阀机构构成部件的加工方法

专利名称：阀机构构成部件的加工方法
技术领域：
本发明涉及构成往复运动型压缩机中所使用的阀机构的部件的加 工方法，特别是涉及阀板与阀的抵接部分的加工方法。
背景技术：
在现有的往复运动型压缩机中，活塞可往复运动地收纳在缸体的 缸膛内，在缸体的后部，经由阀板而通过螺栓固定有后缸盖。后缸盖中限定出吸入室和排出室，缸膛与吸入室之间通过靠吸入 阀控制开闭的形成于阀板上的吸入孔相连通，而缸膛与排出室之间则 通过靠排出阀控制开闭的形成于阀板上的排出孔相连通，当活塞处于 吸入过程而缸膛内的压力降低时，在吸入阀前后的压力差的作用下， 吸入阀发生弹性变形而从吸入孔周围的座面上脱离，工作气体/人吸入 室流入缸膛内，而当活塞处于排出过程而缸膛内的压力升高时，吸入 阀与吸入孔周围的座面抵接，在排出阀前后的压力差的作用下，排出 阀发生弹性变形而从排出孔周围的座面上脱离，缸膛内的压缩气体向 排出室流出。然而，在压缩机内，润滑油呈雾状存在，处于压缩过程时，吸入 阀在润滑油附着在阀板与吸入阀之间的状态下将吸入孔堵住。之后， 当从压缩过程向吸入过程转移时，缸膛内的压力降低而在吸入阀的前 后作用压力差，但直到该压力差超过由附着在吸入阀与阀板之间的润 滑油的表面张力等引起的粘合力之前，吸入阀无法都从阀板上脱离， 从而吸入阀会滞后且冲击力度大地打开。因此，吸入阀会产生无用动 作，导致吸入气体发生脉动，在蒸发器中产生令人不快的噪音。筌于以上状况，专利文献1提出了下述方案使吸入阀所抵接的 阀板的局部表面粗糙化，以改善因润滑油而产生的粘合现象。而专利 文献2提出了下述方案以末端呈凹凸状形成的沖^f莫对吸入口的周边 进行沖压，从而将凹凸面复制到阀板上。专利文献1:日本特开平3 - 194174号公报专利文献2:日本特表2002 - 066832号^^才艮但是，前一种表面粗糙化方案虽然可以通过喷丸等方法实现，但 采用喷丸法时，清洗时必须加以注意以避免残留喷丸颗粒，而且经过 长期使用粗糙面部分会磨损，导致最初的脉动减轻效果减弱。而作为后一种方法，虽然形成凹凸时不必顾虑喷丸颗粒残留等问 题，但凹凸面的形状受到沖压成形所能够形成的形状的限制，存在着 无法形成微细形状的缺点。除此之外，随着生产的进行，冲模会磨损， 所复制的凹凸的尺寸将发生变化，要想提供可稳定地达到既定脉动减 轻效果的产品，就必须频繁地对冲模进行管理。发明内容本发明是针对上述情况而提出的，其任务是提供一种能够提供可 稳定地达到既定脉动减轻效果的产品、并能够使脉动减轻效杲长期得 以保持的阀机构构成部件的加工方法。此外，其任务是提供一种不会 残留加工介质、能够^艮容易地形成微细的形状的加工方法。为实现上述4壬务，本发明是一种阀才几构构成部件的加工方法，该机构，该阀才几构具有阀孔以及开闭这些阀孔的阀，该阀孔i殳置在阀板 上并分别将所述吸入室与所述缸膛之间以及所述缸膛与所述排出室之 间连通，该阀板介于形成有供活塞往复滑动的缸膛的缸体与形成有吸 入室及排出室的缸盖之间，其特征是，在所述阀板的供所述阀抵接的 所述阀孔周围、或者、所述阀的与所述阀板进行抵接的部分上，通过 激光加工形成多个凹部。(技术方案l)。在这里，作为压缩机，可以是靠相对于驱动轴的倾斜角度可变的 斜盘使单头活塞往复滑动的可变容量型压缩机、或者、靠相对于驱动 轴的倾斜角度固定的斜盘使双头活塞往复滑动的固定容量型压缩机 等。因此，由于是在阀板的供阀抵接的阀孔周围、或者、阀板所抵接 的阀部分上通过激光加工形成多个凹部，因而不会残留加工介质而始 终能够以良好的精度形成任意微细的凹形形状，使阀切实具有既定的 脱离特性。此外，也可以通过所述激光加工在所述凹部的周围形成凸部(技术方案2)。在激光加工中的凹部形成时，使材料熔融而4吏该部分的材料蒸发.飞溅，而飞溅的材料多会附着在凹部的周围凝固。因此，如 果在通过激光加工形成凹部时有意识地在凹部的周围形成凸部，则能 够使阀与阀板之间的抵接面更小，使得阀更容易从阀板上脱离。在形成这种凸部的场合，优选地，通过激光的照射对凸部的硬度进行调整而使得其硬度比其它部位相对要高(技术方案3)。作为对凸部的硬度进行调整的方法，可以通过对进行所述激光加 工时的激光的投入能量进行调节来实现(技术方案4)，更具体地说， 也可以通过对进行所述激光加工时的激光的功率、扫描速度以及照射 次数之中的至少一种参数进行调节来实现(技术方案5)。此外，作为 对凸部的硬度进行调整的方法，也可以在所述凸部形成后将投入能量 比进行所述激光加工时的激光的投入能量小的激光照射到所述凸部上 来实现(技术方案6)。作为前一种调整方法(对激光的投入能量进行调节的方法)，在 希望将凸部的硬度调高的场合有用，而作为后一种调整方法(将投入 能量比进行激光加工时的激光投入能量小的激光再次照射到凸部上的 方法)，在将硬度过高的凸部退火而使之硬度降低的场合有用。如上所述，根据技术方案1所涉及的发明，在吸入侧及排出侧的 阀机构之中的至少 一 侧的阀机构中，在阀板的供阀抵接的阀孔周围、 或者、阀所抵接的阀部分上，通过激光加工形成多个凹部，因此，不 会残留加工介质而始终能够以良好的精度形成任意的微细凹形形状， 能够提供可稳定地达到既定脉动减轻效果的产品，使阀具有良好的脱 离性能，使脉动减轻效果得以长期保持。根据技术方案2所涉及的发明，通过激光加工在凹部的周围形成 凸部，因此，能够进一步减小阀与阀板之间的抵接面积，从而能够使 阀的脱离性能得到进一步提高。此外，由于凹部和凸部是通过激光加 工形成，因此，不必考虑冲模的磨损造成特性变化等问题，能够得到 稳定的脉动减轻效果。根据技术方案3所涉及的发明，通过激光的照射对凸部的硬度进 行调整而使之比其它部位相对要高，因此，能够减轻凸部的磨损，使 脉动减轻效杲长期保持稳定。凸部硬度的调整，可以通过对进行激光加工时的激光投入能量进 行调节来实现，具体地说，例如可以对进行激光加工时的激光的功率、扫描速度以及照射次数之中的至少一种参数进行调整来实现，按照这 种方法，即使不采用特殊的工艺，也能够对凸部的硬度进行调整。此 外，在凸部的硬度过高的场合，以投入能量比形成凸部时的激光投入 能量小的激光再次照射凸部而使之退火，便能够使硬度降低。


图1是往复运动式压缩机的剖视图。图2是对缸体与后缸盖之间的部件进行展示的分解立体图。 图3 (a)是吸入阀片的展示图，图3 (b)是阀板的展示图，图3 (c)是排出阀片的展示图。图4是阀板上所设置的吸入孔周边的展示图。图5是对以激光加工装置对阀板的吸入孔周围进行加工的状态进 行展示的图。图6是对在吸入阀所抵接的吸入孔周围(座面上)形成凹部的构 成例进行展示的图，图6 (a)是吸入孔周边的俯视图，图6(b)是图 6(a)的A-A向剖视图。图7是对激光的扫描速度、往复次数与凸部的峰高度、硬度之间 的关系进行展示的表。图8是对凸部的峰高度与硬度之间的关系进行展示的线图。图9是对在吸入阀所4氐接的吸入孔周围(座面上)形成凹部的另 一种构成例进行展示的图，图9 (a)是吸入孔周边的俯视图，图9(b) 是图9 (a)的B-B向剖视图。图10是对在吸入阀所4氐接的吸入孔周围(座面上)形成凹部的又 一种构成例进行展示的图，图10 (a)是吸入孔周边的俯视图，图10 (b)是图10 (a)的C-C向剖视图。图11是对在吸入阀所抵接的吸入孔周围(座面上)形成凹部的又 一种构成例进行展示的图，图11 (a)是吸入孔周边的俯视图，图11 (b)是图11 (a)的D-D向剖视图。附图标记说明 2 缸体 3后缸盖11缸膛12活塞22吸入室23排出室24吸入孔25排出孔30吸入阀31排出阀51座面60、 62、 64、 66 凹部61、 63、 65、 67 凸部具体实施方式
下面，对本发明的具体实施方式
结合附图进行说明。下面，对本发明的实施方式结合附图进行说明。图1示出4吏用本发明所涉及的阀机构的往复运动式压缩才几。该往 复运动式压缩才几以具有以下部分而构成缸体l;经由阀^反2而组装在 该缸体1的后侧的后缸盖3;以将缸体l覆盖的状态进行组装的、在缸 体1的前側限定出曲柄室4的前缸盖5。上述前缸盖5、缸体1、阀板2 以及后缸盖3在轴向上通过紧固螺栓6紧固在一起。由前缸盖5和缸体1所限定出的曲柄室4中，容纳着一端从前缸 盖5中突出出来的驱动轴7。驱动轴7的一端通过径向轴承8可旋转地 支承在前缸盖5上，驱动轴7的另一端通过径向轴承9和推力轴承10 可旋转地支承在缸体1上。缸体1上形成有以驱动轴7为中心在周向上隔开既定间隔设置的 多个缸膛ll，各缸膛ll内滑动自如地插入活塞12。所述驱动轴7上固定有在曲柄室4内与该驱动轴7 —体旋转的止 推凸缘15。该止推凸缘15通过推力轴承16旋转自如地支承在相对于 驱动轴7大致垂直地形成的前缸盖5的内壁面上。而且，该止推凸缘 15上通过连杆17连接有斜盘18。斜盘18通过设置在驱动轴7上的铰链球19而以能够进行倾动的方 式保持在驱动轴7上，能够与止推凸缘15的旋转同步地一体旋转。此外，在斜盘18的周缘部分上，通过前后设置的一对滑靴20卡止着活 塞12的卡合部12a。因此，当驱动轴7旋转时，斜盘18将随之旋转，该斜盘18的旋转 运动通过滑靴20转换成活塞12的往复直线运动，在缸膛ll内被限定 在活塞12与阀板2之间的压缩室21的容积发生变化。在后缸盖3中，,皮限定出吸入室22和形成于该吸入室22的周围的 排出室23,吸入室22通过未图示的吸入通路连通至制冷循环的低压管 线上，排出室23通过未图示的排出通路连通至制冷循环的高压管线上。如图2所示，在阀板2的缸体1侧的端面上，重合着吸入阀片32, 缸体1经由衬垫33重合在该吸入阀片32上。此外，在阀板2的后缸盖 侧的端面上，有排出阀片34与之重合，后缸盖3经由衬垫35重合在 该排出阀片34上。所述缸体l、衬垫33、吸入阀片32、阀板2、排出 阀片34以及衬垫35在通过定位销36实现定位、并借助螺紋结合到缸 体1上的螺栓37压接的状态下固定。如图3(b)所示，阀板2上形成有使吸入室22与缸膛11 (压缩 室21) 二者连通并靠下述吸入阀30控制其开闭的吸入孔24、以及、 使排出室23与缸膛11 (压缩室21)连通并靠下述排出阀31控制其开 闭的排出孔25，它们在周向上以既定间隔形成。此外，形成有供螺栓 6、 37穿过的孔2a、 2b和供定位销36穿过的孔2c等。吸入阀片32如图3 (a)所示，由控制吸入孔24的开闭的多个吸 入阀30的集合体构成，该吸入阀片32上形成有与缸膛11的数量相符 的、在周向上以既定间隔形成的吸入阀30,此外，形成有供螺栓6、 37穿过的孔32a、 32b和供定位销36穿过的孔32c。此外，在各吸入阀 30的基部，形成有避免与排出孔25发生干涉的通孔32d。各吸入阀30由吸入阀片32的一部分构成， 一体地形成在以将周 围包围的方式设置并且将相邻的吸入阀彼此连结起来的连结部38的周 缘附近，朝向径向内側延伸。该吸入阀30作为由悬臂梁构成的簧片阀 构成，在变形区域的末端部，形成落座于吸入孔24的周围形成的座面 上的阀片部30a。而排出阀片34如图3 (c)所示，由控制排出孔25的开闭的多个 排出阀31的集合体构成，该排出阀片34上形成有与缸膛11的数量相 符的、在周向上以既定间隔形成的排出阀31,此外，形成有供螺栓37穿过的孔34b和供定位销36穿过的孔34c、以及、避免与吸入孔24发 生干涉的通孔34d等。各排出阀31由排出阀片34的一部分构成，在将相邻的排出阀彼 此连结起来的连结部39的周缘一体形成，朝向径向外侧延伸。该排出 阀31同样也是作为由悬臂梁构成的簧片阀构成，在变形区域的末端部， 形成有可落座于排出孔25的周围形成的座面上的阀片部31a。在设置在吸入阀片32与缸体1之间的衬垫33上，避免与缸膛11 之间发生干涉的通孔40d的数量与缸膛11的数量相符并在周向上以既 定间隔形成，此外，形成有供螺栓6、 37穿过的孔40a、 40b和供定位 销36穿过的孔40c等。此外，在设置在排出阀片34与后缸盖3之间的 衬垫35上，形成有避免与吸入孔24发生干涉的通孔35d和承座排出 阀31的承座部42,它们在周向上以既定间隔形成，此外，形成有供螺 栓6、 37穿过的孔35a、 35b和供定位销36穿过的孔35c等。另外，50 是对曲柄室压力进行调节从而对活塞行程即排出容量进行调节的压力 控制阀。在如上所述的往复运动式压缩机中，在各吸入阀30所抵接的阀板 2的吸入孔24周围，形成有呈既定宽度的环状形成的座面51，在该座 面51上，如图5所示，形成有通过激光加工装置52的激光照射(激 光加工)而形成的多个凹部。对于激光加工装置52并无特殊限制，例如，可以采用以电流扫描 仪改变发自激光振荡器的激光光束的方向，利用聚光透镜使光束聚集 到^:加工材料上，从而使材料表面上的所希望的部位熔融而蒸发.飞 溅的现有的激光打标机等，在阀板2的吸入孔24的周围(座面51上) 形成如下所述的凹部。在图6所示的凹部的形成例中，是在形成于阀板2的吸入阀30所 抵接的吸入孔24周围的座面51上，以既定的密度形成点状的凹部60, 在吸入孔24的周围形成多个凹部。 一个一个的凹部60例如这样形成， 即，使具有比凹部的直径小的光束直径的激光从中心向外侧依次改变 位置而进行环形扫描，并使该工序重复进行多次而形成。进行激光加工时，当使激光照射到材料上以形成凹部时，；故照射 的部分熔融而蒸发.飞溅，飞溅的材料多附着、凝固在凹部的周围。 既可以利用这种现象有意识地在凹部60的周围形成凸部61，也可以在后面的工序中将附着.凝固在凹部周围的材料去除。在这种在凹部60的周围形成凸部61的场合，凸部61是在形成凹 部60的过程中形成的，因此，通过改变形成凹部60时的激光的送进 速度、以及激光从内侧向外側依次错开位置进行扫描的一系列工序的 重复次数(往复次数)，而对凸部61的峰高度和硬度进行调整。图7示出改变激光的送进速度和往复次数时凸部的峰高度和硬度 的关系。其中，往复次数是指上述重复次数(往复次数)，cc是为了 形成凹部而采用的作为基准的最少重复次数。此外，P是扫描速度为 300mm/s、往复次数为a时的峰高度，各样品的峰高度是以相对于P而 言的大小来表示的。关于硬度，是将阀板2的材料的硬度Y作为基准， 以相对于该Y而言的大小表示的。由该图可知，扫描速度越慢，即使往复次数少，凸部的峰高度也 越高。此外，无论在何种扫描速度下，都是往复次数越多，凸部的峰 高度越高，硬度也越高。而且，凸部的硬度比阀板2的其它部位相对 要高，并如图8所示，存在着凸部61的峰高度越高则硬度变得越高的 倾向。因此，即使照射投入能量相同且光束直径相同的激光，通过改 变形成凹部60时的扫描速度和往复次数，也能够对凸部61的峰高度 和硬度进行调整，能够形成具有所希望的高度和硬度的凸部61。此外，凸部硬度的调整并不限于上述方法，只要对进行激光加工 时的激光的投入能量进行调节便能够实现。即，对进行激光加工时的 激光的功率、扫描速度以及照射次数之中的至少 一 种参数进行调节， 便能够将凸部的硬度调整到所希望的值。此外，若凸部61的硬度太高，则在吸入阀30与凸部61进行抵接 时对吸入阀的冲击也;[艮大，因而最好考虑吸入阀30的耐久性决定凸部 的硬度，而在凸部61的硬度过高时，也可以以投入能量比形成凹部60 和凸部61时所使用的激光的投入能量小的激光再次对凸部61进行照 射，将凸部61退火从而使该部分的硬度降低到最佳硬度。因此，按照上述方案，经激光加工在吸入阀30所抵接的吸入孔24 周围(座面51上)形成多个凹部60,使得吸入阀30与阀板2 二者经 由润滑油紧密接触的面积减小，因此，能够减少吸入过程中吸入阀30 无法从阀板上迅速脱离的不良现象的发生，抑制因吸入阀30滞后打开 而引起的吸入气体脉动，减轻蒸发器侧发生的令人不快的噪音。除此之外，由于凹部60是通过激光加工形成的，因此，能不残留 加工介质地以良好的精度形成任意微细的凹部形状，不仅始终能够提 供可稳定地达到既定脉动减轻效果的产品，而且还能够使脉动减轻效 果长期得到保持。此外，由于在凹部60的周围形成硬度得到调整的凸部61，因此， 可以使吸入阀30与阀板2之间的抵接面更小，吸入过程中能够使吸入 阀30;^阀^L2上更为顺利地脱离，而且由于凸部61的石更度可以通过 凹部加工时的激光条件和激光的再照射适当进行调整，因而与利用沖模形成的凸部相比可以减轻磨损，能够使脉动减轻效果长期保持稳定。 此外，还能够保持吸入阀30的耐久性。图9示出凹部的形成图案的另一种构成例。在本例中，是在阀板2的吸入阀30所抵接的吸入孔24周围(座面 51)之中的、吸入孔24的周缘(座面51的内缘)上以既定间隔在周 向上形成多个沿径向延伸的狭缝状凹部62，在该狭缝状凹部62的外侧 以既定的密度直到座面51的外缘形成多个点状凹部60。各狭缝状凹部62和点状凹部60例如这样形成，即，j吏具有比凹 部的宽度或直径小的光束直径的激光从内侧到外侧依次错开位置进行 扫描，并使该工序多次重复而形成，与前述构成例同样，既可以在各 凹部60、 62的周围有意识地形成凸部61、 63,也可以在后续工序中将 附着.凝固在凹部周围的材料去除。除此之外的构成与前述构成例相同，凡相同的部分赋予相同的附 图标记而将其说明省略。在这种构成中，除了具有前述构成例的功用效果之外，还能够有 效避免因吸入阀30与吸入孔24的周围反复进行4氐接而导致抵接面变 得平坦。即，吸入阀30与座面51 4氐接时受力最大的部位是吸入孔24 的周缘附近，该部分的磨损比起其它部分更为显著，因此，为了避免 该部分变平坦，需要将吸入阀30所抵接的部位分割开，而由于在吸入 孔24的周缘附近沿径向延伸的狭缝状凹部62在周向上设置了多个， 因而能够保证吸入阀30所抵接的部位被可靠分割，能够避免吸入口周 缘变平坦。图IO示出了凹部形成图案的又一种构成例。在本例中，在阀板2的吸入阀30所抵接的吸入孔24周围(座面51)之中的、吸入孔24的周缘(座面51的内缘)上，以既定间隔在 周向上形成多个沿径向延伸的狭缝状凹部62,在其周围，在周向上以 及径向上形成多个沿周向延伸的宽度窄的槽形凹部64。各槽形凹部64和狭缝状凹部62例如这样形成，即，使具有比凹 部的宽度小的直径的激光从内侧到外侧依次错开位置进行扫描，并使 该工序多次重复而形成，与前述构成例同样，既可以在各凹部62、 64 的周围有意识地形成凸部63、 65,也可以在后续工序中将附着.凝固 在凹部周围的材料去除。除此之外的构成与前述构成例相同，凡相同的部分赋予相同的附 图标记而将其说明省略。这种构成也能够得到与前述构成例相同的功用效果。特别是就宽 度窄的槽形凹部64而言，靠沖模复制凹部是很难实现的，而通过激光 加工却能够形成特有的形状，通过改变这种槽形凹部64的宽度和长度 以及形状等，可以对吸入阀30的脱离性能和耐久性进行调节。图11示出凹部形成图案的又一种构成例。在本例中，是在阀板2的吸入阀30所抵接的吸入孔24周围(座面 51上)，在周向上以既定间隔形成多个从内周到外周沿径向(辐射方 向)延伸的狭缝状凹部66。各狭缝状凹部66例如这样形成，即，使具有与凹部的宽度大致相 同的直径的激光从内侧到外侧进行扫描，并使该工序按照需要多次重 复而形成，与前述构成例同样，既可以在各凹部66的周围有意识地形 成凸部67，也可以在后续工序中将附着.凝固在凹部周围的材料去除。除此之外的构成与前述实施例相同，凡相同的部分赋予相同的附 图标记而将其说明省略。在这种构成中，凹部66从座面51的内侧向外侧呈直线状形成， 因此，能够使凹部66的形状精度稳定。特别是在形成与吸入阀30进 行抵接的凸部67时，必须使凸部67的形状稳定，而按照这种构成， 凹部66的形状是简单的直线状，因而能够使凸部67的形状也稳定。 此外，在上述构成中，在从中心向辐射方向形成各个凹部66时，即使 中心位置多少有些错位，由于凹部66是在吸入孔24的周围(座面51) 从内周到外周形成，因而也几乎不会对性能造成影响，而在图9和图 IO所示的构成中，若中心错位，则狭缝状凹部62和形成于其周围的点状凹部60和槽形凹部64将偏着形成，因而会对性能造成影响。因此， 按照上述构成，中心的定位粗略地进行即可，使得加工作业简便易行。 再有，按照上述构成，只要形成直线状凹部66即可，因而可以缩 短加工时间，此外，关于加工后的加工状态的检测，只要在形成有凹 部的内缘与外缘之间的任意直线(例如图中用虚线表示的直线5)上 进行检测，通过一次检测，无论内侧的加工状态还是外侧的加工状态 均能够检测到。此外，在上述构成例中，就在阀板2的吸入孔24的周围(座面51 ) 通过激光加工形成凹部和凸部的情况进^f亍了il明，^f旦也可以在吸入阀 30的与阀板2进行抵接的部分上通过激光加工形成多个凹部和凸部。 此外，在以上的例子中，就吸入侧的阀才几构进行了说明，^f旦在排出阀 的脱离性出现问题的场合，也可以针对排出侧的阀机构即阀板2上所 形成的排出孔25和控制该排出孔25的开闭的排出阀31,在阀板2的 排出阀31所抵接的排出孔25周围、或者、与阀板2进行抵接的排出 阀31的部分上，通过激光加工形成多个凹部和凸部。此外，在本实施例中，就应用于可变容量型压缩机的例子进行了 说明，但对于靠相对于驱动轴的倾斜角度固定的斜盘使活塞(单头活 塞或双头活塞)往复滑动的固定容量型压缩机等采用簧片阀的其它压 缩才几，也可以采用同^"的方法。
权利要求
1.一种阀机构构成部件的加工方法，该阀机构构成部件构成吸入侧以及排出侧的阀机构之中的至少一侧的阀机构，该阀机构具有阀孔以及开闭这些阀孔的阀，该阀孔设置在阀板上并分别将所述吸入室与所述缸膛之间以及所述缸膛与所述排出室之间连通，该阀板介于形成有供活塞往复滑动的缸膛的缸体与形成有吸入室及排出室的缸盖之间，其特征是，在所述阀板的供所述阀抵接的所述阀孔周围、或者、所述阀的与所述阀板进行抵接的部分上，通过激光加工形成多个凹部。
2. 如权利要求1所述的阀机构构成部件的加工方法，其特征是， 通过所述激光加工在所述凹部的周围形成凸部。
3. 如权利要求2所述的阀机构构成部件的加工方法，其特征是， 通过激光的照射对所述凸部的硬度进行调整，使得该凸部的硬度比其 它部位相对要高。
4. 如权利要求3所述的阀才几构构成部件的加工方法，其特征是， 所述凸部的硬度的调整，通过对进行所述激光加工时的激光的投入能 量进行调节来实现。
5. 如权利要求4所述的阀才几构构成部件的加工方法，其特征是， 所述激光的投入能量的调节，是对进行所述激光加工时的激光的功率、 扫描速度以及照射次数之中的至少 一种参数进行调节。
6. 如权利要求3所述的阀才几构构成部件的加工方法，其特征是， 所述凸部的硬度的调整，通过在形成所述凸部后将投入能量比进行所 述激光加工时的激光投入能量小的激光照射到所述凸部上来实现。
全文摘要
本发明提供一种能够提供可稳定地达到既定脉动减轻效果的产品的、能够使脉动减轻效果得以长期保持的阀机构构成部件的表面处理方法。在阀板2的吸入阀30所抵接的吸入孔24周围(座面51)、或者、与阀板2进行抵接的吸入孔24的部分上，通过激光加工形成多个凹部60。也可以通过激光加工在所述凹部60的周围形成凸部61。在形成凸部61的场合，通过激光的照射对凸部61的硬度进行调节而使之比其它部位相对要高。
文档编号F04B39/10GK101238292SQ20068002889
公开日2008年8月6日 申请日期2006年7月6日 优先权日2005年8月5日
发明者大河内英彦, 富岛一树, 木曾教胜, 柳泽和洋, 水岛晶, 渡边和人, 筱原研士, 谷原裕介 申请人:法雷奥热系统(日本)公司