专利名称：叶片泵的制作方法
现有技术本发明涉及一种如权利要求1所述类型的叶片泵。
由DE 199 52 167 A1已知一种这样的叶片泵。该叶片泵具有一个泵壳体，在其中安置一个转子，该转子通过驱动轴被旋转驱动。转子具有在其圆周上分布的多个槽，它们至少基本径向向着转子旋转轴线延伸并且在这些槽中各一个叶片状输送元件被可移动地导向。泵壳体具有包围转子、相对于转子旋转轴线偏心的圆周壁，叶片用其径向外端部贴靠在圆周壁上。泵壳体具有在转子旋转轴线的方向上与转子邻接的壳体端壁。在转子旋转时，由于圆周壁的偏心布置，在叶片之间形成增大和减小的室，在这些室之间，待输送的介质在压力增大的情况下从抽吸区输送到相对于抽吸区在圆周方向上错置的压力区。在此，叶片由于离心力在转子旋转时保持贴靠在圆周壁上，但尤其在叶片泵起动时当转速低时仅小的离心力起作用，使得叶片泵仅少量输送。在已知的叶片泵中，在一个壳体端壁中设置一个在转子圆周的一部分上延伸的环形槽，它由另一个与该叶片泵形成一个公共泵装置的输送泵输送压缩的介质。该环形槽与由叶片在转子槽中通过叶片限定边界的位于径向内部的内部区域连接。通过槽内部区域中的增高的压力使叶片除离心力外附加被径向向外向着圆周壁施压。但该措施仅当存在另一输送泵时才是可行的。此外通过只在转子圆周一部分上延伸的环形槽，转子槽的内部区域只在转子旋转一周的一个相应部分上被加载压力，由此有时在圆周壁上只产生小的叶片挤压力。
发明优点与此相比，具有权利要求1的特征的本发明叶片泵的优点是，通过由叶片泵本身产生的压力实现转子槽的径向内置的内部区域的压力加载。通过在转子整个圆周上延伸的环形槽改进对转子槽的径向内置的内部区域的压力加载。此外在向内延伸的连接槽中在转子旋转时产生拖拽流，通过它使得环形槽中压力增高，该压力增高又导致与环形槽连接的转子槽内部区域中的压力增高。拖拽流随着转子转数增加而加强，使得输送元件对圆周壁的挤压随着转数的增加二进一步加强。通过连接槽的走向还达到，输送元件几乎成直角地掠过槽，由此减小输送元件在掠过连接槽时的倾翻和/或歪斜的危险。
在从属权利要求中给出本发明叶片泵的有利方案和扩展构造。通过按照权利要求3的构造使得在连接槽中可实现低损失的入流和出流。通过按照权利要求5的构造可使从环形槽径向向内的泄漏保持很少。
附图附图中示出本发明的两个实施例并在下面的描述中详细解释。附图中
图1以沿图3中线I-I的横剖面简化示出一个叶片泵，图2以沿图3中线II-II的横剖面示出按照第一实施例的该叶片泵，图3以沿图1中线III-III的纵剖面示出该叶片泵，图4以横剖面示出按照第二实施例的叶片泵。
实施例说明在图1至4中示出一个叶片泵，它最好用于输送燃料、尤其是柴油燃料。在此，通过该叶片泵将燃料从贮存容器输送到一个高压泵。该叶片泵可以与该高压泵分开地安置、加装在该高压泵上或者集成于该高压泵中。该叶片泵具有一个多件式构造的泵壳体10和一个伸入泵壳体10中的驱动轴12。泵壳体10具有两个壳体端壁14，16，通过它们在轴向上、即在驱动轴12的旋转轴线13的方向上限定一个泵室的边界。在圆周方向上该泵室通过圆周壁18限定边界，该圆周壁可以与壳体端壁14，16之一一体地或者与其分开地构成。
在泵室中安置一个转子20，它与驱动轴12不相对转动地连接，例如通过槽/键连接22。转子20具有多个在其圆周上分布安置的、相对于转子20的旋转轴线13至少基本径向延伸的槽24。这些槽24从转子20的外表面起朝向旋转轴线23延伸到转子20中。例如设置四个槽24，其中也可以设置少于或多于四个的槽24。在每个槽24中可移动地安置一个片状的输送元件26，它在后面称为叶片并且以其径向外部的端部区域从槽24中伸出。
泵壳体10的圆周壁18的内侧面相对于转子20的旋转轴线13偏心地构成，例如圆形或以其它形状。在至少一个壳体端壁14，16中设置一个抽吸区，在该抽吸区中通入至少一个抽吸孔28。在抽吸区中最好在至少一个壳体端壁14，16中构成一个在转子20圆周方向上纵长延伸的、大致肾形弯曲的抽吸槽30，抽吸孔28通入该抽吸槽中。抽吸孔28最好在抽吸槽30的逆着转子20旋转方向21指向的端部区域中通入抽吸槽30中。抽吸孔28与一个从贮存容器引出的输入口连接。在至少一个壳体端壁14，16中还设置一个压力区，在该压力区中通入至少一个压力孔32。在压力区中最好在至少一个壳体端壁14，16中构成一个在转子20圆周方向上纵长延伸的、大致肾形弯曲的压力槽34，压力孔32通到该压力槽中。压力孔32最好在压力槽34的指向转子20旋转方向21的端部区域中通到压力槽34中。压力孔32与一个引向高压泵的排出口连接。抽吸孔28、抽吸槽30、压力孔32和压力槽34与转子20的旋转轴线13隔开径向间距地安置在圆周壁18的内侧面附近。叶片26以其径向外端部贴靠在圆周壁18的内侧面上并且当转子20在旋转方向21上旋转运动时沿着该内侧面上滑动。由于圆周壁18的内侧面相对于转子20的旋转轴线13偏心构造，在叶片26之间产生具有变化的容积的室36。抽吸槽30和抽吸孔安置在当转子20在旋转方向21上旋转运动时室36的容积增大的圆周区域中，使得这些室被充注燃料。压力槽34和压力孔32安置在当转子20在旋转方向21上旋转运动时室36的容积减小的圆周区域中，由此从这些室将燃料挤入压力槽34中并从压力槽挤入压力孔32中。
在至少一个壳体端壁14，16中设置一个环形槽38，它与压力槽34通过连接槽40连接。环形槽38与转子20的旋转轴线13隔开这样的距离延伸，使得该环形槽位于通过叶片26在转子20的槽24中限定边界的径向内部的内部区域对面。环形槽38至少近似与转子20的旋转轴线13同心并且在该环形槽与驱动轴12之间形成一个密封区域39，在该密封区域中在转子20与邻接的壳体端壁14，16之间只存在小的轴向间距。在围绕驱动轴12的该区域中只存在小的压力，由此在环形槽38与围绕驱动轴12的该区域之间存在一个压力降。连接槽40这样延伸，使得该连接槽沿转子20的旋转方向21接近环形槽38。此外连接槽40最好弯曲地延伸，尤其是蜗卷形弯曲。连接槽40最好一侧至少近似切向地通入压力槽34和/或另一侧至少近似切向地通入环形槽38。连接槽40最好通入压力槽34的逆着转子20旋转方向21指向的端部区域中。通过环形槽38与压力槽34的连接，在环形槽38中并由此在与该环形槽连接的转子20槽24内部区域中作用增高的压力，通过该压力使叶片26在圆周壁18内侧面上的贴靠力加强，由此改善叶片泵的输送效率。此外通过连接槽40的弯曲走向，在转子20旋转运动时在该连接槽中产生拖拽流，它导致在环形槽38中并由此在槽24中的进一步压力增高，由此进一步提高叶片26对圆周壁18的挤压力。尤其是由于该拖拽流，在叶片泵起动时就已在环形槽38中进行压力建立，由此通过该叶片泵在起动时就已输送足够的燃料量。通过连接槽40的弯曲走向还保证，叶片26在转子20旋转运动时近似切向地在连接槽40上运动经过，由此使叶片26和壳体端壁14，16保持小的磨损。
可以规定，只在一个壳体端壁14或16中安置环形槽38和使该环形槽与压力槽34连接的连接槽40，或者可以在两个壳体端壁14和16中各安置一个环形槽38和一个连接槽40，它们最好相互成镜像地安置在壳体端壁14和16中。也可以规定，在两个壳体端壁14和16中各安置一个环形槽38，但只在一个壳体端壁14或16中安置一个连接槽40。此外可以规定，只在一个壳体端壁14或16中构成抽吸槽30和/或压力槽34，其中另一个壳体端壁16或14平滑地构成，或者在两个壳体端壁14和16中各构成一个抽吸槽30和/或压力槽34，它们最好相互成镜像地安置在壳体端壁14和16中。但此时抽吸孔28和压力孔32只设置在一个壳体端壁14或16中。当抽吸槽30和压力槽34以及环形槽38和连接槽40成镜像地布置在两个壳体端壁14和16中时能达到，转子20和叶片26在轴向上在两侧至少近似相等地受载，由此没有合力或只有小的合力在旋转轴线13方向上作用于转子20和叶片26上。环形槽38和连接槽40在壳体端壁14，16中的深度例如大致为0.1至2mm，其中槽38和40的宽度最好大于其深度。
在图4中示出按照第二实施例的叶片泵，其中，结构基本与在第一实施例中相同，但环形槽138的布置有变化。与第一实施例不同，环形槽138相对于转子20的旋转轴线13偏心地安置。该环形槽138例如至少近似圆形地构成，其中，其中心点M相对于转子20的旋转轴线13错开一个构成偏心度的距离e安置。环形槽138的偏心度最好与泵壳体10的圆周壁18的内侧面的偏心度至少近似相同大和同方向。环形槽138的中心点M相对于旋转轴线13最好圆周壁18的一个朝向在转子20旋转方向21上看位于抽吸槽30与压力槽34之间的区域错开地安置。通过该环形槽138的这种偏心构造，环形槽138内部的密封区域139的径向延伸量s1朝向驱动轴12在一侧加大，中心点M相对于旋转轴线13向该侧偏错，而密封区域139的径向延伸量s2在相对置的另一侧减小。也可以规定，环形槽138不是圆形地构成，而是相对于旋转轴线13具有偏心的走向，其中，密封区域139在沿转子20旋转方向21位于抽吸槽30与压力槽34之间的区域中的径向延伸量s1大于密封区域139在相对置的区域中的径向延伸量s2。
权利要求
1.叶片泵，具有一个泵壳体(10)，在该泵壳体中安置一个转子(20)，该转子通过驱动轴(12)被旋转驱动，其中，转子(20)在其圆周上分布地具有多个槽(24)，这些槽相对于转子(20)的旋转轴线(13)至少基本在径向上延伸并且在这些槽中各一个叶片状的输送元件(26)被可移动地导向；具有一个围绕该转子(20)、相对于其旋转轴线(13)偏心延伸的泵壳体(10)圆周壁(18)，输送元件(26)以其径向外端部贴靠在该圆周壁上；具有在转子旋转轴线(13)方向上邻接该转子(20)的泵壳体(10)壳体端壁(14，16)，其中，通过输送元件(26)在转子(20)旋转时将介质从抽吸区(28，30)输送到相对于该抽吸区在转子(20)旋转方向(21)上错开的压力区(32，34)，其中，在这些壳体端壁(14，16)的至少之一中设置一个至少在转子(20)圆周的一部分上延伸的环形的槽(38；138)，该槽与通过输送元件(26)在转子(20)的槽(24)中限定边界的内部区域(25)相对置，其特征在于，所述环形的槽构造为在转子(20)整个圆周上延伸的环形槽(38；138)，该环形槽(38；138)与压力区(32，34)通过壳体端壁(14，16)中的连接槽(40)连接，该连接槽(40)从压力区(32，34)起在转子(20)的旋转方向(21)上径向向内向着环形槽(38；138)延伸。
2.如权利要求1所述的叶片泵，其特征在于，所述连接槽(40)弯曲地、最好蜗卷形弯曲地延伸。
3.如权利要求1或2所述的叶片泵，其特征在于，所述连接槽(40)至少近似切向地通入环形槽(38；138)中和/或一个安置在压力区域中的弯曲的压力槽(34)中。
4.如权利要求3所述的叶片泵，其特征在于，所述连接槽(40)通入压力槽(34)的逆着转子(20)旋转方向(21)指向的端部区域中。
5.如权利要求1至4中任一项所述的叶片泵，其特征在于，所述环形槽(138)相对于转子(20)的旋转轴线(13)偏心地延伸。
6.如权利要求5所述的叶片泵，其特征在于，所述环形槽(138)至少近似圆形地延伸并且它的中心点(M)相对于转子(20)旋转轴线(13)朝向泵壳体(10)的圆周壁(18)的一个区域错开地安置，该区域在转子(20)的旋转方向(21)上位于抽吸区(28，30)与压力区(32，34)之间。
7.如权利要求5所述的叶片泵，其特征在于，所述环形槽(138)在一个在转子(20)旋转方向(21)上位于抽吸区(28，30)与压力区(32，34)之间的圆周区域中比在相对置的圆周区域中以到转子(20)旋转轴线(13)更大的径向距离延伸。
全文摘要
该叶片泵具有泵壳体(10)，在泵壳体中安置转子(20)，它通过驱动轴(12)被旋转驱动，转子(20)在其圆周上分布地具有多个槽(24)，这些槽相对于转子(20)的旋转轴线(13)至少基本在径向上延伸并且在这些槽中各一个叶片状的输送元件(26)被可移动地导向。转子(20)被圆周壁(18)围绕，它相对于其旋转轴线(13)偏心延伸并且输送元件(26)以其径向外端部贴靠在它上。泵壳体(10)的壳体端壁(14，16)在转子旋转轴线(13)方向上邻接该转子(20)。通过输送元件(26)在转子(20)旋转时将介质从抽吸区(28，30)输送到相对于该抽吸区在转子(20)旋转方向(21)上错开的压力区(32，34)。在这些壳体端壁(14，16)的至少之一中构成一个围绕转子(20)旋转轴线(13)的环形槽(38；138)，它与转子(20)的槽(24)的径向内置的内部区域(25)相对置并且与压力区(32，34)通过壳体端壁(14，16)中的连接槽(40)连接。连接槽(40)从压力区(32，34)起在转子(20)的旋转方向(21)上径向向内向着环形槽(38；138)延伸。
文档编号F04C2/344GK101080572SQ200580043238
公开日2007年11月28日 申请日期2005年11月16日 优先权日2004年12月16日
发明者A·克勒, C·朗根巴赫, J·维尔茨, J·莫洛克 申请人:罗伯特·博世有限公司