专利名称：一种油泵性能检测系统的制作方法
技术领域：
本发明属于油泵领域，具体涉及一种油泵性能检测系统。
技术背景自动变速箱各机械部分的传动，都是通过液压控制系统来实现 的，而液压控制系统的动力源就是油泵，所以油泵性能的好坏是决定 变速箱使用性能及寿命的主要因素之一。目前国内还没有系统开发自动变速箱油泵总成的相关厂家，而在 自动变速箱油泵总成的开发过程中，当前业界遇到的难题之一便是如 何准确地测试出油泵的基本特性。 发明内容本发明的目的是提供一种油泵性能检测系统，其可以全面地测出 油泵的各种性能数值。为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案 一种油泵性能检 测系统，包括油泵，本系统由运转试验装置和检测控制装置组成，检 测控制装置将自运转试验装置上采集到的数据整理后输出。由上述可知，油泵可设置在运转试验装置上运行，而检测控制装 置则测出油泵在运转过程中的各种数值，并将所得数值整理后输出， 从而可使得技术人员对油泵的性能有了全面的了解，并可以对设计出 的油泵进行验证及改进，本发明构造简单，便于使用测试性能好。 附图概述图l是本发明的系统结构图；图2是本发明的检测控制装置的结构图；图3是本发明的工作流程图。
具体实施方式
如
图1所示，本系统由运转试验装置和检测控制装置组成，油泵
10固定设置在运转试验装置上，检测控制装置将自运转试验装置上 采集到的数据整理后输出。所述的运转试验装置包括驱动装置和配合工装20，油泵10设置在配合工装20上，油泵10通过进油装置30和出油装置40与油箱 50相连接，所述的出油装置40上设有调节阀41。如图1所示，油箱50、进油装置30、油泵10和出油装置40构 成一个闭环循环系统，当驱动装置动作后，油泵10随之运行，从而 整个闭环系统开始循环，为下一步的检测做好必要准备。在出油装置40上设置调节阀41以后可以方便的实现对整个循环 系统的流量的调节，并便于安排试验步骤，实现试验目的。所述的检测控制装置包括传感器60和控制模块70，传感器60 采集数据后输出到控制模块70，最后输出至显示器80。当上述闭环循环系统开始运行时，传感器60采集到系统的各个 运行数据，然后将所得数据输出到控制模块70，控制模块70对数据 进行整理后最终输出到显示器80，以方便技术人员对所得结果进行 分析处理。如图l所示，作为本发明的优选方案，所述的驱动装置包括电机 90，电机90通过驱动芯轴100与油泵10相连。驱动装置多种多样，然而电机驱动因其启动快、效率高和便于调 节和控制的优点应用最为广泛，本发明即采用电机90通过驱动芯轴 100来控制油泵10的运行。为使整个闭环系统能够安全有效的运行，本发明的另一个优选方 案为，所述的进油装置30上设有过滤器31，油箱50上设置有温控 装置51。设置过滤器31以后，可以防止介质中的各种杂质随管路进入油 泵10中，进而损害油泵10的叶轮和壳体，并可使闭环管路中的介质 较为纯净，整个系统的运行状况较为理想，为油泵的性能测试进一步
提供条件。温控装置51的设置可使得技术人员将介质设定在各个温度，从而可以测试油泵io在各种温度下的运行数据，为油泵10在各种环境下的运行创造了良好的模拟条件。如图1所示，作为本发明的优选方案，所述的传感器60包括转速传感器61、扭矩仪62、温度传感器63、流量计64和油压传感器 65，所述的控制模块70由模数转换器71和单片机72组成。上述传感器60的设置可使得检测控制装置检测到有关油泵10 性能的各种数据，为下一步的全面分析打下了良好的基础，传感器 60采集的各种数据经由模数转换器71将模拟信号转换为数字信号， 所得数字信号再传送到单片机72进行分析处理。如图1所示，所述的转速传感器61和扭矩仪62设置在驱动芯轴 100上，油压传感器65、流量计64和温度传感器63设置在出油装置 40上。作为本发明更进一步的优选方案，所述的模数转换器71采用 ADC0816，单片机72采用AT89C2051，模数转换器ADC0816的脚1 5 分别与转速传感器61、扭矩仪62、温度传感器63、流量计64和油 压传感器65相连接，脚6 10分别与单片机AT89C2051的控制端口 脚1 5相连接，单片机AT89C2051的并行控制端口脚6 10同显示 器的端口脚1 5相连接。如图2所示，电源110分别同传感器60、模数转换器7K单片 机72和显示器80进行连接供电。模数转换器ADC0816的脚1 5分 别与转速传感器61、扭矩仪62、温度传感器63、流量计64和油压 传感器65相连接，用于接受各传感器传递的信号；单片机AT89C2051 的控制端口脚1 5同模数转换器ADC0816的端口脚6 10连接，用 于控制模数转换器ADC0816分时接收各传感器信号；单片机 AT89C2051的并行控制端口脚6 10同显示器80的端口脚1 5连接， 用于检测显示当前输出受控信号-油泵的各油温、转速、输出油 压，并用于输出判断结果或偏差值——油泵的扭矩和输出流量。作为本发明的优选方案，所述的单片机AT89C2051将收到的采集 数据生成对应的温度一流量曲线、转速一流量曲线和压力一流量曲线 后输出至显示器。将收集到的各种数据进一步整理成图形的方式输 出，不仅具有直观的效果，可以快捷的判断油泵10的运行效率，还 便于和已有数据比较并发现问题。作为本发明更进一步的优选方案，所述的单片机AT89C2051至少 完成两次数据采集，并使得采集的数据与理论计算数据的比较结果《 1%，单片机AT89C2051将采集到的数据分别与理论计算数据相比较得 到的检测结果，以及首次与末次检测结果比较所得到的偏差结果，全 部输出至显示器。通过上述检测过程，不但可以发现油泵IO在运行效率问题，而 且可以发现油泵10的泄漏情况，从而便于设计人员有的放矢地作出 改进和发现问题，进一步提高油泵10的各项性能和适用性。下面结合图3对整个闭环循环系统的工作流程做一下简要说明-首先开启电源110，检测各线路是否通电，同时单片机AT89C2051 给其自有的功能部件和内存中驻有的各子程序，以及模数转换器 ADC0816预置初始值，即设定其初始工作状态，以作为分时采集数据 的时间片给采集传感器计数器赋值。接下来设定要求的油温、转速和 油压，检査单片机AT89C2051是否进行全面的数据采集，即查看油温、 转速和油压是否符合设定的要求。若为否，则原地循环至上述条件； 若为是，则对所有的传感器进行采集。采集到的传感信息经过模数转 换器ADC0816转换成数字信号，再传送至单片机AT89C2051对其进行 处理，即让其在各种温度、转速和压力条件下，生成对应的温度一流 量曲线、转速一流量曲线以及压力一流量曲线。然后单片机AT89C2051 将生成的各温度一流量曲线、转速一流量曲线、压力一流量曲线同被 测数据的理论设计上的温度一流量曲线、转速一流量曲线、压力_流 量曲线进行对比，比较两者间的偏差范围是否《1%。若为否，则原地 循环至上述条件；若为是，査看效能合格的检测是否已进行了两次以 上。效能检测若只进行了一次，则继续下一轮效能检测，若已至少采 集了两次，则比较首次与末次的效能检测结果，査看首次与末次的偏 差值是否《10%。若为否，则认为存在泄漏，输出结论和结束本次检 测；若为是，则得出被检测的油泵全部合格的结论输出结论和结束本 次检测。
权利要求
1、一种油泵性能检测系统，包括油泵(10)，其特征在于本系统由运转试验装置和检测控制装置组成，油泵(10)固定设置在运转试验装置上，检测控制装置将自运转试验装置上采集到的数据整理后输出。
2、 根据权利要求1所述的油泵性能检测系统，其特征在于所述的运转试验装置包括驱动装置和配合工装(20)，油泵(10)设置 在配合工装(20)上，油泵(10)通过进油装置(30)和出油装置(40) 与油箱(50)相连接，所述的出油装置(40)上设有调节阀(41)。
3、 根据权利要求1所述的油泵性能检测系统，其特征在于所 述的检测控制装置包括传感器(60)和控制模块(70)，传感器(60) 采集数据后输出到控制模块(70)，最后输出至显示器(80)。
4、 根据权利要求2所述的油泵性能检测系统，其特征在于所 述的驱动装置包括电机(90)，电机(90)通过驱动芯轴(100)与油 泵(10)相连。
5、 根据权利要求2所述的油泵性能检测系统，其特征在于所 述的进油装置(30)上设有过滤器(31)，油箱(50)上设置有温控 装置(51)。
6、 根据权利要求3所述的油泵性能检测系统，其特征在于所 述的传感器(60)包括转速传感器(61)、扭矩仪(62)、温度传感器(63)、流量计(64)和油压传感器(65)，所述的控制模块(70)由 模数转换器(71)和单片机(72)组成。
7、 根据权利要求6所述的油泵性能检测系统，其特征在于所 述的转速传感器(61)和扭矩仪(62)设置在驱动芯轴(100)上， 油压传感器(65)、流量计(64)和温度传感器(63)设置在出油装 置(40)上。
8、 根据权利要求6所述的油泵性能检测系统，其特征在于所述的模数转换器(71)采用ADC0816,单片机(72)采用AT89C2051,模 数转换器ADC0816的脚1 5分别与转速传感器(61)、扭矩仪(62)、 温度传感器(63)、流量计(64)和油压传感器(65)相连接，脚6 10分别与单片机AT89C2051的控制端口脚1 5相连接，单片机 AT89C2051的并行控制端口脚6 10同显示器的端口脚1 5相连接。
9、 根据权利要求8所述的油泵性能检测系统，其特征在于所 述的单片机AT89C2051将收到的采集数据生成对应的温度一流量曲 线、转速一流量曲线和压力一流量曲线后输出至显示器。
10、 根据权利要求9所述的油泵性能检测系统，其特征在于所 述的单片机AT89C2051至少完成两次数据采集，并使得釆集的数据与 理论计算数据的比较结果《1%，单片机AT89C2051将采集到的数据分 别与理论计算数据相比较得到的检测结果，以及首次与末次检测结果 比较所得到的偏差结果，全部输出至显示器。
全文摘要
本发明属于油泵领域，具体涉及一种油泵性能检测系统。本系统包括油泵(10)，由运转试验装置和检测控制装置组成，油泵(10)固定设置在运转试验装置上，检测控制装置将自运转试验装置上采集到的数据整理后输出。油泵可设置在运转试验装置上运行，而检测控制装置则测出油泵在运转过程中的各种数值，并将所得数值整理后输出，从而可使得技术人员对油泵的性能有了全面的了解，并可以对设计出的油泵进行验证及改进，本发明构造简单，便于使用测试性能好。
文档编号F04B51/00GK101158346SQ20071013537
公开日2008年4月9日 申请日期2007年11月7日 优先权日2007年11月7日
发明者刘化雪, 孟庆健, 延 张, 张燕凤, 朱小龙, 楼信俊, 涛 艾, 莫春峰, 蒲红江 申请人:奇瑞汽车有限公司