专利名称：一体式排气阀片和限位器系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及制冷装置中的滚动转子压缩机系统，尤其涉及一种能避免排气阀片和限位器发生相对移动的滚动转子压缩机系统。
背景技术：
一般来说，压缩机是制冷装置中的重要部件，其与冷凝器、膨胀装置、蒸发器一起构成封闭的循环系统。在该循环系统中，压缩机负责将吸入到压缩机内的低温低压状态的气态制冷剂进行压缩，以高温高压状态排出，而排出的气态制冷剂在通过冷凝器时，向外部释放潜热，从而转化为液态。同时，在通过膨胀装置时减小压力，紧接着在通过蒸发器的过程中，蒸发低压状态的制冷剂，从而吸收外部热量。被气化的制冷剂则再流入到压缩机内。循环系统就是通过反复进行上述过程来实现制冷的。
而在这一过程中，压缩机的作用是给制冷剂加压，使制冷剂的压力及温度达到规定的要求，为此，压缩机中设置了排气阀片和限位器，以保证从压缩机中排出的气体都能符合规定的要求。其具体结构如下。
参照图1、图2、图3、图4，滚动转子压缩机的主轴2安装在上部轴承1上，排气阀片3盖在排气口5上，限位器4压在排气阀片3上，紧固螺栓6则将排气阀片3和限位器4一起固定在上部轴承1上。当滚动转子压缩机内部的压缩气体达到规定的压力值时，排气阀片3将自动打开，使压缩气体从排气口5中排出，而限位器4的作用则是防止排气阀片3过度打开，以对其起保护作用。
然而，这种把排气阀片3和限位器4重叠在一起用紧固螺栓6固定的方法，由于排气阀片3和限位器4之间没有相互制约，很容易造成相对位置的偏移，形成如图5所示的情形，从而会引起排气阀片3对排气口5的密封不良或者是压缩气体没有达到规定的压力值时排气阀片3打开，而这些不正常现象都将严重影响压缩机的正常工作。
发明内容
本发明的目的即是针对上述已有技术的不足，对排气阀片和限位器采用一种新的连接方法，使其相互之间不会造成相对位置的偏移，因而可使压缩机始终在正常的状态下工作。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
一种安装在制冷用滚动转子压缩机上的一体式排气阀片和限位器系统，由排气阀片3和限位器4组成，其特征在于所述排气阀片3和所述限位器4用压力焊连接成一体。
本发明的目的还可以通过以下技术方案进一步实现。
前述的安装在制冷用滚动转子压缩机上的一体式排气阀片和限位器系统，其特征在于所述的压力焊其焊接点7位于排气阀片3和限位器4的通孔8周边。
前述的安装在制冷用滚动转子压缩机上的一体式排气阀片和限位器系统，其特征在于所述的压力焊的焊接点7为三个，且呈三角形分布。
采用本发明技术制造的一体式排气阀片和限位器系统，安装到滚动转子压缩机上以后，当滚动转子压缩机内部的气体达到规定的压力值时，排气阀片3将自动打开，使压缩气体从排气口5排出。由于排气阀片3和限位器4用压力焊的方法牢固地焊成了一体，其相对位置不会发生偏移，因此杜绝了因排气阀片3和限位器4互相之间发生偏移而造成的排气阀片3对排气口5的密封不良和排气阀片3在压缩气体没有达到规定的压力值时打开现象的发生，从而使压缩机始终工作在正常状态下。
四
图1是采用已有技术的排气阀片和限位器在制冷用滚动转子压缩机上的安装位置示意图；图2是图1的A-A旋转剖视图；图3是采用已有技术的排气阀片和限位器的相互位置示意图；图4是图3的俯视图；图5是采用已有技术的排气阀片和限位器产生相对位移的示意图；图6是采用本发明技术的一体式排气阀片和限位器系统的结构示意图；图7是图6的俯视图。
五具体实施例方式
参照图6、图7，排气阀片3和限位器4采用压力焊的方法焊接成一体式，焊接点7为三个，分布在排气阀片3和限位器4的通孔8周边，且呈三角形分布。焊接时应注意排气阀片3和限位器4的通孔8上下对齐。
权利要求
1.一种安装在制冷用滚动转子压缩机上的一体式排气阀片和限位器系统，由排气阀片和限位器组成，其特征在于所述排气阀片与所述限位器用压力焊连接成一体。
2.依据权利要求1所述的安装在制冷用滚动转子压缩机上的一体式排气阀片和限位器系统，其特征在于所述的压力焊其焊接点位于排气阀片和限位器的通孔周边。
3.依据权利要求2所述的安装在制冷用滚动转子压缩机上的一体式排气阀片和限位器系统，其特征在于所述压力焊的焊接点为三个，且呈三角形分布。
全文摘要
一种安装在制冷用滚动转子压缩机上的一体式排气阀片和限位器系统，由排气阀片和限位器组成，排气阀片和限位器采用压力焊的方法连接成为一体式。压力焊的焊接点位于排气阀片和限位器的通孔周边，呈三角形分布了三个焊接点。由于排气阀片和限位器连接成了一个整体，相互之间不会发生偏移，杜绝了因排气阀片和限位器相互之间发生偏移而造成的排气阀片对排气口的密封不良和排气阀片在压缩气体没有达到规定的压力值时打开现象的发生，提高了压缩机工作的可靠性。
文档编号F04C29/12GK101092962SQ20061001438
公开日2007年12月26日 申请日期2006年6月20日 优先权日2006年6月20日
发明者牟涛 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司