专利名称：双重容量往复式压缩机的减振装置的制作方法
现有技术本发明涉及一种双重容量往复式压缩机的减振装置。
背景技术：
一般来说，往复式压缩机是通过连杆与曲柄轴连接的活塞在气缸中进行往复运动，并吸入、压缩、排出冷媒的装置，最近推出的双重容量往复式压缩机(以下简称“双重容量压缩机”)可根据冷冻负载的大小而调节其压缩容量。在上述双重容量往复式压缩机中，根据曲柄轴的旋转方向改变活塞的行程距离，并由此改变压缩容量。
如图1所示，现有双重容量压缩机，其包含有安装于封闭容器1中，生成并传递所需的动力的电动结构部2；安装于上述电动结构部2的上侧或下侧(图1中为上侧)，利用上述电动结构部2供给的动力进行工作流体的压缩，其相对于轴方向分别设置在上下两侧的多个第1压缩结构部10和第2压缩结构部20。
上述电动结构部2包含有固定子2a，它固定设置于封闭容器1内部的框架3上，并通过支撑弹簧4弹性支撑；旋转子2b，它安装于上述固定子2a的内部，用于产生旋转力，并可进行正旋转和逆旋转；曲柄轴2c，它结合于上述旋转子2b的中心，用于将旋转力传递给两侧压缩结构部10、20。其中，上述曲柄轴2c的上端一体形成有第1偏心部2d和第2偏心部2e，使其分别通过连杆13、23向第1活塞14和第2活塞24提供往复动力。为了使上述第1活塞14和第2活塞25具有180°的相位差，进行往复运动，上述第1偏心部2d和第2偏心部2e的旋转中心将分别设置于轴中心的左右两侧。
上述第1压缩结构部10中包含有第1气缸11，它具有第1压缩空间，并横方向设置于上述封闭容器1的内部；套筒12，它插入于上述曲柄轴2c的第1偏心部2d，并可进行旋转；第1连杆13，它在上述套筒12的外周面以半径方向进行结合，并用于将上述曲柄轴2c的旋转运动转换为后述的第1活塞14的往复运动；第1活塞14，它结合于上述第1连杆13的另一端，并在上述第1气缸11的第1压缩空间内部，向上述曲柄轴2c的半径方向进行往复运动；第1阀门组件15，它安装于上述第1气缸11的排出侧，并用于调节冷媒气体的吸入和排出操作；第1排出盖，它连通固定于上述第1阀门组件15的排出侧。
上述第2压缩结构部20中包含有第2气缸21，它在上述第1气缸11的上侧具有第2压缩空间，并一体形成于上述第1气缸11；偏心套筒22，它插入设置于上述曲柄轴2c的第2偏心部2e，并可进行旋转；锁销23，它安装于上述曲柄轴2c的第2偏心部2e和偏心套筒22之间，并根据上述曲柄轴2c的旋转方向，改变上述曲柄轴2c的旋转中心对应的偏心套筒22的偏心量；第2连杆24，它在上述偏心套筒22的外周面以半径方向进行结合，并用于将上述曲柄轴2c的旋转运动转换为后述的第2活塞25的往复运动；第2活塞25，它结合于上述第2连杆24的另一端，并在上述第2气缸21的第2压缩空间内部，向上述曲柄轴2c的半径方向进行往复运动；第2阀门组件26，它安装于上述第2气缸21的排出侧，并用于调节冷媒气体的吸入和排出操作；第2排出盖，它连通固定于上述第2阀门组件26的排出侧。
如图2及图3所示，在上述偏心套筒22中，用于插入曲柄轴2c的第2偏心部2e的贯通孔22a的周围形成有第1卡端22b和第2卡端22c，可卡住上述锁销23，并由此根据上述曲柄轴2c的旋转方向，而改变上述偏心套筒22的偏心量。其中，为了使上述第2偏心部2e的偏心量e1和上述偏心套筒22的偏心量e2相同，上述第1卡端22b和第2卡端22c之间的间隔(θ1)具有180°的相位差。
下面对现有技术中的双重容量压缩机的操作进行说明。
当电动结构部2中接通电源，并使旋转子2b进行旋转时，上述旋转力将分别传递给上述第1压缩结构部10和第2压缩结构部20中，从而反复进行压缩冷媒气体的一系列过程。
其中，当压缩机进行正常操作的情况下，在上述第2压缩结构部20中，上述曲柄轴2c进行正旋转，锁销23将卡住于上述偏心套筒22的第1卡端22b，从而使第2偏心部2e的偏心量e1与偏心套筒22的偏心量e2的总偏心量之和达到最大。由此，上述第2活塞25将从上死点到下死点正常进行往复运动，从而使上述压缩机发挥100％的冷冻能力。
此外，当压缩机进行节电操作的情况下，在上述第2压缩结构部20中，上述曲柄轴2c进行逆旋转，锁销23将卡住于上述偏心套筒22的第2卡端22c，从而使第2偏心部2e的偏心量e1与偏心套筒22的偏心量e2的总偏心量之和为0。由此，即使上述曲柄轴2c旋转，由于上述曲柄轴2c的轴中心与上述偏心套筒22的旋转中心一致，上述第2活塞25将停止工作，并使压缩机只发挥第1压缩结构部10的容量大小的冷冻能力。
但是，在上述现有技术的双重容量压缩机中，由于上述偏心套筒22的旋转角度(θ1)呈180°的形状，在进行正旋转时，上述第2活塞25的行程距离将达到上述曲柄轴2c的偏心量e1的2倍，由此上述偏心套筒22的重量将引起操作上的不均衡，并导致增大压缩机的振动。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有的技术存在的上述缺陷，而提供一种双重容量往复式压缩机的减振装置，以在曲柄轴进行正旋转时，能减少偏心套筒的重量引起的不均衡操作，从而减少压缩机振动的现象。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种双重容量往复式压缩机的减振装置，用于传递电动结构部的旋转力的曲柄轴的偏心部上设置有锁销，在结合于上述曲柄轴的偏心部，并使活塞在气缸中进行直线运动而压缩冷媒的偏心套筒中，为了卡住上述锁销，并根据上述曲柄轴的旋转方向改变上述偏心套筒的旋转方向，上述偏心套筒上相隔既定的距离以圆周方向形成有多个卡端；其特征在于正旋转时卡住上述锁销的卡端形成于在逆旋转时卡住上述锁销的卡端不到180°的位置上。
前述的双重容量往复式压缩机的减振装置，其中正旋转时卡住上述锁销的卡端形成于在逆旋转时卡住上述锁销的卡端60°的位置上。
前述的双重容量往复式压缩机的减振装置，其中逆旋转时卡住上述锁销的卡端形成于连接曲柄轴的偏心部中心和偏心套筒的外径中心的虚线上。
前述的双重容量往复式压缩机的减振装置，其中滑动插入于气缸的内周面的活塞的直径将与正旋转时卡住锁销的卡端和逆旋转时卡住锁销的卡端之间的角度变化引起的上述活塞的行程距离的变化成比例，并由此可确保一定的压缩空间体积。
本发明解决其技术问题还可采用如下技术方案一种双重容量往复式压缩机的减振装置，包含有如下几个部分曲柄轴，它通过电动结构部进行旋转，并且为了进行偏心旋转而设置有偏心部；偏心套筒，上述偏心套筒上偏心形成有贯通孔，在上述贯通孔中贯通上述曲柄轴的偏心部，并进行相对旋转；连杆，它的一端部的中间部分插入设置上述偏心套筒，并结合于上述偏心部，另一端部结合于活塞，并将上述曲柄轴的旋转运动转换为活塞的直线往复运动；锁销，它设置于上述偏心部，根据上述曲柄轴的旋转对应的偏心部的旋转，上述偏心部将选择性卡住上述偏心套筒，并改变上述活塞的行程距离；其特征在于在偏心套筒中沿着圆周方向形成有多个卡端，上述多个卡端用于卡住上述锁销，可根据曲柄轴的旋转方向，而改变上述偏心套筒的旋转方向，当其正旋转时卡住上述锁销的卡端形成于在逆旋转时卡住上锁销的卡端不到180°的位置上。
前述的双重容量往复式压缩机的减振装置，其中正旋转时卡住上述锁销的卡端形成于在逆旋转时卡住上述锁销的卡端60°的位置上。
前述的双重容量往复式压缩机的减振装置，其中逆旋转时卡住上述锁销的卡端形成于连接曲柄轴的偏心部中心和偏心套筒的外径中心的虚线上。
前述的双重容量往复式压缩机的减振装置，其中滑动插入于气缸的内周面的活塞的直径将与正旋转时卡住锁销的卡端和逆旋转时卡住锁销的卡端之间的角度变化引起的上述活塞的行程距离的变化成比例，并由此可确保一定的压缩空间体积。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有双重容量往复式压缩机的纵截面图；图2是现有双重容量往复式压缩机的偏心套筒的立体图；图3是现有双重容量往复式压缩机的压缩结构部压缩过程的状态示意图；图4是本发明偏心套筒的双重容量往复式压缩机实施例的纵截面图；图5是本发明双重容量往复式压缩机的偏心套筒的立体图；图6是本发明双重容量往复式压缩机的压缩结构部压缩过程的状态示意图。
图中标号说明110封闭容器 120电动结构部130，140第1，第2压缩结构部131，141第1，第2气缸132套筒(sleeve) 142偏心套筒142b第1卡端 142c第2卡端143锁销(latching pin) 133，144第1，第2连杆(connecting rod)
134，145第1，第2活塞 135，146第1，第2阀门组件e1偏心部的偏心量 e2偏心套筒的偏心量具体实施方式
如图4所示，本发明的双重容量压缩机包含有安装于封闭容器110的内侧，并通过外部供给的电源而生成旋转力的电动结构部120；各左右安装于上述电动结构部120的上侧，接收上述电动结构部120的旋转力，并同时压缩冷媒或其中一个压缩冷媒的第1压缩结构部130及第2压缩结构部140。
上述电动结构部120为可进行正旋转和逆旋转的定速电机，其包含有固定子121，它安装于上述封闭容器110的内部，并通过框架弹性支撑；旋转子122，它安装于上述固定子121的内侧，并可进行旋转；曲柄轴123，它固定结合于上述旋转轴122的中心，并将旋转力传递到各压缩结构部130、140中。其中，上述曲柄轴123在其上端的同一轴线上形成有一个偏心部123a，可通过后述的各个连杆133、144向上述第1活塞134和第2活塞145提供往复动力。并且，如图4所示，上述偏心部123a将偏心形成，使其相对于轴中心具有既定的偏心量。
上述第1压缩结构部130包含有第1气缸131，它形成于框架的一侧，并在半径方向的一侧(图3中为右侧)设置有第1压缩空间S1；套筒132，它插入设置于上述曲柄轴123的偏心部123a的下端，并可进行旋转；第1连杆133，它在上述套筒132的外周面以半径方向进行结合，并用于将上述曲柄轴123的旋转运动转换为后述的第1活塞134的往复运动；第1活塞134，它结合于上述第1连杆133的另一端，并在上述第1气缸131的第1压缩空间内部向上述曲柄轴123的半径方向进行往复运动；第1阀门组件135，它安装于上述第1气缸131的排出侧，并用于调节冷媒气体的吸入和排出操作；第1排出盖136，它连通固定于上述第1阀门组件135的排出侧。
上述第2压缩结构部140包含有第2气缸141，它设置于上述第1气缸131的下侧，在封闭容器110的内部横方向设置，并且其一侧向半径方向形成有第2压缩空间S2；偏心套筒142，它插入设置于上述曲柄轴123的偏心部123a的上端，并可进行旋转；锁销143，它安装于上述曲柄轴123的偏心部123a和偏心套筒142之间，可根据上述曲柄轴123的旋转方向，而改变相对于上述曲柄轴123旋转中心的偏心套筒142的偏心量；第2连杆144，它在上述偏心套筒142的外周面以半径方向进行结合，并用于将上述曲柄轴123的旋转运动转换为后述的第2活塞145的往复运动；第2活塞145，它结合于上述第2连杆144的另一端，并在上述第2气缸141的第2压缩空间内部，向上述曲柄轴123的半径方向进行往复运动；第2阀门组件146，它安装于上述第2气缸141的排出侧，并用于调节冷媒气体的吸入和排出操作；第2排出盖147，它连通固定于上述第2阀门组件146的排出侧。
此外，如图5所示，上述偏心套筒142上形成有贯通孔142a，从而使上述曲柄轴123的偏心部123a在上述贯通孔142a中可进行相对旋转。并且，上述贯通孔142a的周围以圆周方向相隔既定的距离，并相互相反的方向形成有第1卡端142b和第2卡端142c，从而可卡住上述锁销143，并改变上述偏心套筒142的偏心量。
上述第1卡端142b为上述曲柄轴123进行正常操作，即，上述曲柄轴123进行正旋转时被卡住的卡端，上述第1卡端142b将形成于在逆旋转时卡住锁销143的第2卡端142c不到180°的位置上。更准确说，如图5所示，假设上述曲柄轴123进行逆旋转时，卡住锁销143的第2卡端142c所处的位置为0°时，上述第1卡端142b将形成于从上述第2卡端142c大致具有60°左右的旋转角度θ2的位置上。
其中，为了减少电机的不必要的功率损失，上述第2卡端142c将形成于连接上述曲柄轴123的偏心部123a和偏心套筒142的外径中心的虚线上，但可根据情况形成于防止上述第2活塞145进行压缩操作的位置上。
下面对如上所述的本发明中的双重容量往复式压缩机的作用效果进行说明。
当电动结构部120的固定子121接通电源时，在上述固定子121和旋转子122的相互作用力下，上述旋转子122将与上述曲柄轴123一同进行旋转，分别插入于上述曲柄轴123的偏心部123a下端和上端的套筒132和偏心套筒142随即进行旋转，由此，各连杆133、144将与第1活塞134及第2活塞145一同进行直线往复运动。在压缩机的操作模式下，两侧压缩结构部130、140将相隔180°的相位差，同时压缩冷媒或是只在上述第1压缩结构部130中压缩冷媒，接着将上述压缩的冷媒排出到冷冻循环装置的冷凝器中，并反复进行上述一系列过程。
其中，当上述压缩机进行正常操作的情况下，在上述第2压缩结构部中，上述曲柄轴123进行正旋转(顺时针方向)，上述锁销143将卡住于上述偏心套筒142的第1卡端142b，从而使上述偏心套筒142沿着总偏心量大小的轨迹进行旋转操作。此时，总偏心量将达到上述偏心部123a的偏心量e1与上述偏心套筒142的偏心量e2之和。但是，由于上述偏心部123a的偏心量e1对应的上述偏心套筒142的偏心量e2为0，上述总偏心量将达到上述偏心部123a的偏心量e1大小，上述第2活塞145的行程距离则减少为现有技术中的行程距离的1/2左右，从而使上述压缩机的操作保持稳定。特别是，如图4所示，当在左右两侧设置上述第1压缩结构部130和第2压缩结构部140，并将其中的第2压缩结构部140设置为可变容量型时，将可缩短上述第1压缩结构部130的行程距离。但是，如上所述的本发明，在缩短上述第2压缩结构部140的行程距离的情况下，将使上述第2压缩结构部140的行程距离与上述第1压缩结构部130的行程距离左右对称，从而可较大程度的减小压缩机中产生的振动。
只是，随着缩短上述第2活塞145的行程距离，将相应减少压缩空间的体积，因此，上述第2气缸141的截面积最好扩大为现有技术中的截面积的2倍左右，从而确保压缩空间的体积，并补偿吸入损失。
此外，当上述压缩机进行节电操作的情况下，在上述第2压缩结构部中，上述曲柄轴123进行逆旋转(逆时针方向)，上述锁销143将卡住于上述偏心套筒142的第2卡端142c，并欲使上述偏心套筒142进行旋转运动。但是，由于上述偏心部123a的偏心量e1和上述偏心套筒142的偏心量e2的总偏心量之和为0，即便上述曲柄轴123进行旋转操作，由于上述曲柄轴123的轴中心和上述偏心套筒142的旋转中心一致，上述第2压缩结构部140将停止进行操作。
在如上所述的实施例中，针对具有多个压缩结构部的情况进行了说明，但本发明同样可适用于具有单个可变容量的压缩结构部的情况，并稳定活塞的操作。
发明的效果本发明的双重容量往复式压缩机的减振装置，在进行正常操作时，将活塞的行程距离与相对于曲柄轴轴中心的偏心部的偏心量保持相同，从而可事先防止活塞的往复运动过多增加，而导致其操作不稳定的现象，由此可减少压缩机的振动，并可提高产品的可靠性。
权利要求
1.一种双重容量往复式压缩机的减振装置，用于传递电动结构部的旋转力的曲柄轴的偏心部上设置有锁销，在结合于上述曲柄轴的偏心部，并使活塞在气缸中进行直线运动而压缩冷媒的偏心套筒中，为了卡住上述锁销，并根据上述曲柄轴的旋转方向改变上述偏心套筒的旋转方向，上述偏心套筒上相隔既定的距离以圆周方向形成有多个卡端；其特征在于正旋转时卡住上述锁销的卡端形成于在逆旋转时卡住上述锁销的卡端不到180°的位置上。
2.根据权利要求1所述的双重容量往复式压缩机的减振装置，其特征在于正旋转时卡住上述锁销的卡端形成于在逆旋转时卡住上述锁销的卡端60°的位置上。
3.根据权利要求1或2所述的双重容量往复式压缩机的减振装置，其特征在于逆旋转时卡住上述锁销的卡端形成于连接曲柄轴的偏心部中心和偏心套筒的外径中心的虚线上。
4.根据权利要求2或3所述的双重容量往复式压缩机的减振装置，其特征在于滑动插入于气缸的内周面的活塞的直径将与正旋转时卡住锁销的卡端和逆旋转时卡住锁销的卡端之间的角度变化引起的上述活塞的行程距离的变化成比例，并由此可确保一定的压缩空间体积。
5.一种双重容量往复式压缩机的减振装置，包含有如下几个部分曲柄轴，它通过电动结构部进行旋转，并且为了进行偏心旋转而设置有偏心部；偏心套筒，上述偏心套筒上偏心形成有贯通孔，在上述贯通孔中贯通上述曲柄轴的偏心部，并进行相对旋转；连杆，它的一端部的中间部分插入设置上述偏心套筒，并结合于上述偏心部，另一端部结合于活塞，并将上述曲柄轴的旋转运动转换为活塞的直线往复运动；锁销，它设置于上述偏心部，根据上述曲柄轴的旋转对应的偏心部的旋转，上述偏心部将选择性卡住上述偏心套筒，并改变上述活塞的行程距离；其特征在于在偏心套筒中沿着圆周方向形成有多个卡端，上述多个卡端用于卡住上述锁销，可根据曲柄轴的旋转方向，而改变上述偏心套筒的旋转方向，当其正旋转时卡住上述锁销的卡端形成于在逆旋转时卡住上锁销的卡端不到180°的位置上。
6.根据权利要求5所述的双重容量往复式压缩机的减振装置，其特征在于正旋转时卡住上述锁销的卡端形成于在逆旋转时卡住上述锁销的卡端60°的位置上。
7.根据权利要求5或6所述的双重容量往复式压缩机的减振装置，其特征在于逆旋转时卡住上述锁销的卡端形成于连接曲柄轴的偏心部中心和偏心套筒的外径中心的虚线上。
8.根据权利要求5或6所述的双重容量往复式压缩机的减振装置，其特征在于滑动插入于气缸的内周面的活塞的直径将与正旋转时卡住锁销的卡端和逆旋转时卡住锁销的卡端之间的角度变化引起的上述活塞的行程距离的变化成比例，并由此可确保一定的压缩空间体积。
全文摘要
一种双重容量往复式压缩机的减振装置，用于传递电动结构部的旋转力的曲柄轴的偏心部上设置有锁销，在结合于上述曲柄轴的偏心部，并使活塞在气缸中进行直线运动而压缩冷媒的偏心套筒中，为了卡住上述锁销，并根据上述曲柄轴的旋转方向改变上述偏心套筒的旋转方向，上述偏心套筒上相隔既定的距离以圆周方向形成有多个卡端；正旋转时卡住上述锁销的卡端形成于在逆旋转时卡住上述锁销的卡端不到180°的位置上。本发明在进行正常操作时，将活塞的行程距离与相对于曲柄轴轴中心的偏心部的偏心量保持相同，从而可事先防止活塞的往复运动过多增加，而导致其操作不稳定的现象，由此可减少压缩机的振动，并可提高产品的可靠性。
文档编号F04B27/10GK1955461SQ20051001569
公开日2007年5月2日 申请日期2005年10月27日 优先权日2005年10月27日
发明者朴垧俊, 裵智荣, 金镇国, 金范埈, 南赫, 李宗穆, 金中赫, 金敬晧 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司