专利名称：一种陶瓷泵过流件的制作方法
技术领域：
本实用新型与陶瓷泵的改进有关。
陶瓷有比金属优越得多的耐磨性能，同时具有非常好的耐腐蚀性能，所以以陶瓷制造过流件的陶瓷泵的应用较为广泛。但陶瓷也有一个明显的缺点，就是普遍较脆，不耐冲击。所以目前陶瓷泵一般不能用于泵送含有较大固体颗粒的流体，同时也不能用于可能产生强烈振动的场合，因为在这些工况下陶瓷过流件易受较大冲击而破坏并使泵失去工作能力。申请号94108074.9公开了一种护套及制造方法，其特征是将Si3N4陶瓷片用粘接剂粘接在橡胶层上，再将橡胶层粘接在铸铁外壳上，这种工艺可以有效地解决陶瓷不耐冲击的问题，但该工艺施工复杂，制造成本高，且制造中容易出现薄弱点，过流件易从薄弱点早期失效。所以在实践无法推广应用。
本实用新型的目的在于提供一种可以耐较大冲击并可以输送含有较大固体颗粒流体的陶瓷泵过流件。
本实用新型内容如下陶瓷泵过流件由陶瓷层、粘接剂层和壳体层组成，陶瓷层由陶瓷材料烧结成形，在壳体层和陶瓷层之间有粘接剂层将两者粘接在一起，粘接剂层的平均厚度在0.3-30mm之间。
相对申请号94108074.9而言，本实用新型一个明显的特征是粘接剂层的厚度明显增加，在申请号94108074.9所公开的技术中，粘接层的平均厚度一般是不能超过0.3mm的，因为粘接层厚度超过这一范围易引起陶瓷块脱落；而本实用新型粘接剂层的平均厚度应大于0.3mm，这样有利于吸收运行中过流件受到的冲击；本实用新型相对申请号94108074.9另一个明显的特征是没有橡胶层，所以过流件有较好的刚性，陶瓷块不易脱落。本实用新型由于将陶瓷层和壳体层粘接在一起，所以陶瓷层在安装和运行中受到的冲击可以通过粘接剂层传递至壳体层上，使过流件的耐冲击能力大大提高，即便是在运行时陶瓷层受到较大冲击出现局部裂纹或破损，由于粘接剂层和壳体层的支持和密封，陶瓷层不会出现整体破碎，在很多情况下也不会出现液体渗漏，所以泵仍可以继续运行。本实用新型相对申请号94108074.9还有一个特征是陶瓷材料选用的多样性，申请号94108074.9中由于要考虑陶瓷块的耐冲击性能，所以陶瓷块只能采用成本较高的氮化硅陶瓷，而本实用新型由于结构改善，陶瓷块可以采用更廉价的氧化铝、碳化硅等陶瓷，可以大大降低制造成本。所以用这种过流件组装的陶瓷泵可以输送含有较大固体颗粒的流体，也可以用于工作时产生强烈振动的场合。
下面将结合实施例并参照相应的附图对本实用新型加以说明。
图1是本实用新型的结构图在附
图1的实施例中可以看出，本实用新型的陶瓷泵过流件由陶瓷层1、外壳层2和粘接剂层3组成。本图实施例中陶瓷层1由工程陶瓷如氧化铝陶瓷烧结成形，粘接剂3采用树脂，外壳层2采用金属制造。
在有些实施例中，陶瓷层可以烧结成若干块，并通过粘接剂粘接在外壳层上。
在输送一些含高硬度颗粒的流体时，粘接剂层中可加入一些耐磨陶瓷颗粒，这样当陶瓷层出现裂纹时，粘接剂层中的粘接剂可以阻止液体渗漏，其中的陶瓷颗粒可以抵抗液体中高硬度颗粒的高速冲刷，使泵仍可以长时间继续运行。
在有些实施例中，外壳层和粘接剂层可以采用同一种材料(如树脂)制造，这样可以简化制造工艺。
由于本实用新型实施简单，所以在不超出本实用新型的范围的情况下本专业的技术人员能对上述陶瓷泵过流件作出各种改型。
权利要求1.一种由陶瓷层、粘接剂层和壳体层组成的陶瓷泵过流件，其特征是陶瓷层由陶瓷材料烧结成形，在壳体层和陶瓷层之间有粘接剂层将两者粘接在一起；粘接剂层的平均厚度在0.3-30mm之间。
2.根权利要求1所述的陶瓷泵过流件，其特征是陶瓷层由工程陶瓷烧结成形，粘接剂采用树脂，外壳层采用金属制造。
3.根据权利要求1所述的陶瓷泵过流件，其特征是陶瓷层被烧结成若干块，并通过粘接剂粘接在外壳层上。
4.根权利要求1所述的陶瓷泵过流件，其特征是，在粘接剂层中加入了一些耐磨陶瓷颗粒。
5.根权利要求1所述的陶瓷泵过流件，其特征是外壳层和粘接剂层采用同一种材料制造。
专利摘要一种由陶瓷层、粘接剂层和壳体层组成的陶瓷泵过流件，其特征在于陶瓷层由陶瓷材料烧结成形，在壳体层和陶瓷层之间有粘接剂层将两者粘接在一起；粘接剂层的平均厚度在0.3－30mm之间。用这种过流件组装的陶瓷泵可以输送含有较大固体颗粒的腐蚀性流体，也可以用于工作时产生强烈振动的场合。
文档编号F04D29/00GK2695690SQ200420005290
公开日2005年4月27日 申请日期2004年2月23日 优先权日2004年2月23日
发明者肖琼 申请人:肖琼