专利名称：制作提升压缩机功能的方法及制成的压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制作提升压縮机功能的方法及制成的压缩机。
背景技术：
如图6所示，为现有的涡巻压縮机，主要包括巻绕成的静涡巻7以 及动涡巻8，而动涡巻8可被带动偏心运转，不断地将冷媒，由外部挤 压至内部，由于动涡巻8以及静窝巻7二者的涡巻墙70、 8 0由外向 内逐渐巻绕收敛，因此冷媒在被挤压至动涡巻8以及静涡巻7中心位置 时，会由汽态被压縮回复至液态。
其中在静涡巻7中心位置有一圆形排放孔7 1，而冷媒在被挤压至 排放孔7 l位置时，则被排放出去，经管路循环至热交换系统再重复将 冷媒送回至压缩机，经不断地循环达到制冷目的。
然而，静涡巻7以及动涡巻8的线型是按照冷媒流量而设计，当制
造者若欲提高压縮机的冷却效率，需更大的冷媒流量，故实际上，必需 对静涡巻7以及动涡巻8的线型重新设计(如增加涡巻压縮容积、及提高 涡巻墙7 0、 8 O的厚度以承受提高的冷媒压力)，而重新设计静涡巻7 以及动涡巻8线型，在开发历程上极为费钱及费时，且加工设备亦需重 新设定，因此仍待克服这些问题。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺 陷，而提供一种制作提升压縮机功能的方法及制成的压縮机，使得制造 者不需要对静涡巻以及动涡巻做重新开模的加工及外形设计，而能让静 涡巻以及动涡巻能容许所提高的冷媒压力，进而提高涡巻压縮机的冷凝 效率。
本发明制作提升压縮机功能的方法是. 一种制作提升压缩机功能的方法，其特征在于，包括以一现有压 縮机具有的一静涡巻及一动涡巻为基础，该静涡巻具有一第一基部、一
静涡巻墙，该静涡巻墙是设于该第一基部的顶面，该第一基部的顶面中 央位置具有一冷媒泄放口，且该静涡巻墙包围该第一基部的长形贯孔而 逐渐向外巻绕而成，并以该静涡巻墙所巻绕而包围的区域界定一巻绕区
间；该动涡巻具有一第二基部及设于该第二基部的动涡巻墙，该动涡巻 墙具有一内端部，并由该内端部一体延伸且逐渐向外巻绕而成，而该动 涡巻墙被容纳于该静涡巻墙的巻绕区间内；分别对称地加高该静涡巻墙 以及该动涡巻墙的高度；以该现有压縮机的冷媒泄放口为基础，将该冷 媒泄放口以扩孔方式扩成长形贯孔，该长形贯孔朝向该动涡巻墙内端部 方向延伸。
本发明压縮机是
一种压縮机，包括 一静涡巻与一动涡巻；其特征在于，所述静涡 巻具有一第一基部、 一静涡巻墙，该静涡巻墙是设于该第一基部的顶面，
该第一基部的顶面中央位置具有一长形贯孔，且该静涡巻墙包围该第一 基部的长形贯孔而逐渐向外巻绕而成，并以该静涡巻墙所巻绕而包围的 区域界定一巻绕区间；所述动涡巻具有一第二基部、 一动涡巻墙，该动 涡巻墙是设于该第二基部的底面，且该动涡巻墙具有一内端部，该动涡 巻墙由该内端部一体延伸且逐渐向外巻绕而成，而该动涡巻墙容纳于该 静涡巻墙的巻绕区间内；该第一基部的长形贯孔朝向该动涡巻墙内端部 方向延伸。
本发明的有益效果是，使得制造者不需要对静涡巻以及动涡巻做重 新开模的加工及外形设计，而能让静涡巻以及动涡巻能容许所提高的冷 媒压力，进而提高涡巻压缩机的冷凝效率。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明的静涡巻以及动涡巻的立体分解示意图 图2是图1所示的静涡巻的2 - 2线剖视图 图3是本发明的静涡巻配合动涡巻的示意图 图4是本发明的动涡巻动作示意图之一 图5是本发明的动涡巻动作示意图之二 图6是现有的涡巻结构示意图
具体实施例方式
请参阅图l，该压縮机是一依据现有压縮机为基础，包括 一静涡巻1 ，具有一第一基部1 1、 一静涡巻墙1 2 ，该静涡巻墙
1 2是设于该第一基部1 1的顶面111，该第一基部1 1的顶面1 1 1中央位置具有一冷媒泄放口 1 1 0，且该静涡巻墙l 2包围该第一基 部l l的冷媒泄放口l 1 O而逐渐向外巻绕而成，并以该静涡巻墙l 2 所巻绕，而包围的区域界定一巻绕区间1 3 。
一动涡巻2 ，具有一第二基部2 1 、 一动涡巻墙2 2 ，该动涡巻墙
2 2是设于该第二基部2 l的底面2 1 1，且该动涡巻墙2 2具有一内 端部2 '2 1 ，该动涡巻墙2 2由该内端部2 2 l—体延伸且逐渐向外巻 绕而成，而该动涡巻墙2 2容纳于该静涡巻墙1 2的巻绕区间内1 3 。
本发明的方法是依据该现有涡巻墙线型分别对称地加高该静涡巻墙 1 2以及该动涡巻墙2 2的高度(图1中超过虚线部分即为加高的高 度)，借以增加冷媒压縮容积。
由于增加冷媒压縮容积将导致冷媒最终压力提升，故原有的涡巻线 型强度可能无法承受，为此，本发明进一步将该静涡巻l的冷媒泄放口 1 1 0位于涡巻墙侧以扩孔方式扩成阶梯式长形贯孔1 1 2，该长形贯 孔1 1 2朝向该动涡巻墙内端部2 2 1方向延伸(详见图2及图3 )，以
克服前述问题，兹详述如下。
请参阅图4及图5，界定动涡巻墙2 2具一邻近该长形贯孔1 1 2 的内墙2 3以及与该内墙2 3相对的外墙2 4 ，当动涡巻2被带动运转 时，由于冷媒是被挤压于动涡巻2的外墙24以及静涡巻墙12之间， 当动涡巻墙2 2的内端部2 2 l运行到长形贯孔l 1 2上方，随着动涡 巻墙持续位移其外墙2 4则逐渐与长形贯孔1 1 2侧壁产生间距，此时 被压縮的冷媒则由长形贯孔l 1 2释出(如图8所示)，直至动涡巻墙绕 行的行程终点，故与原有的冷媒泄放口的圆孔型式相比，有提早泄放冷 媒的效果，因而本发明加高该静涡巻墙1 2以及该动涡巻墙2 2的高度， 以增加冷媒压縮容积的设计，可借由提早泄放冷媒避免压力超过原有涡 巻强度设计。
由于长形贯孔l 1 2可提供较大的冷媒流道，且因为长形贯孔l 1
2朝向该内端部2 2 l方向延伸，因此当动涡巻2以一定的速率运转时， 本发明的长形贯孔l 1 2可提供较长的冷媒输出时间(泄压时间)。
故在动涡巻以同样的速率运转时，可挤压更多的冷媒，同时因增加 冷媒所造成的压力提高可由本发明的长形贯孔l 1 2来平衡。所以本发 明不需要对静涡巻l以及动涡巻2作重新设计，可大幅降低开发成本。
权利要求
1.一种制作提升压缩机功能的方法，其特征在于，包括以一现有压缩机具有的一静涡卷及一动涡卷为基础，该静涡卷具有一第一基部、一静涡卷墙，该静涡卷墙是设于该第一基部的顶面，该第一基部的顶面中央位置具有一冷媒泄放口，且该静涡卷墙包围该第一基部的长形贯孔而逐渐向外卷绕而成，并以该静涡卷墙所卷绕而包围的区域界定一卷绕区间；该动涡卷具有一第二基部及设于该第二基部的动涡卷墙，该动涡卷墙具有一内端部，并由该内端部一体延伸且逐渐向外卷绕而成，而该动涡卷墙被容纳于该静涡卷墙的卷绕区间内；分别对称地加高该静涡卷墙以及该动涡卷墙的高度；以该现有压缩机的冷媒泄放口为基础，将该冷媒泄放口以扩孔方式扩成长形贯孔，该长形贯孔朝向该动涡卷墙内端部方向延伸。
2 . —种压縮机，包括 一静涡巻与一动涡巻；其特征在于， 所述静涡巻具有一第一基部、 一静涡巻墙，该静涡巻墙是设于该第一基部的顶面，该第一基部的顶面中央位置具有一长形贯孔，且该静涡 巻墙包围该第一基部的长形贯孔而逐渐向外巻绕而成，并以该静涡巻墙 所巻绕而包围的区域界定一巻绕区间；所述动涡巻具有一第二基部、 一动涡巻墙，该动涡巻墙是设于该第 二基部的底面，且该动涡巻墙具有一内端部，该动涡巻墙由该内端部一 体延伸且逐渐向外巻绕而成，而该动涡巻墙容纳于该静涡巻墙的巻绕区 间内；该第一基部的长形贯孔朝向该动涡巻墙内端部方向延伸。
全文摘要
一种制作提升压缩机功能的方法及制成的压缩机，其方法，包括以一现有压缩机具有的静涡卷及动涡卷为基础，静涡卷有一第一基部、一静涡卷墙，静涡卷墙设于第一基部的顶面，第一基部顶面中央位置有一冷媒泄放口，静涡卷墙包围第一基部长形贯孔而向外卷绕而成，并以静涡卷墙卷绕而包围的区域界定一卷绕区间；动涡卷有一第二基部及设于第二基部的动涡卷墙，动涡卷墙有一内端部，由内端部一体延伸向外卷绕而成，动涡卷墙被容纳于静涡卷墙的卷绕区间内；分别对称地加高静涡卷墙以及动涡卷墙的高度；以现有压缩机冷媒泄放口为基础，将冷媒泄放口以扩孔方式扩成长形贯孔，长形贯孔朝向动涡卷墙内端部方向延伸。本发明提高涡卷压缩机的冷凝效率。
文档编号F04C18/02GK101100994SQ20061001470
公开日2008年1月9日 申请日期2006年7月4日 优先权日2006年7月4日
发明者赖启良 申请人:赖启良