专利名称：密闭型压缩机的防止气体泄露装置的制作方法
技术领域：
本发明属于叶片式压缩机，特别是涉及一种防止气体泄露的密闭型压缩机的防止气体泄露装置。
背景技术：
图1是依据以往技术的叶片式压缩机的压缩机部分的纵断面示意图。
如图1所示，依据以往技术的叶片式密闭型压缩机的构成是机壳(1)的内侧上部设置了产生动力的由固定子(Ms)和旋转子(Mr)构成的电动机构部和；在电动机构部的下部设置了与旋转子(Mr)连接从而将流体进行吸入压缩吐出的压缩机构部等构成。
压缩机构部如图所示，它的构成是为了吸入和压缩具备了内部空间并固定于机壳(1)下半部的汽缸(2)和；与汽缸(2)的上面和下面分别连接，从而共同形成汽缸组装体的上部轴承(3A)以及下部轴承(3B)；与电动机构部结合的同时分别贯通结合轴承(3A，3B)，从而将电动机构部的动力传达给压缩机构部的旋转轴(4)；结合在旋转轴(4)或一体形成，并将汽缸(2)的内部空间(V)划分为第一空间(S1)以及第二空间(S2)，上下两侧面各形成缺口点的正弦波模样的区划板(5)；在区划板(5)的两面上分别与上下端接触，从而使旋转轴(4)旋转时分别将空间(S1)(S2)划分为吸入领域和压缩领域的第一叶片(6A)以及第二叶片(6B)；分别支持叶片(6A)(6B)弹性的第一弹簧组装体(7A)以及第二弹簧组装体(7B)；设置在上部轴承(3A)以及下部轴承(3B)的外廓面，用来减少各空间(S1)(S2)吐出压缩气体时产生的吐出噪音的上部消音器(8A)和下部消音器(8B)等构成。
区划板(5)以旋转轴(4)为中心，是具有一定厚度的圆形，从其侧面观察时，有凸起的凸面部(r1)和凹起的凹面部(r2)，同时形成了连接凸面部(r1)和凹面部(r2)的连接曲面部(r3)。即，区划板整体上是形成为具有正弦波形状的曲面，其凸面部(r1)和凹面部(r2)位置上相差180°。
区划板是以旋转轴(4)为中心任意位置上切断成放射状时，旋转轴(4)和区划板(5)的切断线总是形成直角，从而使形成凸面部(r1)和凹面部(r2)的变曲点的前端分别与轴承(3A)(3B)的上下内侧面接触，这样的话，即可以光滑滑动，有能形成密闭的空间。
第一，二叶片(6A)(6B)分别光滑的插入于轴承(3A)(3B)上具备的叶片槽(3b′)(3b)上，形成为如图2所示的那样的具有一定的厚度的四边形形状；与区划板(5)的波形曲面接触的区划板接触面(R1)形成为具有一定曲率的环绕面；与汽缸(2)的内壁面接触的外侧面(R2)为了与汽缸(2)的内侧面线接触，与形成凸面的反面旋转轴(4)的外周面接触的内侧面(F1)形成为平面。
图面中未说明的符号3a是支持旋转轴的轴承孔，7a是支持叶片的螺旋弹簧，7b是弹簧套，SP是吸入管。
具有上述构成的以往的叶片式压缩机的操作如下。
即，在电动机构部上输入电源后，旋转子(Mr)开始旋转，结合在旋转子(Mr)上的旋转轴(4)和区划板(5)一同沿某一方向旋转，与区划板(5)的上下两侧面分别接触的叶片(6A)(6B)随着区划板(5)的高低，按上下相互相反的方向上往复运动，从而改变着第1空间(S1)和第2空间(S2)的容积，与此同时，通过上述汽缸一侧具备的吸入口新的冷媒气体交替并连续吸入到第1空间(S1)和第2空间(S2)，这个冷煤气体与区划板(5)的旋转一起逐渐被压缩，而后在区划板(5)的两侧凸起面(R1)达到道出开始时的瞬间，通过/吐出口(未图示)交替吐出。
此时，第一叶片(6A)以及第二叶片(6B)随着区划板(5)的两侧面的接触而随区划板(5)旋转时，将随着区划板(5)的凹面部(r2)和连接面部(r3)还有凸面部(r1)，沿上下两方向移动，第一叶片(6A)以及第二叶片(6B)依据螺旋弹簧(7a)得到了弹性的支持，在经过区划板(5)的凸面部(r1)后，与连接面部(r3)还有凹面部(r2)重新接触时，依据螺旋弹簧(7a)的弹性恢复到原来的位置。
但是，依据以往技术的叶片式压缩机操作过程中发生了叶片(6A)(6B)的区划板接触面(R1)，为了总是与区划板(5)线接触，在侧面(或放射状)投影时以正中央为中心，形成了其两侧具有同一曲率的凸面。如图3所示的那样，因为区划板(5)的连接面部(r3)形成为倾斜的，上述区划板接触面(R1)的接触线(P1)在垂直方向的中心上略微向区划板(5)的旋转反方向移动位置上形成，如图4所示，与旋转轴(4)接触的叶片(6A)(6B)的内侧面(F1)因为是平面的，所以其接触线(P2)与叶片(6A)(6B)的中心是一致的，这样就在区划板接触面(R1)和内侧面(F1)的接触线(P1)(P2)之间产生了缝隙(图面表示为虚点表示)(A)，从而导致了通过上述缝隙(A)压缩气体泄露的问题点。
发明内容
本发明为解决上述技术中存在的技术问题而提供一种事先防止被压缩的气体从区划板的两侧面和旋转轴的外周面与叶片接触线之间的缝隙泄露的叶片式压缩机的防止气体泄露构造。
本发明为解决上述技术中存在的技术问题所采取的技术方案是连通着吸入口和吐出口的并形成内部空间的汽缸组装体；内部空间划分为数个密闭空间，从而使汽缸组装体的吸入口和吐出口各形成1对，同时区划板相对于汽缸组装体进行相对旋转运动，使各密闭空间内的气体移动，并形成波形曲面；与区划板的上下两侧波形曲面接触而滑动，并相对于汽缸组装体进行上下往复运动，从而卡断了汽缸组装体的各个密闭空间内的气体的流动，使气体得到压缩的包括数个叶片的密闭型压缩机上；靠近区划板两侧面的叶片的区划板接触面侧面投影上，以中心线作为基准线时，其基准线为中心的两侧的曲率互不相同的形成弯曲；压缩进行方向侧的曲率相对的较大，从而使区划板接触面的接触线与靠近旋转侧内侧面的接触线几乎是一致的，并通过此减小了两个接触线之间的缝隙，这样的话，就可以事先防止被压缩的冷媒气体的泄露。叶片的区划板接触面可将两侧曲率中心在同一高度和不同的垂直线上形成，也可以在同一垂直线上、不同的高度上形成，也可将两侧中心的一侧曲率的中心为基准另一曲率中心在同一垂直及水平的平行线上形成，也可各曲率中心中至少有一个曲率中心是在基准线上形成的。
本发明具有的优点和积极效果是该压缩机由于靠近区划板的波形曲面的叶片区划板接触面，压缩进行方向侧的曲率相对较大，从而使叶片区划板接触面的接触线与靠近旋转侧内侧面的接触线几乎一致，减少了两个接触线之间的缝隙，这样可以事先防止被压缩的气体泄露。
图1是依据以往技术的叶片式压缩机的压缩机部分的纵断面示意图。
图2是依据以往技术的叶片式压缩机中的一个叶片为例的斜视示意图。
图3以及图4是示意依据以往技术的叶片式压缩机的叶片和区划板接触状态的正面以及平面简易图。
图5是依据本发明的叶片式压缩机中的一个叶片为例的斜视示意图。
图6以及图7是示意依据本发明的叶片式压缩机的叶片和区划板接触状态的正面以及平面简易图。
图8-图12是依据本发明的叶片式压缩机中的分别示意叶片的变形例的简易图。
关于图面主要部分符号的说明5区划板、 10A，10B第1，第2叶片、R1区划板接触面、 R2汽缸接触面、F1旋转轴接触面、 P1旋转轴接触线(基准线接触线)、P2区划板接触线。
具体实施例方式
图5是依据本发明的叶片式压缩机中的一个叶片为例的斜视示意图。图6以及图7是示意依据本发明的叶片式压缩机的叶片和区划板接触状态的正面以及平面简易图。图8以及图12是依据本发明的叶片式压缩机中的分别示意叶片的变形例的简易图。
正如图所示，依据本发明的叶片式压缩机的压缩机构部的构成是在机壳(图1所示)(1)内部固定设置的汽缸组装体；汽缸组装体设置形成能够旋转的并将汽缸组装体的内部空间划分成密闭空间的第1和第2空间的区划板(图1所示)(5)；在区划板(5)的上下两侧面压靠设置的用于卡断气体移动的第一叶片(10A)和第二叶片(10B)。
汽缸组装体形成为环形的，构成是其一侧是能够一同连通两侧空间而形成为一个吸入口的汽缸(图1所示)(2)，在汽缸(2)的上下两侧面固定设置的，并与汽缸一同形成内部空间的上部轴承(图1所示)(3A)以及下部轴承(3B)。
上部轴承(图1所示)(3A)以及下部轴承(3B)的中央为了支持旋转轴(图1所示)(4)轴承孔分别是贯通形成的，在轴承孔(图1所示)(3a)的一侧为了使各叶片(10A)(10B)沿轴方向光滑的插入，分别形成了叶片槽(图1所示)(3b)，叶片槽(图1所示)(3b)置于之间，为了连通汽缸(2)的吸入口对面的各空间，形成了吐出口(未图示)。
区划板(5)以旋转轴(4)为中心，是具有一定厚度的圆形，从其侧面观察时，有凸起的凸面部(r1)和凹起的凹面部(r2)，同时形成了连接凸面部(r1)和凹面部(r2)的连接曲面部(r3)。即，区划板整体上是形成为具有正弦波形状的曲面，其凸面部(r1)和凹面部(r2)位置相差180°。
第1和第2叶片(10A)(10B)形成如图5所示的那样的具有一定的厚度的四边形形状；与区划板(5)的波形曲面接触的区划板接触面(R1)形成为具有一定曲率的环绕面；与汽缸(2)的内壁面接触的外侧面(R2)与汽缸(2)的内侧面线接触，与形成凸面的旋转轴(4)的外周面接触的内侧面(F1)形成为平面。区划板接触面(R1)如图6以及图7所示，区划板(5)的波形曲面按规定的曲率倾斜的形成，与区划板接触面(R1)和区划板(5)的波形曲面靠近的接触线(P1)为了尽可能接近叶片(10A)(10B)和旋转轴(4)的接触线(P2)一侧，侧面投影时，以垂直方向的正中央为基准线(CL)时压缩进行方向的的对面形成曲率①，反面相反一侧压缩进行方向形成了比曲率①大的曲率②。如图6所示曲率①和曲率②的中心(O1)(O2)在同一的高度形成不同的垂直线状，或者如图8所示曲率①和曲率②的中心(O1)(O2)在同一的垂直线状形成不同的高度，或者如图9所示，以曲率①的中心(O1)为基准时，曲率②的中心(O2)形成为垂直以及水平线状。
在各个情况下，曲率①的中心(O1)位于基准线(CL)上的形成会使得曲率①的加工更加容易，如图10至图12所示，曲率①的中心(O1)也可以位于基准线(CL)的一侧形成。
图面中与以往同一部分赋予同一的符号。
图面中未说明的符号a是指区划板接触面的接触线和旋转轴的接触线之间的缝隙。
依据本发明的密闭型压缩机的作用效果如下。
即，在电动机构部上输入电源后，旋转轴(4)开始旋转，与结合在旋转轴(4)的区划板(5)一同旋转，汽缸的内部空间(V)吸入冷媒气体，这时气体在区划板(5)的高速旋转过程中，依据叶片(10A)(10B)被压缩，而后通过各空间(S1)(S2)的吐出口(未图示)交替吐出。
在这里，各个叶片(10A)(10B)随着区划板(5)的两侧面的接触面随区划板(5)旋转时，将连续经过区划板(5)的凹面部(r2)和连接面部(r3)还有凸面部(r1)，沿轴方向上上下往复移动，此时，靠近区划板(5)的波形曲面的各个叶片(10A)(10B)的区划板接触面(R1)如图6所示，侧面投影时以其正中央的基准线(CL)为中心，左右两侧形成不同的曲率①②，特别是由于压缩进行方向或旋转进行方向的曲率②相对较大，区划板(5)的波形曲面和与此靠近的区划板接触面(R1)的接触线(P2)向基准线(CL)侧(或旋转轴接触线(P1))几乎是一致的移动。
这样，靠近旋转轴的外周面上的叶片的内侧面，其中大体在中央形成的接触线与基准线在同一位置上形成，区划板接触面的接触线也是与基准线几乎接近的位置上形成，由此两个接触线之间的间距减小，几乎不存在缝隙，因此可以最低限度的减少压缩气体的泄露。
再有，即使是叶片的区划板接触面与区划板的波形曲面线接触，长时间使用的话，因高速的相对滑动产生摩擦，因摩擦线接触变为面接触时，压缩进行方向的曲率相对较大，整体上形成的较为圆满，面接触面积的增大也能有效的减少气体的泄露。
权利要求
1.一种密闭型压缩机的防止气体泄露装置，它是在连通着吸入口和吐出口的并形成内部空间的汽缸组装体；内部空间划分为数个密闭空间，从而使汽缸组装体的吸入口和吐出口各形成1对，同时区划板相对于汽缸组装体进行相对旋转运动，使各密闭空间内的气体移动，并形成波形曲面；与区划板的上下两侧波形曲面接触而滑动，并相对于汽缸组装体进行上下往复运动，从而卡断了汽缸组装体的各个密闭空间内的气体的流动，使气体得到压缩的数个叶片的密闭型压缩机上，其特征在于靠近区划板两侧面的叶片的区划板接触面侧面投影上，以其中心线为基准线时，其基准线为中心的两侧的曲率互不相同的形成弯曲；压缩进行方向侧的曲率相对的较大，从而使区划板接触面的接触线与靠近旋转侧内侧面的接触线几乎是一致的，并通过此减小了两个接触线之间的缝隙。
2.根据权利要求1所述的密闭型压缩机的防止气体泄露装置，其特征在于叶片的区划板接触面的两侧曲率中心可以在同一高度和不同的垂直线上形成。
3.根据权利要求1所述的密闭型压缩机的防止气体泄露装置，其特征在于叶片的区划板接触面的两侧曲率中心可以在同一垂直线和不同的高度上形成。
4.根据权利要求1或权利要求3所述的密闭型压缩机的防止气体泄露装置，其特征在于叶片的区划板接触面的两侧曲率中心，以一侧曲率中心为基准另一曲率中心只能在同一垂直及水平的平行线上形成。
5.根据权利要求1或权利要求4所述的密闭型压缩机的防止气体泄露装置，其特征在于叶片的区划板接触面的各曲率中心至少有一个曲率中心是在基准线上形成的。
6.一种密闭型压缩机的防止气体泄露装置，它是连通着吸入口和吐出口的并形成内部空间的汽缸组装体；内部空间划分为复数个密闭空间，从而使汽缸组装体的吸入口和吐出口各形成1对，同时区划板相对于汽缸组装体进行相对旋转运动，使各密闭空间内的气体移动，并形成波形曲面；与区划板的上下两侧波形曲面接触而滑动，并结合成相对于汽缸组装体进行上下往复运动，从而卡断了上述汽缸组装体的各个密闭空间内的气体的流动，使气体得到压缩的包括复数个叶片的密闭型压缩机；靠近区划板的两侧面的叶片的区划板接触面上侧面投影上，以中央作为基准线时，以其基准线为中心的两侧的曲率互不相同的形成弯曲；其特征在于叶片区划接触面的两侧曲率靠压缩进行方向侧的曲率相对的较大，从而使区划板接触面的接触线与靠近旋转侧内侧面的接触线几乎是一致的，并通过此减小了两个接触线之间的缝隙。
全文摘要
本发明是关于密闭型压缩机的防止气体泄露装置，其构成如下连通着吸入口和吐出口的并形成内部空间的汽缸组装体；划分数个密闭空间，从而使吸入口和吐出口各形成为1对，同时区划板相对于汽缸组装体进行相对旋转运动，并形成波形曲面；与区划板的上下两侧波形曲面接触而滑动的数个叶片的密闭型压缩机；在叶片的区划板接触面侧面投影上，以中央作为基准线时，以其基准线为中心的两侧的曲率半径不相同的形成弯曲面；压缩进行方向一侧的曲率半径相对的较大，从而使叶片区划板接触面的接触线与靠近旋转侧内侧面的接触线几乎是一致的，减小了两个接触线之间的缝隙，这样的话，可以事先就可以防止被压缩的气体的泄露。
文档编号F04C18/356GK1548752SQ0312984
公开日2004年11月24日 申请日期2003年5月20日 优先权日2003年5月20日
发明者安炳河, 沈在述, 金永宗 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司