动所述滚筒滚动，所述排管机构置于所述滚筒远离所述驱动机构的一侧，所述排管机构与所述滚筒连接，所述润滑机构置于所述滚筒远离所述驱动机构的一侧，且所述润滑机构处于所述排管机构的下端，所述润滑机构的润滑喷头贴近所述排管机构。
[0005]本实用新型的有益效果是:控制机构控制驱动机构够给滚筒提供的足够的扭矩，不仅能够独立实现连续油管在井内的收放，而且还能够配合注入头进行作业。与常规连续油管设备相比，本装置具有控制机构和驱动机构，减去了控制室橇和动力单元橇的配置，使得设备结构简单，重量小，体积小;滚筒拆装更换方便快捷，进而节省了倒管的时间和延长了油管的使用寿命;再者排管机构具有自动排管和强制排管功能，润滑机构能够实现油管表面润滑，控制方便。
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述橇架包括多个吊耳和多个叉车槽，多个所述吊耳分别置于所述橇架的上部两端，多个所述叉车槽置于所述橇架的底部。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是:保护架上安装有四个吊耳，用于整橇的运输吊装;橇架安装有叉车孔，方便使用叉车运输。
[0009]进一步，所述控制机构包括护栏、控制平台、控制柜、前侧防护网和顶部遮阳篷，所述控制平台和控制柜均置于所述护栏内，所述控制柜处于控制平台的上端，所述控制柜分别与所述驱动机构、滚筒、排管机构和润滑机构通过线路连接，所述前侧防护网固定在所述护栏上靠近所述滚筒的一侧，所述顶部遮阳篷固定置于所述护栏的上端。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是:控制机构能够实现滚筒、注入头、井控设备的集成控制和作业参数显示，也能够实现滚筒独立收放油管的控制和作业参数显示;控制柜上安装有整套设备的控制阀件和作业参数显示屏;操作人员在控制平台上的视野开阔，能够同时观察滚筒和注入头的作业情况。前侧防护网能够保障人员操作设备时的安全;顶部遮阳篷能够避免人员被雨淋或被太阳晒;护栏能够避免操作人员跌落的风险。
[0011 ]进一步，所述驱动机构包括减速机座、减速机、电机、联轴器和链轮组，所述减速机固定置于所述减速机座的上端，所述电机的输出轴与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与所述联轴器的一端连接，所述联轴器的另一端与所述链轮组连接，所述链轮组通过链条与所述滚筒连接，所述电机与所述控制柜通过线路连接。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是:电机通过减速机和链轮组的两级减速，可以使滚筒获得足够的扭矩和速度，电机、减速机、主动链轮安装在整体式的减速机座上，可以方便的通过张紧螺栓进行链轮组链条的张紧。
[0013]进一步，所述滚筒为快换式结构。
[0014]进一步，所述滚筒包括卷筒，所述卷筒的左右两侧分别设置有快换盘，两个所述快换盘与所述卷筒通过销轴进行连接，两个所述快换盘远离所述滚筒的一侧均设置有轴承，两个所述轴承远离所述快换盘的一侧均设置有轴承座。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是:滚筒橇进行不同类型作业更换滚筒时，通过拆卸滚筒两侧的销轴，方便快捷。
[0016]进一步，所述排管机构包括自排链轮组、强排链轮组、强排电机、排管器头、排管臂和双向螺杆，所述自排链轮组和所述强排链轮组分别与所述双向螺杆的两端连接，所述自排链轮组与所述滚筒联动，所述强排链轮组与所述强排电机通过链条连接，所述排管臂置于所述双向螺杆的下端，所述排管器头置于所述双向螺杆上，所述排管器头上设置有有机械计数器和电子计数器。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是:排管机构可以实现滚筒缠绕油管时的自动排管，也可以通过操作人员控制强排电机实现强制排管，操作人员在控制平台上可以直接观察机械计数器的读数，也可以在控制柜上显示屏观察电子计数器的读数。
[0018]进一步，所述润滑机构包括电机栗、润滑油瓶、润滑管线和润滑喷头，所述电机栗的进油端与所述润滑油瓶连通，所述电机栗的出油端与所述润滑管线的一端连通，所述润滑管线的另一端与所述润滑喷头连通，所述润滑喷头置于所述排管机构的上端。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是:润滑机构能够同时给油管表面进行润滑，可以通过控制机构的程序设定进行自动润滑，也可以通过控制机构的控制手柄手动润滑，提升了便利性和安全性。
[0020]进一步，还包括高压管汇，所述高压管汇与所述滚筒连接。
[0021]进一步，还包括电滑环，所述电滑环置于所述滚筒远离所述高压管汇的一端。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是:高压管汇可用于往井内高压流体的栗送等作业，电滑环可用于测井或稠油火驱热采等作业，高压管汇和电滑环可根据滚筒橇使用不同的滚筒进行选择使用。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型一种绞车式连续油管滚筒橇的主视图；
[0024]图2为图1的后视图；
[0025]图3为图1的俯视图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0027]1、橇架，11、吊耳，12、叉车槽
[0028]2、控制机构，21、护栏，22、控制平台，23、控制柜，24、前侧防护网，25、顶部遮阳篷；[0029 ] 3、驱动机构，31、减速机座，32、电机；
[0030]4、滚筒，41、卷筒，42、快换盘，43、轴承，44、轴承座，45、销轴；
[0031 ] 5、排管机构，51、自排链轮组，52、强排链轮组，53、强排电机，54、排管器头，55、排管臂，56、双向螺杆；
[0032]6、润滑机构，61、电机栗，62、润滑油瓶，63、润滑管线，64、润滑喷头；
[0033]7、高压管汇，8、电滑环。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0035]如图1至图3所示，一种绞车式连续油管滚筒橇，包括橇架1、控制机构2、驱动机构
3、滚筒4、排管机构5和润滑机构6，所述控制机构2、驱动机构3、滚筒4和润滑机构6均置于所述橇架I上，且所述驱动机构3置于所述控制机构2的一侧，所述控制机构2分别与所述驱动机构3、滚筒4、排管机构5和润滑机构6通过线路连接，所述驱动机构3通过链条与所述滚筒4连接，所述驱动机构3带动所述滚筒4滚动，所述排管机构5置于所述滚筒4远离所述驱动机构3的一侧，所述排管机构5与所述滚筒4连接，所述润滑机构6置于所述滚筒4远离所述驱动机构3的一侧，且所述润滑机构6处于所述排管机构5的下端，所述润滑机构6的润滑喷头贴近所述排管机构5。
[0036]优选的，所述橇架I包括多个吊耳11和多个叉车槽12，多个所述吊耳11分别置于所述橇架I的上部两端，多个所述叉车槽12置于所述橇架I的底部。
[0037]优选的，所述控制机构2包括护栏21、控制平台22、控制柜23、前侧防护网24和顶部遮阳篷25，所述控制平台22和控制柜23均置于所述护栏21内，所述控制柜23处于所述控制平台22的上端，所述控制柜23分别与所述驱动机构3、滚筒4、排管机构5和润滑机构6通过线路连接，所述前侧防护网24固定在所述护栏21上靠近所述滚筒4的一侧，所述顶部遮阳篷25固定置于所述护栏21的上端。
[0038]控制机构2能够实现滚筒4、注入头、井控设备的集成控制和作业参数显示，也能够实现滚筒4独立收放油管的控制和作业参数显示;控制柜23上安装有整套设备的控制阀件和作业参数显示屏;操作人员在控制平台22上的视野开阔，能够同时观察滚筒4和注入头的作业情况;前侧防护网24能够保障人员操作设备时的安全;顶部遮阳篷25能够避免人员被雨淋或被太阳晒;护栏21能够避免操作人员跌落的风险。
[0039]优选的，所述驱动机构3包括减速机座31、减速机、电机32、联轴器和链轮组，所述减速机固定置于所述减速机座31的上端，所述电机32的输出轴与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与所述联轴器的一端连接，所述联轴器的另一端与所述链轮组连接，所述链轮组通过链条与所述滚筒4连接，所述电机32与所述控制柜23通过线路连接；
[0040]电机32通过减速机和链轮组的两级减速，可以使滚筒4获得足够的扭矩和速度，电机32、减速机、主动链轮安装在整体式的减速机座31上，可以方便的通过张紧螺栓进行链轮组链条的张紧。
[0041]优选的，所述滚筒4为快换式结构;所述滚筒4包括卷筒41，所述卷筒41的左右两侧分别设置有快换盘42，两个所述快换盘42与所述卷筒41通过销轴45进行连接，两个所述快换盘42远离所述滚筒4的一侧均设置有轴承43，两个所述轴承43远离所述快换盘42的一侧均设置有轴承座44。
[0042]快换式结构的滚筒为可以根据不同作业需求选择缠绕不同油管的滚筒;更换滚筒时，通过拆卸滚筒两侧的四个圆锥销，方便快捷。
[0043]所述排管机构5包括自排链轮组51、强排链轮组52、强排电机53、排管器头54和排管臂55，所述自排链轮组51和所述强排链轮组52分别与所述双向螺杆的两端连接，所述自排链轮组51与所述滚筒4联动，所述强排链轮组52与所述强排电机53通过链条连接，所述排管臂55置于所述双向螺杆56的下端，所述排管器头54置于所述双向螺杆56上，所述排管器头54上设置有有机械计数器和电子计数器。
[0044]优选的，所述润滑机构6包括电机栗61、润滑油瓶62、润滑管线63和润滑喷头64，所述电机栗61的进油端与所述润滑油瓶62连通，所述电机栗61的出油端与所述润滑管线63的一端连通，所述润滑管线的另一端与所述润滑喷头连通，所述润滑喷头置于所述排管机构的上端;润滑机构6能够同时给油管表面进行润滑，可以通过控制机构I的程序进行自动润滑，也可以通过控制机构I的控制手柄手动润滑，自动润滑时程序可以进行作业时间间隔或油管长度间隔两种模式设置，提升了便利性和安全性。
[0045]优选的，还包括高压管汇7，所述高压管汇7与所述滚筒4连接。
[0046]优选的，还包括电滑环8，所述电滑环8置于所述滚筒4远离所述高压管汇7的一端。
[0047]实施本装置，控制机构2控制驱动机构3驱动滚筒4进行滚动，同时控制排管机构5进行排管，排管机构5将排好的管通过滚筒4进行收放油管，润滑机构6对收放的油管进行润滑。
[0048]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种绞车式连续油管滚筒橇，其特征在于:包括橇架(I)、控制机构(2)、驱动机构(3)、滚筒(4)、排管机构(5)和润滑机构(6)，所述控制机构(2)、驱动机构(3)、滚筒(4)和润滑机构(6)均置于所述橇架(I)上，且所述驱动机构(3)置于所述控制机构(2)的一侧，所述控制机构(2)分别与所述驱动机构(3)、滚筒(4)、排管机构(5)和润滑机构(6)通过线路连接，所述驱动机构(3)通过链条与所述滚筒(4)连接，所述驱动机构(3)带动所述滚筒(4)滚动，所述排管机构(5)置于所述滚筒(4)远离所述驱动机构(3)的一侧，所述排管机构(5)与所述滚筒(4)连接，所述润滑机构(6)置于所述滚筒(4)远离所述驱动机构(3)的一侧，且所述润滑机构(6)处于所述排管机构(5)的下端，所述润滑机构(6)的润滑喷头贴近所述排管机构(5)。2.根据权利要求1所述一种绞车式连续油管滚筒橇，其特征在于:所述橇架(I)包括多个吊耳(11)和多个叉车槽(12)，多个所述吊耳(11)分别置于所述橇架(I)的上部两端，多个所述叉车槽(12)置于所述橇架(I)的底部。3.根据权利要求1所述一种绞车式连续油管滚筒橇，其特征在于:所述控制机构(2)包括护栏(21)、控制平台(22)、控制柜(23)、前侧防护网(24)和顶部遮阳篷(25)，所述控制平台(22)和控制柜(23)均置于所述护栏(21)内，所述控制柜(23)处于所述控制平台(22)的上端，所述控制柜(23)分别与所述驱动机构(3)、滚筒(4)、排管机构(5)和润滑机构(6)通过线路连接，所述前侧防护网(24)固定在所述护栏(21)上靠近所述滚筒(4)的一侧，所述顶部遮阳篷(25)固定置于所述护栏(21)的上端。4.根据权利要求1所述一种绞车式连续油管滚筒橇，其特征在于:所述驱动机构(3)包括减速机座(31)、减速机、电机(32)、联轴器和链轮组，所述减速机固定置于所述减速机座(31)的上端，所述电机(3 2)的输出轴与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与所述联轴器的一端连接，所述联轴器的另一端与所述链轮组连接，所述链轮组通过链条与所述滚筒(4)连接，所述电机(32)与所述控制柜(23)通过线路连接。5.根据权利要求1所述一种绞车式连续油管滚筒橇，其特征在于:所述滚筒(4)为快换式结构。6.根据权利要求5所述一种绞车式连续油管滚筒橇，其特征在于:所述滚筒(4)包括卷筒(41)，所述卷筒(41)的左右两侧分别设置有快换盘(42)，两个所述快换盘(42)与所述卷筒(41)通过销轴(45)进行连接，两个所述快换盘(42)远离所述滚筒(4)的一侧均设置有轴承(43)，两个所述轴承(43)远离所述快换盘(42)的一侧均设置有轴承座(44)。7.根据权利要求1所述一种绞车式连续油管滚筒橇，其特征在于:所述排管机构(5)包括自排链轮组(51)、强排链轮组(52)、强排电机(53)、排管器头(54)和排管臂(55)，所述自排链轮组(51)和所述强排链轮组(52)分别与所述双向螺杆的两端连接，所述自排链轮组(51)与所述滚筒(4)联动，所述强排链轮组(52)与所述强排电机(53)通过链条连接，所述排管臂(55)置于所述双向螺杆(56)的下端，所述排管器头(54)置于所述双向螺杆(56)上，所述排管器头(54)上设置有有机械计数器和电子计数器。8.根据权利要求1所述一种绞车式连续油管滚筒橇，其特征在于:所述润滑机构(6)包括电机栗(61)、润滑油瓶(62)、润滑管线(63)和润滑喷头(64)，所述电机栗(61)的进油端与所述润滑油瓶(62)连通，所述电机栗(61)的出油端与所述润滑管线(63)的一端连通，所述润滑管线的另一端与所述润滑喷头连通，所述润滑喷头置于所述排管机构的上端。9.根据权利要求1至8任一项所述一种绞车式连续油管滚筒橇，其特征在于:还包括高压管汇(7)，所述高压管汇(7)与所述滚筒(4)连接。10.根据权利要求9所述一种绞车式连续油管滚筒橇，其特征在于:还包括电滑环(8)，所述电滑环(8)置于所述滚筒(4)远离所述高压管汇(7)的一端。
【文档编号】E21B19/22GK205445512SQ201620256564
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】杨永磊, 修宏宇, 臧磊, 乔振亚, 崔健, 赵鑫, 毛明朝, 孙小丽, 赵翠翠, 王吉华, 李富红
【申请人】烟台杰瑞石油装备技术有限公司, 烟台杰瑞石油服务集团股份有限公司