专利名称：转动机械的轴封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种转动机械的轴封装置。
泵是常见的转动机械，其结构设计，是在其中枢设芯轴，芯轴顶端设置叶轮，而在芯轴底端设置动力装置，动力装置的启动，可带动芯轴旋转，并且带动叶轮汲取液体，而将液体传送到所需之处。
此一泵结构，在芯轴的填料涵处，都会设置一轴封装置，而能密封芯轴枢接位置，以避免外组弹簧座内加压传送的液体由枢接处渗漏而出，且芯轴的旋转，在枢接处部位容易产生轴封转动面和固定面磨擦而造成高温的缺点，为此，在轴封装置中可设置提供循环液流通冷却的流道，而可以适时的降低轴封枢接处的温度，达到散热冷却效果。
此一提供循环液流通的流道，一般而言，皆未再作更进一步的处理，以及增强结构设计，以至于冷却用的循环液的流通，必须经由源头强加压力，才能增加循环液的流动性，而适时的将热量带出，如此一来，即必须增加循环液的加压系统泵而提高电能损耗，徒增许多额外的成本支出，传统型的轴封装置中，并无抗衡外组弹簧座内装液体的内压设计，而一旦散热效率变差以后，轴封装置因热而扩张即可能造成渗漏的不良现象，亦即，习用泵的轴封装置，需采额外加压，使压力大于泵出口侧压力，而必须增加许多辅助设备，造成结构复杂且笨重，以及组装费时费力，而确有加以改良的必要性。
本实用新型的目的是在于提供一种能防止泄漏、散热性佳以及易于拆装维修的转动机械的轴封装置。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种转动机械的轴封装置，其特征在于包括依序套设在芯轴上的轴套、束套、内环圈组、密封盖、外环圈组及固定套环，并设置于泵的芯轴的填料涵处，该芯轴枢设于该轴封装置中；该轴套固设于该芯轴表面，轴套的本体表面布设多数纵铣槽，该束套设置于该轴套外侧，该束套内侧形成内凸缘，该内凸缘上设置缺口槽及内组弹簧座，该缺口槽中设置穿孔，该内组弹簧座中设置弹簧，该穿孔中设置定位销；该内环圈组包括内组转动环、内组固定环，该内组转动环顶缘形成嵌槽，底缘向外扩大形成阶级凸缘，一压环内缘设置多数定位槽，该压环置入该束套中，定位销位于定位槽及内组转动环的嵌槽中；该密封盖固设于泵末端缘，密封盖的环圈内侧设置相对的凸缘部，该密封盖的环圈外表面设置贯穿而入的螺孔及接续的穿孔，相对于螺孔另端的密封盖环圈上设置二个并排且贯穿而入的螺孔及穿孔，二穿孔间距中设置导流板；该外环圈组包括外组固定环及外组转动环，该外组固定环底端形成向外延伸的下凸缘、顶端设置夹槽，该外组转动环周面下侧设置定位槽；该固定套环内形成内凸部，固定套环周面设置多数螺孔，该内凸部内缘设置内环槽，该内凸部上设置多数个外组弹簧座及定位销，该外组弹簧座中设置弹簧，该外组转动环及固定套环套设于该轴套的本体表面，该外组转动环位于该固定套环中。
所述转动机械的轴封装置，其特征在于所述的导流板上设置定位销插入该内组固定环底端设的夹槽及外组固定环顶端设的夹槽卡固。
所述转动机械的轴封装置，其特征在于所述的轴套的本体顶端形成凸缘端，该凸缘端内、外侧分别设置凹槽，该各凹槽中设置O型环，该凸缘端周面设置多数螺孔，该螺孔供螺丝由内而外加以锁掣。
所述转动机械的轴封装置，其特征在于所述的内环圈组的内组转动环上套设O型环及平环。
所述转动机械的轴封装置，其特征在于所述的外组转动环周面设置外环槽，该外环槽中设置O型环。
所述转动机械的轴封装置，其特征在于所述的外组转动环与固定套环间设置压环，该压环外缘设置多数定位槽。
本实用新型的优点在于轴封装置的卡装式结构依序包括轴套、束套、内环圈组、密封盖、外环圈组及固定套环等结构，并设置于泵芯轴填料涵处，芯轴枢设于轴封装置中，藉此设计，而能达到防止泄漏、散热性佳及易于拆装维修等实用功效。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
附图简要说明
图1是本实用新型的立体分解图。
图2是本实用新型的组合剖视图。
图3是本实用新型的局部组合剖视图。
图4是本实用新型设置于转动机械的泵的组合剖视图。
图5是本实用新型密封盖与各构件的组合剖视图。
图6是本实用新型另一组合结构剖视图。
首先，请配合参看
图1及图2所示，其分别为本实用新型轴封装置1的立体分解图及组合剖视图，其纵向排列时由上而下为一卡装式轴封结构，依序包括轴套10、束套20、内环圈组30、密封盖50、外环圈组60及固定套环70等结构，而设置于泵90的填料涵92位置，并且，泵90的芯轴91枢设于轴封装置1中，而可以启动芯轴91旋转，且利用芯轴91一端所设置的叶轮，将所要汲取抽送的液体加以传送。
如
图1、图2所示的轴套10是紧迫固结于芯轴91表面，该轴套10的本体11表面布设有多数纵铣槽111，本体11顶端形成凸缘端13，凸缘端13内、外侧分别设置凹槽12、14，凹槽12、14中可设置O型环，凸缘端13周面设置多数螺孔131，螺丝132由内朝外螺设于螺孔131中，本体11底端设置多数螺孔112及穿孔113。
束套20设置于轴套10外侧，束套20内侧形成内凸缘21，内凸缘21上设置多数个缺口槽22，缺口槽22中设置穿孔221，并于内凸缘21上设置多数个内组弹簧座23，内组弹簧座23可供弹簧231设置其中，而穿孔221则可供定位销222穿入设置，束套20上设置定位孔24，定位孔24与轴套10上的螺孔131对应，而螺丝132由轴套10内部朝外螺设于螺孔131，可配合参看图3所示，可令螺丝132前端的凸部133插入束套20的定位孔24中，而能避免螺丝132由外向内锁固，造成束套20表面的凹陷，并且，螺丝132由内朝外螺设，可随著芯轴91的旋转，而可以藉由离心力，使螺丝132能达到更为紧固且不易松脱的功效。
如
图1、图2所示的内环圈组30包括内组转动环31、内组固定环40，内组转动环31顶缘形成嵌槽311，底缘向外扩大而形成阶级凸缘32，O型环33及平环34，可依序套设于内组转动环31，一压环35内缘设置多数定位槽351，压环35置入束套20中，使定位销222位于定位槽351，并以内环圈组30的内组转动环31置入束套20中将压环35顶住，且使定位销222能位于嵌槽311中加以卡固，内组固定环40顶端形成上凸缘42，上凸缘42底侧转折处可设置O型环，内组固定环40底端设置夹槽41，一平环43设置于密封盖50中孔侧端。
密封盖50可藉由螺栓501螺固于泵90末端缘，密封盖50的环圈内侧设置相对的凸缘部58，相对的凸缘部58上下可设置O型环，而在密封盖50的环圈外表面设置贯穿而入的螺孔51及接续的穿孔52，相对于螺孔51另端的密封盖50环圈上设置二个并排且贯穿而入的螺孔54及穿孔55，而在二穿孔55的间距中则设置导流板56。
外环圈组60包括外组固定环61及外组转动环62，其中，外组固定环61底端形成向外延伸的下凸缘611，顶端设置夹槽612，下凸缘611转角设置O型环，内组固定环40及外组固定环61的夹槽41、612可供导流板56上所设置的定位销57插入其中加以卡固，外组转动环62周面设置外环槽621，外环槽621中可设置O型环，外组转动环62周面下缘设置定位槽622，顶端内缘设置内环槽623，一压环63外周缘设置定位槽64。
固定套环70内形成内凸部71，固定套环70周面设置多数螺孔75，内凸部71内缘设置内环槽72，内环槽72中可设置O型环，内凸部71上设置多数个外组弹簧座73及定位销74，外组弹簧座73中设置弹簧76，外组转动环62、压环63及固定套环70套设于轴套10的本体11表面，使外组转动环62位于固定套环70中，且压环63抵于弹簧76一端，及定位销74插入压环63的定位槽64及外组转动环62的定位槽622中。
定位块80一端形成钩部82，钩部82可钩设于密封盖50的卡合环槽53，螺丝83可穿入定位块80并锁入固定套环70的螺孔75中，且前端所形成的凸部831可插入轴套10的穿孔113中，而另一形态的螺丝84则除了锁入固定套环70的螺孔75中并锁入轴套10的螺孔112中。
如图5所示，其中，密封盖50内所设置的导流板56，是于后端形成定位孔561，并以一固定柱562插入定位孔561而设置于密封盖50中，而在轴套10与密封盖50内缘形成流道59。
如图2及图4所示，整个轴封装置1的组合，是由密封盖50固设于泵90缘端93，且轴套10与芯轴91紧固套设，因此，芯轴91的旋转可带动轴套10、束套20及内组转动环30加以转动，并且，轴封装置1朝向泵90叶轮侧与芯轴91表面形成间隙。于实际操作使用上，可配合参看图2及图5所示，当泵90启动芯轴91旋转汲取及传送液体时，泵90中的液态物可经由间隙而充填于轴封装置1顶端及顶端侧周面，而由于液体的内压力可透过轴套10而抵压束套20，并且，抵压到弹簧231，而弹簧231受到抵压的反作用力，则可以抵减液体向外的内压使其趋于稳定，配合固定套环70中所设置的弹簧76，即能有效的降低液体内压，因此，本实用新型的设计，具有抗衡液体内压作用，而能避免汲取传送液体时的渗漏。
再看图2及图5所示，当芯轴91旋转时，冷却用的循环液可由密封盖50的螺孔54及穿孔55进入，且循著流道59而将芯轴91旋转所生成的热量由相对端的并排的穿孔52及螺孔51向外带出，而由于本实用新型的轴套10是固设于芯轴91上，并且，轴套10本体11周面设置多数纵铣槽111，因此，当芯轴91旋转且轴套10转动时，本体11周面所布设的纵铣槽111可对于循环液形成一种连续拨动，使其能自然的加速循环液的流通速度，加上密封盖50的流道59中，位于并排的穿孔55的间距中设置导流板56，可防止液体回流，而让散热用的循环液能更为顺畅的由穿孔55处进入，并由穿孔52内缘所设置的导槽521产生导引流向而向外排出。
另外，如图6所示，则是因应客户需要或轻型泵的轴封需求，而装设单侧防御的轴封装置，其是将图2中的外组转动环62及固定套环70折除，而不需在密封盖50处输入冷却用的循环液，亦足以提供轻型泵的设置需求，其以一端形成钩部95的定位块94钩设于密封盖50的卡合环槽53，且用螺丝84锁入定位块94，及套设的固定套96的螺孔961中，该固定套96的螺孔961中并设置螺丝85锁入轴套10的螺孔112中，以及用螺丝86锁设于固定套96的螺孔961，且螺丝86前端的凸部861可插入轴套10的穿孔113中加以定位，而冷却用的循环液则是由泵90缘端93处设置流道，使循环液可由流道进入轴封而冷却轴封的左半部结构。
权利要求1.一种转动机械的轴封装置，其特征在于包括依序套设在芯轴上的轴套、束套、内环圈组、密封盖、外环圈组及固定套环，并设置于泵的芯轴的填料涵处，该芯轴枢设于该轴封装置中；该轴套固设于该芯轴表面，轴套的本体表面布设多数纵铣槽；该束套设置于该轴套外侧，该束套内侧形成内凸缘，该内凸缘上设置缺口槽及内组弹簧座，该缺口槽中设置穿孔，该内组弹簧座中设置弹簧，该穿孔中设置定位销；该内环圈组包括内组转动环、内组固定环，该内组转动环顶缘形成嵌槽，底缘向外扩大形成阶级凸缘，一压环内缘设置多数定位槽，该压环置入该束套中，定位销位于定位槽及内组转动环的嵌槽中；该密封盖固设于泵末端缘，密封盖的环圈内侧设置相对的凸缘部，该密封盖的环圈外表面设置贯穿而入的螺孔及接续的穿孔，相对于螺孔另端的密封盖环圈上设置二个并排且贯穿而入的螺孔及穿孔，二穿孔间距中设置导流板；该外环圈组包括外组固定环及外组转动环，该外组固定环底端形成向外延伸的下凸缘、顶端设置夹槽，该外组转动环周面下侧设置定位槽；该固定套环内形成内凸部，固定套环周面设置多数螺孔，该内凸部内缘设置内环槽，该内凸部上设置多数个外组弹簧座及定位销，该外组弹簧座中设置弹簧，该外组转动环及固定套环套设于该轴套的本体表面，该外组转动环位于该固定套环中。
2.根据权利要求1所述转动机械的轴封装置，其特征在于所述的导流板上设置定位销插入该内组固定环底端设的夹槽及外组固定环顶端设的夹槽卡固。
3.根据权利要求1所述转动机械的轴封装置，其特征在于所述的轴套的本体顶端形成凸缘端，该凸缘端内、外侧分别设置凹槽，该各凹槽中设置O型环，该凸缘端周面设置多数螺孔，该螺孔供螺丝由内而外加以锁掣。
4.根据权利要求1所述转动机械的轴封装置，其特征在于所述的内环圈组的内组转动环上套设O型环及平环。
5.根据权利要求1所述转动机械的轴封装置，其特征在于所述的外组转动环周面设置外环槽，该外环槽中设置O型环。
6.根据权利要求1所述转动机械的轴封装置，其特征在于所述的外组转动环与固定套环间设置压环，该压环外缘设置多数定位槽。
专利摘要一种转动机械的轴封装置,其包括依序套设在芯轴上的轴套、束套、内环圈组、密封盖、外环圈组及固定套环,并设置于泵芯轴填料涵处,整组轴封装置固设于芯轴表面,内侧轴套的本体表面布设多数纵铣槽,束套及外环圈组的固定套环中设置弹簧,该转动机械的轴封装置能达到防止泄漏、散热性佳及易于拆装维修等实用功效。
文档编号F04D29/08GK2470586SQ0121825
公开日2002年1月9日 申请日期2001年3月26日 优先权日2001年3月26日
发明者黄政修 申请人:祥景精机股份有限公司