专利名称：紧凑结构类型的偏心螺杆泵的制作方法
紧凑结构类型的偏心螺杆泵本发明涉及一种偏心螺杆泵，该偏心螺杆泵带有一有一螺旋形空腔的定子 并且带有一偏心设置在其中的螺旋形的转子，其中在定子的一侧设置一连接件 而在另一侧體一泵壳体，该泵壳体中至少容纳一活节和4由承。
背景技术：
由DE OS 1653864 Al得知一种这种，的偏心螺杆泵，该偏心螺杆泵带 有一移动活节和一装在同一壳体中的轴承。然而，这种很紧凑构造的螺杆泵有 个缺点，即尽管称作为短联轴节的活节连接的吸气口的安装或移动是在定子范 围，但是该活节连接仍与当时泵唧的产品有接触，并因此受污染就越多。此外， 这种短联轴节受到反压，该反压建立在泵的受压侧端头处，并因此经过转子传 输到联轴节上。也可将所述短联轴节称为活节，因为它完成了使偏心转子运动 对于传动轴同心旋转运动的平衡。由DE OS 20 57 860公知一种尤其是用于输送流体肥料的偏心螺杆泵。在 这种泵中，在传动轴上有个定向垫圈。这个定向垫圈是在其两个端面上引导在 位置固定的平面上的。整个压力作用到这些平面上，该压力是从定子的受压侧 经过转子传输到这些平面上。在这种情况下，在平面上产生摩擦，该摩擦导致 不受欢迎的摩擦阻力和发热。为了克3瞎擦，提高的传动功率是必要的。DE 78 29 371 Ul在图1中公布了一禾中偏心螺杆泵，该偏心螺杆泵在传动 装置与一平衡轴之间带有一磁性的联轴节。该联轴节具有一缝隙式管罐 (Spaltrohrtopf)， 一旦有有毒的或对环境有害的材料泵唧出，该缝隙式管罐向 外具有所希望的泵密封性。为了通过缝隙几何形状的稳定来保持联轴节的高效 能，在联轴节内部有轴向推力平衡作用。任务本发明的任务是，在紧凑型泵时避免对于所述活节连接和轴承的损坏，并 降低传动功率。该任务利用权利要求l， 36， 40和51的特征来解决。 根据本发明的有利的改进方案由从属权利要求的特征得出。
本发明的描述本发明的一种实施例尤其涉及一种紧凑型泵。之所以是紧凑型泵，是因为 这种 过应用一所谓的移动活节来实现一种很短的结构。如果与在使用等速 万向节轴或弹性弯曲棒连接机构时往常常用的长度相比，泵壳体的长度在此只 占 ^长度的一小部分。本发明的出发点是，本发明的最佳设计体现在，定子区域和活节区 过 一密封件在空间上彼此隔离开，并有一装置在活节之前或配属于该活节，该装置避免转子的轴向移动，所述移动是在泵唧过程期间通31在转子/定子单元的受压侧上产生的反压力所造成的。为了提高其效率并为了避免与产品接触，有利的方式是将这个装置安置在 活节与一密封件、优选的是与一转动环密封之间。在这种情况中，活节与转动 环密封之间的这种配置与反压是建立在定子的自由末端处还是建立在转子头的 范围中无关。为了识别作用在转子上的压力一这是发生在定子的吸入侧还是发生在加压 侧，是完全一样的一在这些范围中各安排一用于采集压力值的开关元件。在这 种情况中，可以是一种薄膜或可以是一种El/电子的压力传感器，该传感器采集 液压压力，并接着用一相应的压力供给一錢，使压力至少得至lj补偿，这就导 致活节、密封件和传动机构的轴在轴向上无负载，并因此可以与泵全压无关地运行。按照一种j雌的本发明的设计方案，4顿一种转动环密封作为密封件。这 个密封件坐落在一与转子相比放大了的转子轴横截面上。密封件的滑环可以由此补偿一种较大的轴向公差，并装上一弹性膜盒(elastischerBalg)。作用在转子或转子延长部分上的液压力或机械力M31—装置来平衡，该装置有利地装在活节与密封件之间。按照本发明的一种改进方案，所述装置由两个在径向上带有轴向间距地安装的垫圈组成，该垫圈取决于间隔管的长度而彼itbiS行装配。在所述垫圈的中间空间中有一其宽度小于间隔管长度的双向推力轴承紧圈。在该双向推力轴承 紧圈的圆周面与间隔管内侧之间，邻接一压力介质室。该压力介质室经过垫圈 之一中的一孔并经过一f^分别与定子/转子的^受压侧连接。在本发明的一种优选的M方案中，双向推力轴承紧圈在其端面上具有在
垫圈方向的一些密封件。这些密封件以到转子或泵的纵轴线不同的径向间距进 行布置。基于间隔管的长度差别以及双向推力轴承紧圈的宽度，在定子受压侧 上处于压力下的压力介质在双向推力轴承紧圈与垫圈之间形成一缝隙。在这种 情况中，邻接着缝隙的平面依赖于密封件到泵-或转子纵轴线的径向间距。此时， 在相应的双向推力轴承紧圈上产生压力平面，压力介质作用到该压力平面上。按照本发明的一种优选的改进方案，泵的取决于转子各自旋转方向的受压 侧经过一管道与压力介质室相连接。因此，产生一种液压压力传递，该压力传 递导致了存在于压力介质室中的压力在双向推力轴承紧圈与垫圈之间形成一缝 隙。因而，设置在双向推力轴承紧圈的端面上的、密封件的径向有差别的布置 确定了在双向推力轴承紧圈上的侧面，在其上形成的一缝隙。视密封件在双向 推力轴承紧圈的哪个端面JJ巨泵的中轴线较近而定，利用一大于在双向推力轴 承紧圈对置侧面上的压力面的压力面形成所^ll隙。在偏心螺杆泵的自由末端 上出现一种反压时，密封件的布置必须如ltt^择使缝隙在双向推力轴承紧圈 的向着活节对准的侧面上形成。在旋转方向逆转时，IOT—双向推力轴承紧圈， 其中密封件组合如 择使液体缝隙在双向推力轴承紧圈的侧面上产生，它 指向转动环密封的方向。在本发明的另一种优选方案中，管道是定子的以及泵壳体的一部分。 本发明的另一种优选方案在于，补偿双向推力轴承紧圈上有效的压力平面 与转子上压力平面之间的一种压差。如果这个压差基于结构上的现实在压力介 质室范围中较少缺失，那么根据本发明建议，提高垫圈之间压力介质室中的压 力。按照本发明的另一结构方案，通过电或电子的压力传SI来量取各自定子末端上的压力，并继续传送到处于过压下的一接收容器(Vorlagebeh紐er)的控 制器上。根据所确定的压力值，接收容器将压力介质输出至U压力介质室中。按照本发明的另一种改进方案，必将施加到转子上的补偿压力可以由一附 加的ffi装置或机械地经过一伺服马达产生。根据本发明的一种改进方案，压力流体和用于转动环密封的密封流体由相同材料制成。本发明的另一种改进方案规定，垫圈的位置是fflil多个不同长度的间隔套 管固定的，这些套管贴靠在泵壳体的内侧面上。根据本发明，偏心螺杆泵按照一种方法运行，其中在泵的受压侧布置一测 量单元，该测量单元采集存在于转子-定子-单元末端上的压力，该压力作为对 泵全压的反压力形成，并与各种因素有关。在这种情况，管道中的摩擦、产品 的粘度、法兰横截面和其它准则是显著的。这个反压力值或者液压地直接传递到密封^"轴承-活节范围中，并用于使一种反压本身作用到转子上；或者用它施加到连接的部件上，以便进行压力补偿。在偏心螺杆泵的加压侧与吸入侧之间存在直接的液压连接的情况下，达到 对于压差的补偿。如果^顿一种外部压力源，贝lj压力也可以在转子上在吸入侧的范围中稍微过高一点。如果压力是在泵的加压侧被fiy电子地采集，则可以放弃带有活节范围的泵加压侧的^il联轴节。本发明的另外一种c3，方案涉及压力值的采集，该压力值作为对泵全压的反压而产生。如已经说过的那样，这个压力可以在定子的加压侧的自由末端的 范围中测量，且不仅以液压方式继续传递，而且由N^电子的压力装置传递。另一种按照本发明的观懂装置由电阻应变片构成，这些电阻应变片直接与 转子或转子头相连接，或与在转子和活节之间的轴相连接。利用这种测量装置， 将作用到转子上的反压以一由此弓l起的轴向位移的形式识别出。基于转子的这种位置偏差，产生一种反压，并导致位置平衡。本发明的实施例借助于下面的附图来说明。对于所提出任务的另一解决方案在于，由偏心旋转的转子的作用使密封件 和活节去除负荷。按照本发明，这是以这样的方式发生的即转子头或一转子延长部分在作 为转动环密封部件的支承环与转子之间的范围中具有至少一个直径减縮部位。 3!31^种一个或多个直径M部位，在密封件之前已经在转子范围中降低了由 转子所产生的偏转，因此4吏得所述滑环在密封片上的一种较为均匀的安装成为 可能。视泵是为哪些产品或传送能力而设计的、以及要4吏用哪些材料而定，直径 ra径减缩部位可以选择得不同。直径减缩部位就可以具有一种为转子直径值的30%至80%的类女值。在特殊(耐磨的)材料时，如果不仅仅是一^h直径 咸縮部位、而且还设置
多个带有不同的减縮值的縮减部位，那么可以是有利的。在这种情况中，直径 减缩部位的轴向间距在各自直径减縮部位的二至十倍数值之间运动。如果直径减到10 mm,则下一减縮部位可以以距第一 部位20 mm至100 mm的距离娜亍布置。为了改进转动环密封的作用原理和它的通过波纹管的密封，转子头或转子 延长部分的范围可以设定一种与转子直径相比较大的数值，波纹管或弹簧固定 在该范围上。相应的转子头或转子延长部分在此有1.2至2倍的转子直径数值。在根据本发明的泵的特殊使用情况时，使用一双面转动环密封，以便阻止 产品iSA到轴承范围中，并阻止润滑剂iSA到泵室中。在根据本发明的偏心螺杆泵时，密封件布置在泵入口壳体与活节坐落于其 中的泵天窗(Pumpenlateme)之间。如果在转子的区域中的断面收縮部位或直 径减縮部位比在密封片范围中大出至少20%的话，那么在一定前提下是有利 的。附图示出图l 一种偏心螺杆泵的纵断面； 图2 —种偏心螺杆泵的局部视图； 图3 —种偏心螺杆泵的局部视图； 图4 一种偏心螺杆泵的局部视图； 图5 —种偏心螺杆泵的局部视图；图6 —种偏心螺杆泵的局部4见图。
图1示出一种偏心螺杆泵10，该偏心螺杆泵具有一转子-淀子区域12、 一 泵壳体14和一传动装置16。在所示出的偏心螺杆泵的a端上有一法兰18， 该法兰经过拉伸杆20与泵壳体14张紧，并因此使布置在其间的定子22牢固 地与泵壳体相连接。偏心螺杆泵立于两个与法兰和壳体相连接的底座24上。 转子头26的横截面或转子28的延长部分在入口 30范围中是加强了的。在这 个范围中，在转子上有一带有一滑环34的转动环密封32，该滑环放在两个垫 圈36， 36'的左边。在此是一转动环密封32的密封件或滑环34跟随着转子28 的偏心旋转运动。为了补偿角错位和可能有的转子28的轴向间隙，滑环34设 置一弹性膜盒38。
在所述两个垫圈36， 36'之间， 一双向推力轴承紧圈40相应于偏心度在径 向方向运动，转子头26以所述偏心度旋转。此外，双向推力轴承紧圈40坐落 在一自动调心滚子轴承42上，并因此自己不旋转，而是只可以经过弹簧垫圈 在轴向方向移动，该弹簧垫圈将双向推力轴承紧圈、轴承和转子彼itk^接起来。 虽然轴向的转子移动可以是可能的，但这被1置46阻止。这#置由多个 部件组成，其中双向推力轴承紧圈40承担一种主要作用。双向推力轴承紧圈40 的宽度和压力介质室48的宽度不相同。压力介质室48的宽度M31间隔管50 的长度来决定，并特意选得这么大，使得在右边的垫圈36'与双向推力轴承紧 圈的端面之间形成一种间隙，在该间隙中液压压力起作用。在压力介质室中、 并因而在双向推力轴承紧圈40与垫圈36'之间工作的压力取决于在加压侧法兰 18的内部中存在着的压力值。这个压力的数值与由泵全压所产生的反压有关。 法兰18中的一薄膜使这个值减小，并将它传输到管道52中的液体，该管道与 压力介质室48中的液体连接。从而，在转子自由末端端面上的法兰18的范围 中、并在双向推力轴承紧圈的范围中，即在转子活节面末端上，存在相同的压 力情况。压力情况的平衡或者在双向推力轴承紧圈40与垫圈36'之间的压力的升高 减轻了移动活节44的负荷，这样使它无压力ite行。在加压侧法兰18与压力 介质室48之间的液压连接是一条，52，该管道在垫圈36范围中与泵壳体14 连接。在管道52内部与压力介质室之间的液压连接既经过垫圈36中径向的孔 也经过垫圈36中轴向的孔而存在。轴承范围及活节范围经过在垫圈36'中的一孔而彼此连接。直接与移动活 节44连接的转子头26的末端ffi^个 L延伸。移动活节的第二部分经过套管 56抗扭地但轴向可移动地经过一棱键装在传动轴54上。同样如垫圈36， 36'之 间的间距是由间隔管50规定的那样，垫圈36与壳体法兰58之间的间距由一 间隔管60来规定。图2示出的是在转子顺时针旋转时本发明的一种实施例。在此作用在转子 上的反压^该反压可以导致移动活节44提高负荷——不是在转子28的自由 末端上产生，而是在转动环密封或泵出口的范围中产生。因此，在泵壳体的局 部范围与压力介质室(48)之间发生液压压力平衡。为此，只需要一条短的u 形管道52'。这条短的液压管道，也像弓倒泵自由末端的连接那样，可以直接
制作在泵壳体壁中，或经过一通向压力介质室的纵向孔制作在转子中。产品作用到一薄膜64上的压力，在该管道中经过液体传播到位于压力介质室48中的 液体。与在逆时针旋转时不同的是，在这种实施例中在双向推力轴承紧圈40 的端面与垫圈36之间形成一种窄的间隙，致使转子用一压力在向移动活节方 向施加负荷。间隙长度、以及与此同时在此产生反压的双向推力轴承紧圈的端 面的尺寸与密封件到转子28纵轴线的径向间距有关。到转子轴线的间距越小， 有效的压力平面就越大。为了阻止在双向推力轴承紧圈的另一侧也形成一压力 介质间隙，密封件本身在这里选得较大，并以距转子轴线较大的距离装在双向 推力轴承紧圈外周围的近旁。压力介质作用在双向推力轴承紧圈上的面积，在 总和上必须等于或大于泵反压作用在转子上的面积的总和。在图3示出的实施例中，装置46的结构更清楚。双向推力轴承紧圈40在 此位于最下面的位置。单是不同尺寸的密封件66， 68的布置已经表明，要在 双向推力轴承紧圈的明卜侧通过压力介质形成一间隙。这里，在垫圈36与双 向推力轴承紧圈40之间形成所述间隙。所述最后作用的压力平面70的尺寸通 过密封件66到转子28或转子头26的纵轴线76的间距来确定。因此，在M 52'中的压力介质经过孔74和压力介质室48将压力施加到压力平面70， 72上， 并因而对在泵唧过程产生的压力差进行补偿，否则该压力差要导致与转子连接 的泵部件的轴向位移或增加负荷。双向推力轴承紧圈40的压力平面70， 72和/ 或垫圈36， 36'的互补面积本身是由耐磨材料制作的，，耐磨材料涂覆的。从按照图4的实施例得知一种带有一活节的紧凑型泵，在这种特殊的构造 中可看出一种移动活节92。虽然移动活节92肖詢多在很短的间隔上将由$#^造 成的偏心回转运动转换成一种同心的回转运动，但还是在转动环密封88的范 围中Mil—直径减縮部位90引起所述摆动的回转运动的一种阻尼。这第一直 径减缩部位90赋予转子延长部分一种较高的弹性性能，并因此将一种较小的 角负荷传输到活节92上。要经过密封片82的径向孔78而被输入的密封介质 就像填满空间98那样，同样添满转动环密封的范围，在空间98中装有移动活 节92。由转子头26和伸出部分96组成的转子延长部分延伸ffiil位于滑环中的 中心孔94。伸出部分96在它的右末端处与移动活节92的一部分相连接，从该 移动活节开始将传动力传递到转子28上去。在中心孔94的范围中，把转子头 26连接在直径减縮部位上，该直径减縮部位作为收縮部位或作为切口呈现出
来。在转子头上有一紧固件100，不仅弹簧102而且一波纹管104都保持在该 紧固件上。比弹簧102距泵纵轴线径向较近安装的波纹管104与滑环106 —起 对于密封介质室80朝向泵入口壳体84进行密封。由图5得知一种偏心螺杆泵，该偏心螺杆泵很大程度上相应于图4的实施 例。图5的这个实施例的主要差别在于， 一第二直径l缩部位108直接连接在 转子28上。所述两个直径^^部位90， 108可以有相同的宽度b和相同的直 径d。此时，直径减缩部位90， 108的距离A相当于与此相应的转子头-及转子 延长段的直径减缩部位莉黄截面数值的3.2倍。，Mf选择的或要求的是哪种材 料而定，第二直径繊部位108的宽度b可以比直径减縮部位90的宽度大。 直径减縮部位90， 108的直径d同样也可以是不同的。为了避免不必要的磨损， 直格鹏部位掏制成圆切口的形式。为了改进密封功能，将波纹管綱和弹簧 106固定在转子头26 —部分上的所ffi径减縮部位之间，其直径D相当于0.5 至2倍的转子直径。如果在所谓的泵天窗中(带有其两个线性单元的移动活节92装在该泵天 窗中)使用另一种液态的工作介质(fliissiges Betriebsmittel)作为密封介质，则 在lt匕就要使用一双面的转动环密封。在图6中示出一种密封件110，其中滑环34、 34'在密封片82的两面处 紧贴在滑动面114， 114'上。滑环34'在弹簧102'的压力下贴靠在密封片82的 右密封面上。涉及到滑环34'的定位和轴承配置的在转子头26与伸出部分96 之间的直径突变fflil在直径中加强的紧固件112来补偿。两个紧固fK昔助于螺 栓与转子夹紧。移动活节使用两^H昔置90°的线性单元，该线性单元由型材导 轨和所属的车组成。
权利要求
1.偏心螺杆泵，该偏心螺杆泵带有一具有一螺旋形空腔的定子(22)并带有一偏心地设置在其中的螺旋形转子(28)，其中在定子的一侧设置一连接件(18)，而在另一侧设置一泵壳体(14)，该泵壳体中容纳着一活节和一轴承(42)，其特征在于，转子(28)分别在它的每个受压侧上具有一压力测量机构，该压力测量机构与在转子和活节之间的一装置(46)连接，该装置反作用于在转子上出现的轴向压力。
2. 如权利要求1所述的偏心螺杆泵，其特征在于，作用在转子(28)上 的装置(46)的一部分设置在一密封件(32)与一活节(44)之间。
3. 如权利要求1至2中任一项所述的偏心螺杆泵，其特征在于，所述装 置具有一连接到转子(28)的受压侦啲、)EE和/或电气连接。
4. 如权利要求1至3中任一项所述的偏心螺杆泵，其特征在于，转子(2S) 或一与它连接的部分具有一开关元件，该开关元件直接或间接地与转子的受压 侧连接。
5. 如权禾腰求l至4中任一项所述的偏心螺杆泵，其特征在于，转子(28) 具有一延伸至揼壳体(14)中的延长部分(2)。
6. 如木又利要求5所述的偏心螺杆泵，其特征在于，所述延长部分(2)承 载一滑环(34)，该滑环贴靠在轴承壳体上的垫圈(36)的一滑动面上。
7. 如纟又利要求6所述的偏心螺杆泵，其特征在于，滑环(34)具有一弹 性膜盒(38)。
8. 如权利要求6或7中任一项所述的偏心螺杆泵，其特征在于，滑环(34) 进4亍一种旋转的运动和一种偏心转动的运动。
9. 如禾又利要求6至8中任一项所述的偏心螺杆泵，其特征在于，轴承壳 体由两个垫圈(36， 36')和一位于其间的间隔管(50)组成。
10. 如权利要求6至9中任一项所述的装置，其特征在于，在垫圈(36， 36')之间设置一径向运动的双向推力轴承紧圈(40)。
11. 如丰又利要求6至10中任一项所述的偏心螺杆泵，其特征在于，所述 双向推力轴承紧圈(40)、间隔管(50)以及两个垫圈(36， 36')邻接一压力 介质室(48)。
12. 如权利要求6至11中任一项所述的偏心螺杆泵，其特征在于，在双 向推力轴承紧圈的两个端面上设置密封环(66， 68)。
13. 如丰又利要求12所述的偏心螺杆泵，其特征在于，密封环(66， 68) 具有不同的尺寸。
14. 如权利要求1至13中任一项所述的偏心螺杆泵，其特征在于，密封 环(66, 68)以到转子的纵轴线(76)不同的距离进行安装。
15. 如权利要求14所述的偏心螺杆泵，其特征在于，在双向推力轴承紧 圈的密封环(66， 68)与垫圈之间设置不同大小的压力面(70， 72)。
16. 如权利要求15所述的偏心螺杆泵，其特征在于，这些压力面(70， 72) 与在转子当时的受压侦ij上的压力面的差别相等或较大。
17. 如权利要求16所述的偏心螺杆泵，其特征在于，在转子延长部分与 双向推力轴承紧圈(40)之间设置一轴承(42)。
18. 如权利要求6至17中任一项所述的偏心螺杆泵，其特征在于，在轴 承范围与活节范围之间存在一种空间的连接。
19. 如权利要求18所述的偏心螺杆泵，其特征在于，在活节范围中设置 一直接与一传动轴(54)相连接的移动活节(44)。
20. 如权利要求1至19中任一项所述的偏心螺杆泵，其特征在于，传动 轴(54)只经过一棱键与移动活节(44)相连接。
21. 如权利要求8至20中任一项所述的偏心螺杆泵，其特征在于，移动 活节(44)的延长部分直接与转子头部分(26)相连接。
22. 如权利要求17至21中任一项所述的偏心螺杆泵，其特征在于， 一与 传动轴(54)相连接的套管(56)被固定在移动活节上。
23. 如权利要求1至22中任一项所述的偏心螺杆泵，其特征在于，在泵國 受压侧与压力介质室(48)之间设置一转子管道(52)。
24. 如权利要求9至23中任一项所述的偏心螺杆泵，其特征在于，至少 在垫圈(36， 36')之一中设置一与转子管道(52)相连接的孔(74)。
25. 如权利要求9至24中任一项所述的偏心螺杆泵，其特征在于，垫圈 (36)的孔(74)和压力介质室(48)经过一开口相连接。
26. 如权利要求23至25中任一项所述的偏心螺杆泵，其特征在于， 一种 密封流体位于压力介质室(48)和转子f^ (52， 52，)中。
27. 如t又利要求10至26中任一项所述的偏心螺杆泵，其特征在于，转子 横截面在垫圈(36， 36')范围内具有一 ;M部位。
28. 如权利要求1至27中任一项所述的偏心螺杆泵，其特征在于，轴承 (42)由一种自动调心滚子轴承构成，该自动调心滚子轴承既与转子头(26)又与双向推力轴承紧圈(40)相连接。
29. 如丰又利要求1至28中任一项所述的偏心螺杆泵，其特征在于，在泵 壳体(14)中设置轴承(42)的密封件(31)、活节(44)和用于补偿轴向压 力的装置(46)。
30. 如权禾腰求1至29中任一项所述的偏心螺杆泵，其特征在于，在泵 壳体的内侧面上贴靠着多个不同长度的间隔套管(50， 60)，这些间隔套管确 定了用于活节、轴承和密封件的范围的长度。
31. 如权利要求1至30中任一项所述的偏心螺杆泵，其特征在于，垫圈 或间隔套管在泵壳体中是借助于螺栓和垫片轴向固定的。
32. 如权利要求1至31中任一项所述的偏心螺杆泵，其特征在于，受压 侧和/或吸入面具有*/电子的压力传感器，这些压力传感器经过控制装置与电 ^E压力放大器相连接。
33. 如权利要求32所述的偏心螺杆泵，其特征在于，作为压力放大器使 用一种液体压力存储器。
34. 如i^权利要求中任一项所述的偏心螺杆泵，其特征在于，转子(28) 或转子头或者在转子与活节之间设置的一轴或传动轴具有一以电阻应变片或其 它的电子/电的测量装置形式的位置测量装置。
35. 如上述权利要求9至35中任一项所述的偏心螺杆泵，其特征在于， 双向推力轴承紧圈40的端面70， 72和/或垫圈36， 36'的补偿面由耐磨损材料 制成。
36. 用于使偏心螺杆泵运行的方法，其特征在于，测量在泵的各自受压侧 上所出现的反压九将一由此获得的相同或稍高的背压施加至啭子与活节之间 范围上的转子上。
37. 如禾又利要求36所述的方法，其特征在于，转子或转子头或联接轴或 传动轴具有一测量装置，该测量装置提供一定位机构，M31该定位机构可以识 别出作用到转子上的反压力，并可以抵制这个反压力。
38. 如权利要求36或37中任一项所述的方法，其特征在于，舰视觉的、 电容的或电感的测量方法来采集作用至鹏子上的反压力，并抵制这个反压力。
39. 如禾又利要求36至38所述的方法，其特征在于，基于在泵的受压侧上 所产生的反压力进行一种反压力控制。
40. 偏心螺杆泵，该偏心螺杆泵带有一有一螺旋形空腔的定子(22)、并 带有一偏心地设置在其中的螺旋形的转子(28)，该转子的转子头(26)与一 活节相连接，其中在转子(28)与活节之间装有一密封件，该密封件跟随着偏 心的转子运动，其特征在于，密封件至少由一滑环(106)和一密封片(82) 构成，转子头(26)或转子延长部分在转子(28)与密封片(82)之间的范围 中具有至少一个直径减缩部位(90， 108)。
41. 如权利要求40所述的偏心螺杆泵，其特征在于，转子头(26)的直 径或M:径减缩部位(90， 108)范围中的转子延长部分在转子(28)直径的30% 与80%之间。
42. 如权利要求41所述的偏心螺杆泵，其特征在于，直径减缩部位(90， 108)在转子直径的30%与60%之间。
43. 如权利要求41或42所述的偏心螺杆泵，其特征在于，直径减缩部位 为转子直径的50%。
44. 如权利要求40至43中任一项所述的偏心螺杆泵，其特征在于，转子 延长部分(26)的直径减缩部位具有相同的或不同的数值。
45. 如权利要求40至44中任一项所述的偏心螺杆泵，其特征在于，直径 减缩部位(90， 108)的距离分别相当于^^直径减縮部位的二至十倍的数值。
46. 如权利要求45所述的偏心螺杆泵，其特征在于，所淑B离分别相当 于^直径 部〗立的二至六倍的数值。
47. 如权利要求45所述的偏心螺杆泵，其特征在于，所淑巨离分别相当 于*直径 部位(90， 108) 二至四倍的数值。
48. 如权利要求40至47中任一项所述的偏心螺杆泵，其特征在于，, 少两个直径减縮部位之间转子延长部分的直径相当于转子直径的1.2至3倍。
49. 如权利要求48所述的偏心螺杆泵，其特征在于，转子头(26)或转 子延长部分的直径(D)相当于转子直径的1.2至2倍。
50. 如权利要求40至49中任一项所述的偏心螺杆泵，其特征在于， 径减缩部位(90， 108)的值相同时，转子上收縮部位的宽度b比密封片(82) 范围中收縮部位的宽度大出至少20%。
51. 偏心螺杆泵，该偏心螺杆泵带有一有一螺旋形空腔的定子(22)并且 带有一偏心地设置在其中的螺旋形转子(28)，该转子的转子头(26)与一相 活节连接，其中在转子(28)与活节之间有一密封件(32)，该密封件跟随着 偏心的转子运动，且密封件至少由一滑环(34)和一密封片构成，其特征在于， 在密封片(82)的两侧安装一滑环(34)，且密封片(82)具有至少一个终止 于密封介质室(80)中的径向孔(78)。
52. 如权利要求51所述的偏心螺杆泵，其特征在于，转子延长部分的直 径在密封片(82)另一侧的两个范围中具有不同的尺寸。
53. 如权利要求51或52所述的偏心螺杆泵，其特征在于，所述两个范围 的转子延长部分的较大的直径相当于较小直径的1.2至3倍。
54. 如权利要求52或53所述的偏心螺杆泵，其特征在于，设置一带有两 个滑动面(114， 1140的密封片(82)。
55. 如权利要求52所述的偏心螺杆泵，其特征在于，滑环(34'， 34")与 支承在紧固件(100， 100，)上的弹簧相连接。
56. 如权利要求55所述的偏心螺杆泵，其特征在于，在弹簧(102， 102') 与泵轴线之间设有波纹管(104， 104，)。
57. 如权利要求56所述的偏心螺杆泵，其特征在于，波纹管(104， 104') 的一侧面分别与每个装在转子头/转子延长部分上的紧固件(100， 100')相连 接。
58. 如权利要求40至57中任一项所述的偏心螺杆泵，其特征在于，密封 片(82)布置在泵入口壳体(84)与泵天窗(86)之间， 一移动活节(92)位 于该泵天窗中。
59. 如禾又利要求56所述的偏心螺杆泵，其特征在于，在转子延长部分的 末端牢固安装一移动活节。
60. 如权利要求59所述的偏心螺杆泵，其特征在于，移动活节与传动轴 相连接。
61. 如权利要求59和60所述的偏心螺杆泵，其特征在于，移动活节由两 个彼此成9(T安装的线性单元组成。
62.如权利要求61所述的偏心螺杆泵，其特征在于，所述每个线性单元由一型材导轨和一车组成。
全文摘要
本发明涉及一种紧凑结构类型的偏心螺杆泵，其中应用一移动活节。通过多种功能来确保泵的长寿命运行。在这种情况下，不仅由泵全压所产生的反压力而且由偏心旋转的转子引起的、作用在活节和传动装置上的伴随现象几乎被补偿。
文档编号F04C15/00GK101120173SQ200580043066
公开日2008年2月6日 申请日期2005年12月14日 优先权日2004年12月15日
发明者H·韦伯 申请人:奈赤-单体泵股份有限公司