专利名称：压裂液返排泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田采油压裂机械装置，尤其是压裂液返排泵。
二背景技术：
目前分层压裂井随着油田的开发越来越多，压裂后封隔器压裂管柱经常遇卡，部分井需要上大修，处理完压裂管柱后财之道才能生产，如果大修处理，井筒处理不下来，将造成压裂井的报废，造成很大的经济损失。
压裂井部分井压裂后井口出现间喷，考虑安全及环境保护因素，需要压井处理才能起出压裂管柱，而压井液的入井对储层产生二次污染，影响压裂效果。
三
发明内容
本实用新型的目的是提供压裂液返排泵，它解决了目前技术中的问题，本实用新型的目的是这样实现的，它是由接箍、球座、游动凡尔、限位器、下游动凡尔、活塞、上游动凡尔、特制泵筒连接而成的。接箍由丝扣连接在特制泵筒上；上游动凡尔由丝扣连接在抽油杆上，其下端与活塞由丝扣连接；活塞的下端与下游动凡尔由丝扣连接；限位器镶嵌在特制泵筒上；游动凡尔套在球座上；在特制泵筒上连接着接箍。
在工作时，把特制的压裂液返排泵作为压裂油管的一部分，按设计要求下入到预定位置，该泵能抗80MPa内压，抗80吨的拉伸，能满足水力压裂施工要求和解封及连接压裂管柱的需要。压裂后依靠地层能量和压裂剩余能量压裂液不再排出以后，进行投球及投入限流8.装置，再下入活塞及抽油杆，利用抽油机或作业机进行及时排液。
压裂液返排泵的优点操作方便；压裂液返排泵内腔比较大，最小内径部分为阀座。内径为φ50mm，可满足大排量施工需求；泵的抗内压、抗拉强度高，可满足压裂及悬挂压裂油管和大负荷解卡的需要；压裂液停止返排后下入抽油杆，可在8.小时内实现继续返排，降低压裂液对储层的污染；压后出现间喷可直接下杆完井生产，避免了压井液的入井和作业工人劳动强度增加及带来的环境污染问题；对于分层压裂，压裂施工成功但不能解封的井，在等待大修的这段时间内可进行生产；和正常管式抽油泵一样，可实现反洗井、清蜡作业；对于卡封压裂管柱，在进行大修时可起出抽油杆，打捞出阀球限流器及1.钢球，可实现正冲洗作业；对分层压裂管柱，可实现压裂改造及分层生产联作。
四
图1.为压裂液返排泵结构示意图，图中1、接箍 2、球座 3、游动凡尔 4、限位器 5、下游动凡尔 6、活塞 7、上游动凡尔 8、特制泵筒 9.、抽油杆五具体实施方式
在图1中，接箍1由丝扣连接在特制泵筒8上；上游动凡尔7由丝扣连接在抽油杆9上，其下端与活塞6由丝扣连接；活塞6的下端与下游动凡尔5由丝扣连接；限位器4镶嵌在特制泵筒8上；游动凡尔3套在球座2上；在特制泵筒8上连接着接箍1。
权利要求1.压裂液返排泵由接箍(1)、球座(2)、游动凡尔(3)、限位器(4)、下游动凡尔(5)、活塞(6)、上游动凡尔(7)、特制泵筒(8)、抽油杆(9)连接而成，其特征是接箍(1)由丝扣连接在特制泵筒(8)上；上游动凡尔(7)由丝扣连接在抽油杆(9)上，其下端与活塞(6)由丝扣连接；活塞(6)的下端与下游动凡尔(5)由丝扣连接；限位器(4)镶嵌在特制泵筒(8)上；游动凡尔(3)套在球座(2)上；在特制泵筒(8)上连接着接箍(1)。
专利摘要压裂液返排泵是一种油田采油压裂机械装置，它解决了目前技术中的问题，它是由接箍、球座、游动凡尔、限位器、下游动凡尔、活塞、上游动凡尔、特制泵筒连接而成的，该装置操作方便；压裂液返排泵内腔比较大，可满足大排量施工需求；泵的抗内压、抗拉强度高；压裂液停止返排后下入抽油杆，降低压裂液对储层的污染；压后出现间喷可直接下杆完井生产；对于分层压裂，压裂施工成功但不能解封的井，在等待大修的这段时间内可进行生产；和正常管式抽油泵一样，可实现反洗井、清蜡作业；对于卡封压裂管柱，在进行大修时可起出抽油杆，打捞出阀球限流器及钢球，可实现正冲洗作业；对分层压裂管柱，可实现压裂改造及分层生产联作。
文档编号F04B47/02GK2690622SQ20042001052
公开日2005年4月6日 申请日期2004年4月5日 优先权日2004年4月5日
发明者常河发 申请人:常河发