专利名称：双缸单作用高压往复泵液压控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石油矿场用高压往复泵液压控制系统，尤其是一种双缸单作用高压往复泵液压控制系统。
为达到本实用新型的目的，本实用新型双缸单作用高压往复泵液压控制系统包括液压泵站、两个液压缸、四个插装阀、一个蓄能保压回路、溢流阀、排油阀及管路；两个液压缸的活塞杆各自与高压往复泵的一个缸的活塞相连，每个液压缸的活塞杆的行进线路上均安装有一个远端控制开关和一个近端控制开关，两个液压缸的小腔通过管路连通并与蓄能保压回路相连；蓄能保压回路由泵站和蓄能器构成；四个插装阀分成两组，分别控制一个液压缸，每组中的一个阀为进油阀，一个阀为回油阀，四个插装阀各自由一个先导电磁球阀单独控制；液压缸大腔通过排油阀接油箱。
用液压控制系统取代高压往复泵中的机械传动方式后，首先提高了高压往复泵的空间利用率，在体积不变的情况下，可以使往复泵活塞的行程成倍加大；其次改善了往复泵活塞工作状况，往复泵活塞工作中以匀速运动，消除了机械传动高压往复泵中存在很大压力冲击的问题，从而改善了泵阀、活塞、缸套等部件的工作状况，延长其使用寿命，同时使高压往复泵工作平稳，消除了压力波动问题；另外，可以满足对更高工作压力的需求。
如
图1所示，本实用新型高压往复泵由两个单作用缸1、2并联而成，两个单作用缸的活塞11、21分别与两个液压缸3、4的活塞杆31、41相连；液压缸3、4受液压系统驱动，随着活塞杆31、41的运动分别带动活塞11、21运动，从而使双缸单作用高压往复泵完成吸入和排出液体的工作，工作时，两个液压缸3、4交替带动活塞1、2以匀速运动。
如图2所示，图中P1、P2、P3、P4为供油泵，D1、D2、D3、D4为单向阀，3、4为液压缸，C1、C2、C3、C4、C5为插装阀，DT1、DT2、DT3、DT4、DT5、DT6为先导电磁球阀，T1、T2、T3为阻尼装置，X1、X2、X3为遥控口，5、6为排油阀，7为蓄能器，a、b、c、d为电磁接近开关，其中供油泵P4、单向阀D4、插装阀C5、蓄能器7构成蓄能保压回路；供油泵P1、P2、P3向系统提供压力油，阀DT1、DT2、DT3、DT4分别控制阀C1、C2、C3、C4的工作，阀DT2、DT3分别控制液压缸3、4大腔的进油，阀DT1、DT4分别控制液压缸3、4大腔的回油，阀DT5、DT6分别控制排油阀5、6工作；工作时根据系统需油量使供油泵P1、P2、P3单独工作或一起工作。
工作时，阀C1、C3关闭，阀C2、C4打开，供油泵通过阀C2向液压缸3大腔供油，液压缸3的活塞从近端向远端伸出，同时液压缸3小腔中的油及蓄能保压回路中的油送入液压缸4的小腔，使液压缸4的活塞退回其近端位置，并触发开关d，液压缸4大腔中的油经排油阀6排入油箱；当液压缸3活塞运动到其远端位置时，触发开关a工作，同时关闭阀C2、C4并打开C1、C3，供油泵开始向液压缸4的大腔供油，液压缸4的活塞向其远端位置伸出，液压缸4小腔中的油及蓄能保压回路中的油送入液压缸3的小腔，使液压缸3的活塞退回其近端位置，并触发开关c，液压缸3大腔中的油经排油阀5排入油箱，如此循环工作。
权利要求1.一种双缸单作用高压往复泵液压控制系统，其特征在于，包括液压泵站、两个液压缸、四个插装阀、一个蓄能保压回路、溢流阀、排油阀及管路；两个液压缸的活塞杆各自与高压往复泵的一个缸的活塞相连，每个液压缸的活塞杆的行进线路上均安装有一个远端控制开关和一个近端控制开关，两个液压缸的小腔通过管路连通并与蓄能保压回路相连；蓄能保压回路由泵站和蓄能器构成；四个插装阀分成两组，分别控制一个液压缸，每组中的一个阀为进油阀，一个为回油阀，四个插装阀各自由一个先导电磁球阀单独控制；液压缸通过排油阀接油箱。
专利摘要一种石油矿场用双缸单作用高压往复泵液压控制系统,包括液压泵站、两个液压缸、四个插装阀、一个蓄能保压回路、溢流阀、排油阀及管路;两个液压缸的活塞杆各自与高压往复泵的一个缸的活塞相连,每个液压缸的活塞杆的行进线路上均安装有一个远端控制开关和一个近端控制开关,两个液压缸的小腔通过管路连通并与蓄能保压回路相连;蓄能保压回路由泵站和蓄能器构成;四个插装阀分成两组,分别控制一个液压缸,每组中的一个阀为进油阀,一个阀为回油阀,四个插装阀各自由一个先导电磁球阀单独控制;液压缸通过排油阀接油箱。用液压系统取代机械传动,提高了往复泵的空间利用率,改善了活塞、泵阀、缸套的工作状况及泵的工作性能。
文档编号F04B49/08GK2502040SQ01259869
公开日2002年7月24日 申请日期2001年8月23日 优先权日2001年8月23日
发明者赵怀文 申请人:赵怀文