专利名称：轴流风机的制作方法
技术领域：
本实用新型属一种轴流风机。
轴流风机在应用中，常需要有正、返风两种功能，正、返风性能主要是由叶片形状决定的，为了使正、返风性能一致，提高风机效率，现有技术中有不少改进叶片形状的方案，但均不能达到正、返风性能完全一致的效果，通常是正风相对压力高，流量高，返风相对压力低，流量低，其效率一般只能达60～70％左右。
本实用新型旨在提供一种能够使轴流风机正、返风性能一致，效率高，比噪声小的轴流风机。
实现上述目的的技术方案是(参见实施例图)本实用新型包括风筒(6)，由轮毂(4)、叶片(5)组成的叶轮(3)，电机，底座，其特征在于所述的叶片(5)横截面为180°旋转对称型机翼型叶片，叶片中心线为各截面的旋转对称中心。
本实用新型的进一步方案是所述叶片(5)各机翼型横截面的最大厚度(a)与机翼宽度(b)的比值是变化的，叶尖端比值小，叶柄端比值大，叶柄端的比值为叶尖端比值的2～4倍；所述叶片各截面均匀扭曲，扭角γ为5°～15°。
由于本实用新型的叶片采用了180°旋转对称的机翼型结构，可以使风机的正、返风特性曲线重合，即正、返风性能一致，提高了机组效率，降低了比噪声。
本实用新型的进一步方案可使机组效率提高到78～79％，比噪声由目前通常的32分贝左右降至26分贝左右。
图1、本实用新型实施例结构示意图1-底座 2-支架 3-叶轮 4-轮毂 5-叶片 6-风筒图2、为图1的A向视图7-法兰8-螺栓图3、图1中叶片5的横截面结构示意图9-叶片5的横截面图4、图1中叶片5叶柄端横截面与叶尖端横截面示意图10-叶柄端横截面11-叶尖端横截面图5、本实用新型实施例叶片5与轮毂4连接结构示意图12-叶柄13-螺钉14-螺栓螺母图6、本实用新型实施例罩在电机外的内筒结构示意图15-内筒16-通气孔实施例说明本例设在风筒6内的叶轮3由轴流叶片5和轮毂4组成，叶片5横截面为图3所示的180°旋转对称的机翼型叶片，叶片的中心线为各截面的旋转对称中心。
机翼型叶片横截面最大厚度a与机翼型叶片横截面宽度b的比值从叶尖端至叶柄端是逐渐增大的，本例叶柄端比值a1／b1为叶尖端比值a2／b2的3倍。
叶片各截面均匀扭曲，本例扭角γ为8°。该扭角在6°～12°范围内取值为好。
本例的叶片与轮毂的连接结构是(参见图5)叶片5与叶柄12通过螺钉13联结为一体，叶柄12又通过螺栓螺母14与轮毂4联结。本结构可方便地调整叶片的安装角。
本例与轮毂传动连接的电机装在风筒6内的内筒15中，内筒上开有通气孔16，这样当叶轮旋转时，由于风筒内空气高速流动，使内筒15里的空气通过通气孔16被抽出，从面起到冷却电机的作用。
见图2，本例的风筒6为多节风筒通过法兰7联为一体的结构，这种结构由于增加了法兰数，所以加强了风筒整体的刚性，并有利于调整叶轮与风筒之间的间隙。同时风筒固定在支架2上，支架2通过螺栓8固定在装有减振器的底座1上，这样可通过轴向调节支架使地基各点受力均匀，并使减振器载荷、频率一致。
权利要求1.轴流风机，包括风筒(6)，由轮毂(4)、叶片(5)组成的叶轮(3)，电机，底座，其特征在于所述的叶片(5)横截面为180°旋转对称型机翼型叶片，叶片中心线为各截面的旋转对称中心。
2.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于所述叶片(5)各机翼横截面的最大厚度(a)与机翼宽度(b)的比值是变化的，叶尖端比值小，叶柄端比值大，叶柄端的比值为叶尖端比值的2～4倍。
3.根据权利要求1或2所述的轴流风机，其特征在于，所述叶片(5)各截面均匀扭曲，扭角为5°～15°。
4.根据权利要求3所述的轴流风机，其特征在于所述叶片各截面的扭角为6°～12°。
5.根据权利要求1或2所述的轴流风机，其特征在于所述的叶片(5)与叶柄(12)通过螺钉(13)联结为一体，叶柄(12)通过螺栓螺母(14)与轮毂(4)联结，所述的电机装在风筒(6)内的内筒(15)中，内筒上开有通气孔(16)，所述的风筒(6)为多节风筒通过法兰(7)联为一体的结构，风筒固定在支架(2)上，支架(2)通过螺栓(8)固定在装有减振器的底座(1)上。
专利摘要轴流风机,现有的轴流风机正返风性能不一致,效率低,本实用新型叶轮的叶片横截面为180°旋转对称型机翼型叶片,叶片中心线为各截面的旋转对称中心,该结构可使风机的正、返风性能一致,提高了效率,降低了比噪声,其进一步方案为叶片各机翼横截面的最大厚度与机翼宽度的比值是变化的,叶柄端的比值为叶尖端比值的2～4倍,叶片各截面均匀扭曲,从而可进一步使风机效率提高到78～79%,比噪声由现有的32分贝降到26分贝左右。
文档编号F04D29/38GK2416259SQ0022810
公开日2001年1月24日 申请日期2000年4月30日 优先权日2000年4月30日
发明者杨子善 申请人:南海市南方风机厂