专利名称：包括一可锁闭的、可拆卸的盒体的蠕动泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及蠕动泵。
背景技术：
蠕动泵的优点是可驱动液体穿过管道，泵没有任何零件与液体接触。因此，可移动敏感的液体，例如血液。
文件EP 0 339857揭示出一蠕动泵，其包括一支架和一些盒体，所述盒体以可拆卸方式一个挨着一个地安装在所述支架上。每个盒体尤其包括一液体运输管件和可锁闭装置，所述锁闭装置可以使所述盒体在所述支架上处于关闭位置，已知所述泵包括动滑轮，该动滑轮在所述盒体上间接地产生相对强的激励。
为了安装所述盒体，首先通过一支撑杆件安装其两支臂之一，然后驱转所述盒体，通过另一杆件安装另外一支臂。通过在所述盒体上施加的朝向底部的压力实现锁闭。反过来，在去除时要对所述盒体解锁，旋转一可弯曲件，该可弯曲件通过释放所述第二杆件而解除所述盒体的啮合。
然而，该解锁方式要使用者进行一不自然和不符合人体工学的动作。
发明内容
本发明的目的在于为使用者简化所述盒体的解锁。
为此，根据本发明设计一蠕动泵，其包括
--至少一盒体；以及
--一支架；[10]所述泵被布置，以使得允许通过所述盒体的一主体上的压力，使所述盒体从所述支架上解锁。
因此，所述盒体的解锁通过在其上简单的压力就可进行，这使得使用者非常简单而快速地进行解锁。另外，这是个自然的动作。
根据本发明的所述泵另外具有至少一个下述特征 —所述压力施加的方向和指向与所述盒体在所述支架上就位的方向和指向相同，优选朝底部；[14]—所述泵被布置，以使得允许所述盒体通过所述主体上的压力锁闭在所述支架上；[15]—所述泵被布置，以使得所述锁闭和解锁的压力作用在相同的方向和指向上；[16]—所述泵包括一锁槽(rampe)和一随动装置，用以根据所述随动装置在所述锁槽上的位置，锁闭和解锁所述盒体；[17]—所述随动装置在一座槽内可动，并且在该座槽内受到约束；[18]—所述随动装置可在一座槽内滑动；[19]—所述随动装置可在一座槽内转动；[20]—所述随动装置可在一座槽内绕一轴转动，该轴垂直于所述随动装置的滑动方向；[21]—所述泵包括所述随动装置的复位装置；[22]—所述泵被布置，以使得所述随动装置仅沿一个方向跑遍所述锁槽；[23]—所述锁槽有一非恒定的、沿垂直于所述随动装置轨迹的方向的深度；[24]—所述锁槽具有一锁闭区，其布置为在所述随动装置下沿垂直方向延伸；[25]—所述锁槽具有一到达区和一离开区，它们分别在所述锁闭区的上游和下游延伸，优选沿所述随动装置的轨迹延伸，并且沿垂直于所述随动装置轨迹的方向有不同的深度；[26]—所述泵被布置，使得所述锁槽的同一区域用于所述随动装置的进入和离开；[27]—所述锁槽和所述随动装置在所述盒体和支架的侧表面上延伸；[28]—所述锁槽是所述盒体的一部分，且所述随动装置是所述支架的一部分；以及[29]—所述盒体包括一第一部分，其适于啮合在所述支架的第一部分上；以及一第二部分，其适于由于所述的啮合而靠近所述支架的第二部分。
根据本发明还设计在一蠕动泵内将一盒体从一支架上解锁的方法，其中，在所述盒体的主体上施加一压力。
下文参照附图的作为非限制性实例给出的一优选实施方式的说明中体现了本发明其它的特点和优点，附图中[32]图1和2是根据本发明一优选实施方式的泵的透视图，分别示出拆卸和安装状态下的所述盒体；[33]图3是图2的泵沿平面III-III的轴向剖视图；[34]图4是透视图，示出图2所述盒体和保持该盒体的所述头部的部分；[35]图5是图4所述盒体的透视图；[36]图6是图5所述盒体的锁槽的更大比例尺的视图；[37]图7至图11是部分透视图，示出图2的泵内，所述随动装置和锁槽处的锁闭和解锁的不同阶段；以及[38]图12和图13是两侧视图，示出所述随动装置的径向移动。
具体实施例方式图1至图13示出本发明的泵的一优选实施方式。所述蠕动泵2包括一泵头4和多个盒体6。图上仅示出一个盒体。所述各个盒体彼此是一样的。
所述泵头包括两个主要的壁，前壁8和后壁10，每个壁有一长方形形状，并相互平行地、相互相对地和相互有间距地延展。所述两壁之间有一空间12，其用作贮藏处，使所述盒体相互平行地延展，如下文将述。所述泵头包括一转动系统14，所述转动系统包括滑轮或滚轮16，所述滑轮或滚轮在此为8个。所述滑轮是形状一致的，且对称地布置在所述转动系统的一中央轴18周围，所述中央轴是所述转动系统的转动轴。所述滑轮的轴位于同一圆上。
所述盒体包括一主体20以及一软的管道或导管22。所述主体20主要包括两支臂24，所述支臂呈一倒U形。在所述支臂的自由端部区域布置有凹口槽26，其中接纳所述导管22的两区段。在该两区段之间延伸的所述导管的一中间部分支承在所述盒体的中间下边缘上。所述下边缘呈凹曲线形状。所述导管22的该部分设计用于在所述滑轮旋转时支承在所述滑轮16上。根据蠕动泵的原理，当所述转动系统14转动时，所述滑轮在其沿所述导管移动的过程中施加一个压力在所述导管上，以引起所述泵送液体在所述管道的中间区段穿过。
所述盒体6在本实例中包括一支承零件30，该支撑零件的下边缘组成上述中间下边缘，所述导管22挨靠其延伸。该支撑零件在图3上看得更好，其中，所述盒体的一壁的一部分被拿开。所述支承零件30可在所述主体20内沿所述垂直方向滑动，并且通过复位装置例如弹簧32朝向所述导管复位至所述底部。所述复位装置预设用来调节复位力以及施加的力，所述装置包括例如一控制按键34，其安置在所述主体20的上边缘。因此，可调节所述弹簧32施加在所述导管上的力，所述导管自身挨靠着所述滑轮。
自然地，在此仅描述了所述泵头，已知所述泵自身包括其它构件，例如所述转动系统14的驱动装置，控制装置等等，这些是传统类型的。
所述泵头4包括在所述贮藏处12内的盒体的支撑装置。所述装置包括两个翼梁40、42，所述翼梁平行于所述轴18地从一个所述壁8、10到另一个壁8、10地延伸。该轴间置于所述两翼梁之间。所述两翼梁在与所述轴18相同的平面内延展。
尤其如图3至图5可见，所述盒体6的两支臂24之一具有一钩形端部44，该端部具有一凸销，该凸销在所述支臂外侧表面上延伸。对每个所述盒体6的位置，所述翼梁42包括一孔46，该孔在所述翼梁的内侧表面上延伸。所述孔46设计用于接收所述钩形端部44，以阻止所述对应支臂朝上方的移动。所述盒体6的主体20另外通过该同一支臂的一凸肩48支承在该翼梁的一棱上。
为了在所述泵头4上安装所述盒体，将所述盒体6朝下垂直地放入所述贮藏处12内，同时期间注意将其倾斜以使得所述钩型端部44能进到所述孔46中。一旦该接合进行完成，就倾斜所述盒体6，以使另一支臂24靠近相应的所述翼梁40。然后通过零件将所述盒体6锁闭就位，下面描述所述零件。
对于每个盒体的位置，所述翼梁40包括一随动装置50和一设计用来与所述随动装置50配合的锁槽52。
所述随动装置50特别地在图7至图13上以正视图示出。其基本上包括一拉长的圆柱形本体，但其中间部分51是直角的平行六面体的形状，该中间部分的四个外周表面之间是垂直的，并且平行于所述随动装置50的主轴。所述随动装置50具有一外端部54，该外端部延伸到所述翼梁40之外。所述随动装置另外具有一内端部56，该内端部朝所述翼梁40内延伸。该内端部是一半球体形状，所述球体的赤道平面构成所述头部的内表面，且与所述本体是相邻的。因此，所述头部的外表面是一半球形状。
对于每个随动装置50，所述翼梁40包括的一拉长形座槽60。设计该座槽60以使得所述随动装置50在所述座槽60内沿所述随动装置50的径向方向自由滑动。但是，所述翼梁42包括一平面形状的阻截件63，该阻截件有一朝上部的叉形开口，在该叉形开口内嵌进了所述本体在所述部分51和头部56之间的部分，以形成所述头部的一挡块，禁止所述随动装置50完全离开到所述座槽60之外。
所述座槽60也被成形，以使得所述随动装置50在所述座槽内绕一轴64自由旋动，所述轴特别如图11和13所示，并且所述轴64沿垂直方向延伸。因此，该轴尤其垂直于所述随动装置50的滑动方向。该轴在所述叉形开口处的零件61的平面内延伸，并由所述叉形开口确定。所述随动装置50的中间部分51保证所述随动装置在其座槽60内移动的过程中的导向。
所述翼梁40另外包括间隔地布置的一复位零件，该复位零件为一平面的弹性板片66形式，其对着所述头部延展，并且刺激所述头部的球形圆周表面，以推动所述随动装置50离开其座槽，即朝向所述盒体。在本实例中，所述板片66可绕一下部轴62自由转动，该下部轴垂直于所述轴64和所述随动装置50的径向方向，以及垂直于附图12的作图平面。在本实例中，所述阻截件63和所述板片66切割成形，并钢板碾压(pliage d’unetle)。因此它们形成一单体零件。
特别参照图5和图6，所述锁槽52在所述盒体的支臂24的一外表面上延伸，所述锁槽被设计与所述随动装置50相对。该外表面是内凹的，以使得，通过所述锁槽表面与所述随动装置50相对并且垂直于所述随动装置——在图6的正视图上特别地可见，使所述锁槽52被设计成用来引导和刺激所述随动装置50的外端54，所述锁槽表面有基本平行于所述随动装置径向方向的母线。
参照图6，所述锁槽包括一区域70，该区域70同时作为所述随动装置50的入口区和出口区。所述区域与所示支臂24的内端72相邻。
在所述区域中间部分之上，延展有一凸起部分74，朝所述随动装置凸出于所述区域70。
在图6上所述凸起部分74的右边和所述区域70的上方，所述锁槽52包括一进入管76，该进入管76沿所述垂直方向延伸。
在所述进入管之后，所述锁槽52具有一向左的到达弯道78，该弯道特别包括一支承面80，所述支承面80朝向所述底部并且为圆柱扇形。
在所述锁槽52内，接着该弯道的是一锁闭或保持区82，其在所述凸起部分74之上延展，并且特别包括一支承面84，该支承面为柱面扇形，并且朝向所述上部。
所述区域84之后，所述锁槽包括图6正视图示出的一朝左的离开弯道86，其与所述到达弯道78的形状一样。所述离开弯道自身还联有一支承面88，该支承面为柱面扇形，并且朝向所述底部。
所述表面80和88的弧度中心位于这些表面的下方，与所述表面84的弧度中心相对，所述表面84的弧度中心位于其表面之上。
顺着所述离开弯道，延伸有一离开管90，该管形成所述离开弯道和所述出口区70之间的衔接。
所述凸起部分74具有一下支承表面92，该表面在图6上朝向所述底部和右边。在休止位置，该平面在所述随动装置50上方延伸，当该表面与所述随动装置接触时，所述平面将引导所述随动装置到所述进入管76的方向。
增加地，所述进入管76有一基底面，该基底面对着所述随动装置50以平面形式延伸，并且轻微朝向所述底部。这样，当所述随动装置经过该基底面时，朝着所述板片66被推入至其座槽。所述倾斜特别在图8上可见。
所述到达弯道78的基底面是平面的和垂直的。该基底面78的入口边缘相对于所述进入管76基底面的离开边缘有深度上的差别，以禁止所述随动装置50从所述到达弯道78进入所述入口管76。相似的方式，在所述保持区和所述到达弯道78之间存在一个深度的差别，以使所述随动装置50能从所述到达弯道进入到所述保持区，不能沿着所述通道反向移动。最后，在所述保持区82的底面和所述离开弯道86的底面之间存在一个相似的差别，以使所述随动装置50能从所述保持区进入所述离开弯道，不能沿着所述通道反向移动。这三个差别特别在图8上可见。
指出的是，所述进入弯道和离开弯道的朝向底部的圆柱形表面80和88通过它们的边缘之一对接，以构成一棱脊。该棱脊与所述到达弯道78和所述保持区82之间的深度差配合，引导所述随动装置朝所述离开弯道86离开所述保持区。
因此，所述到达弯道78的基底面、所述保持区82基底面以及所述离开弯道86的基底面按深度布置，以使所述随动装置50的端部54阶梯式移动，能够从所述弯道78“下降”至所述保持区82，然后到所述弯道86。所述进入管76允许位于所述区域70内的所述随动装置直接到达由所述到达弯道78构成的最“高”的行程处。
参照图7至11，因此，对于所述锁闭和解锁，所述机构的运行是连续的。
当所述盒体位于图4的位置时，为了进行锁闭，使用者刺激所述盒体主体，例如从其上表面，沿垂直方向朝所述底部施加一压力90。该动作为的是使所述凸起部分74的表面92与所述随动装置50接触。然后，初始地在该表面92的下方有间距地延展的所述随动装置50被引向所述进入管76的方向。
图7示出了在离开所述区域70的所述随动装置行经所述进入管76时的所述支架和盒体。因此可发现，所述随动装置由所述进入管76朝所述板片66的方向促动而抵靠着该板片。然后，为了跟随所述进入管76，所述随动装置50轻微朝右枢转。
随着使用者施加在所述盒体上的压力，所述随动装置离开所述进入管76，并且到达所述到达弯道78，如图2所示。所述表面80形成所述随动装置的一挡块，其对于使用者标志着朝向所述盒体底部过程的结束。
直观地，使用者减轻施加在所述盒体上的压力90。已知该压力与支承在所述滑轮上的管道22起相反的作用，所述管道的弹性将所述支臂24移向上部。考虑所述锁槽的构造，这使所述随动装置50被容纳在所述保留区82内，并且使所述随动装置支承在所述表面84上。由于该支承，所述盒体在其行程中被限制朝上。所述盒体位于操作锁闭位置。
为了解锁所述盒体，使用者进行相同的动作，所述动作此时的效果不同。同样是加一新的压力90在所述盒体的顶上，该压力用于使所述随动转装置50从所述保留区82进到所述离开弯道86。所述随动装置支承在所述表面88上，对使用者意味着所述盒体朝上部的行程结束，使用者凭直觉减弱其压力。
所述管道的弹性使所述盒体重新上升，这引起所述随动装置朝所述出口管90移动，接着朝所述区70移动。
从而使用者可驱转所述盒体解锁，以使所述支臂24远离相关的翼梁42，因此自由，然后从所述翼梁42上分开所述钩型端部44，用以从所述支架上移除所述盒体。
可以观察到，在所述随动装置50在所述区78、82和86内移动的过程中，所述随动装置50逐渐滑动到其座槽外，以便从图12示出的基本上缩进的配置到图13所示的基本上离开的配置。同样，在相同运动过程中，所述随动装置绕所述轴64转动。当所述随动装置被接纳在所述保留区82内时，所述随动装置位于右边，即平行于所述管道。当所述随动装置到达所述弯道86时，所述随动装置朝左旋转直至离开所述出口管90。当到达所述区70时，所述随动装置重新在一右边位置。
因此，本发明允许使用者通过施加在所述盒体顶上的一简单压力将所述盒体锁闭在所述支架上。然后，使用者可以用相同的动作解锁所述盒体。因此，这些动作可以简单快速地进行，并且，如果需要的话，一个接一个地同时对所述泵的多个盒体进行。应指出的是，这些操作的进行不需要使用者与所述管道的任何接触。但是，由于所述管道的弹性的介入，这些锁闭和解锁闭的动作确定了有限的行程，所述行程防止过大的激励所述管道，尤其是对当所述盒体在所述泵头上处于运行位置时的操作。尤其，所述管道在操作过程中不会有遭受一过大激励的危险。这对所述管道的寿命尤其重要，被所述泵的运行强激励的管道在遭受过大激励时，其寿命大大地缩短。
当然，可设计众多的不超出本发明范围的修改。
尤其可修改所述锁槽和所述随动装置的构造。可设计所述随动装置在所述盒体上延展，并且所述锁槽在所述支架上延展。
权利要求
1.蠕动泵(2)，其包括—至少一盒体(6)；以及—一支架(4)；其特征在于，所述泵被布置成使得通过在所述盒体的一主体(20)上的压力(90)，允许所述盒体从所述支架上解锁。
2.按照权利要求1所述的泵，其特征在于，所述泵被布置成使得所述压力(90)按与所述盒体(6)就位的相同的方向和指向施加在所述支架上，优选朝向底部。
3.按照上述任一项权利要求所述的泵，其特征在于，所述泵被布置成使得允许所述盒体(6)通过所述主体(20)上的压力(90)锁闭在所述支架上。
4.按照权利要求3所述的泵，其特征在于，所述泵被布置成使得所述用于锁闭的压力(90)和所述用于解锁的压力(90)施加在相同的方向和指向上。
5.按照上述任一项权利要求所述的泵，其特征在于，所述泵包括一锁槽(52)和一随动装置(50)，所述锁槽(52)和随动装置(50)被布置成用来根据所述随动装置在所述锁槽上的位置，锁闭和解锁所述盒体(6)。
6.按照权利要求5所述的泵，其特征在于，所述随动装置(50)在一座槽(60)内运动，并且保持留驻在该座槽内。
7.按照权利要求5或6所述的泵，其特征在于，所述随动装置(50)可在一座槽(60)内滑行运动。
8.按照权利要求5至7中任一项所述的泵，其特征在于，所述随动装置(50)可在一座槽(60)内旋转运动。
9.按照权利要求5至8中任一项所述的泵，其特征在于，所述随动装置(50)可在一座槽(60)内绕一轴(64)旋转运动，该轴垂直于所述随动装置(50)的滑动方向。
10.按照权利要求5至9中任一项所述的泵，其特征在于，所述泵包括所述随动装置(50)的复位装置(66)。
11.按照权利要求5至10中任一项所述的泵，其特征在于，所述泵被布置成使得所述随动装置(50)仅沿一方向就行遍所述锁槽(52)。
12.按照权利要求5至11中任一项所述的泵，其特征在于，所述锁槽(52)沿垂直于所述随动装置(50)的轨迹的一方向有一非恒定的深度。
13.按照权利要求5至12中任一项所述的泵，其特征在于，所述锁槽(52)具有一锁闭区(82、84)，该锁闭区布置为在所述随动装置(50)之下沿垂直方向延伸。
14.按照权利要求5至13中任一项所述的泵，其特征在于，所述锁槽(52)具有一到达区(78)和一离开区(86)，它们分别在所述锁闭区(82)的上游和下游、通过参照所述随动装置(50)的轨迹的方式延伸，并且沿一垂直于所述随动装置(50)轨迹的方向有不同的深度。
15.按照权利要求5至14中任一项所述的泵，其特征在于，所述泵被布置成使得所述锁槽(70)的一相同的区域用于所述随动装置的进入和离开。
16.按照权利要求5至15中任一项所述的泵，其特征在于，所述锁槽(52)和所述随动装置(50)在所述盒体(6)和所述支架(4)的侧表面上延伸。
17.按照权利要求5至16中任一项所述的泵，其特征在于，所述锁槽(52)属于所述盒体(6)，且所述随动装置(50)属于所述支架(4)。
18.按照上述任一项权利要求所述的泵，其特征在于，所述盒体(6)包括一第一部分(44)，其适于啮合在所述支架的第一部分(42)上；以及一第二部分(52)，其适于由于所述啮合而靠近所述支架的第二部分(40)。
19.在一蠕动泵(2)内将一盒体(6)从一支架(4)上解锁的方法，其特征在于，在所述盒体(6)的主体(20)上施加一压力(90)。
全文摘要
蠕动泵(2)，其包括至少一盒体(6)以及一支架，所述泵被布置，以允许通过所述盒体的一主体(20)上的压力(90)，将所述盒体从所述支架上解锁。
文档编号F04B43/12GK1973131SQ200580020726
公开日2007年5月30日 申请日期2005年6月14日 优先权日2004年6月22日
发明者C·瓦耶, M·马祖齐 申请人:吉尔松有限合伙公司