专利名称：减磨型磁传动无泄漏气体压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气体压縮机，特别是涉及一种减磨型磁传动无泄 漏气体压缩机。
背景技术：
气体压縮机是一种能够将其内部的气体进行压縮而使气体的体积变小
并且压力增高的装置。中国专利第00201119.0号中就公开了一种由本发明 人申请的磁传动无泄漏气体压縮机。图1为这种磁传动无泄漏气体压縮机 整体结构示意图。图2和图3分别为图1中A-A、 B-B向剖视图。如图1 3 所示，这种磁传动无泄漏气体压縮机主要包括电机l、联轴器2、外支架3、 隔离罩4、内支架7、缸体11、转子10和多个滑片9;其中缸体11内设有 能够在其内部偏心进行转动的转子10，转子10的外圆周面上等间距向内凹 陷形成有多个滑片槽，每个滑片槽内安装有一片能够沿其深度方向往复进 行滑动的滑片9，并且转子10的一端通过轴连接有一个筒状内支架7，内 支架7的外端外圆周面上等间距安装有多片作为内磁场的内磁钢6;缸体 11的一端密封连接有一个相隔距离设置在内支架7外部的筒状隔离罩4;电 机1的输出轴经联轴器2连接有一个相隔距离设置在隔离罩4外部的筒状 外支架3，外支架3的外端内圆周面上等间距安装有多片作为外磁场的外磁 钢5，并且内磁钢6和外磁钢5同轴设置且轴向位置相同。当启动这种已有 技术的磁传动无泄漏气体压縮机时，电机1将开始旋转，此时与电机1输 出轴通过联轴器2相连且其上安装有外磁钢5的外支架3也一同进行转动， 从而产生转动的外磁场。在外磁场的推动作用下，其上安装有内磁钢6的 内支架7也随外磁场一起转动，从而带动与其通过轴相连接的转子10在缸 体11内部偏心旋转而将通过设置在缸体11圆周壁上的气体进口 13进入到
缸体11内部的气体进行压縮，然后经位于缸体11圆周壁上气体进口 13相
对位置的气体出口 14将压縮后的气体排出。在转子10的旋转过程中，设 置在转子10上滑片槽内部的滑片9在随转子10 —同转动的同时将在离心 力的作用下向外甩出，并且其外端与缸体11的内圆周壁相接触，从而在相 邻的滑片9间构成压縮腔。但是，这种已有技术的磁传动无泄漏气体压缩 机存在下列问题如上所述，在该气体压縮机的运行过程中，由于滑片9 的外端始终与缸体ll的内圆周壁相接触，即两者之间存在滑动摩擦，因此 当运行超过一定时间后，滑片9的外端及缸体11的内圆周壁都会出现一定 程度的磨损甚至损坏，这时就必须停机更换这些部件，这样不仅会增大维 修工作量及维修费用，而且还会降低气体压縮机的使用寿命。 发明内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种能够防止缸体和滑 片之间出现滑动摩擦，从而可以减少维修费用和延长设备使用寿命的减磨
型磁传动无泄漏气体压縮机。
为了达到上述目的，本实用新型提供的减磨型磁传动无泄漏气体压縮机 包括电机、联轴器、外支架、隔离罩、内支架、缸体、转子和多个滑片；其 中缸体内设有能够在其内部偏心进行转动的转子，转子的外圆周面上等间 距向内凹陷形成有多个滑片槽，每个滑片槽内安装有一片能够沿其深度方 向往复进行滑动的滑片，并且转子的一端通过轴连接有一个筒状内支架， 内支架的外端外圆周面上等间距安装有多片作为内磁场的内磁钢；缸体的 一端密封连接有一个相隔等距离设置在内支架外部的筒状隔离罩；电机的 输出轴经联轴器连接有一个相隔距离设置在隔离罩外部的筒状外支架，外 支架的外端内圆周面上等间距安装有多片作为外磁场的外磁钢，并且内磁 钢和外磁钢同轴设置且轴向位置相同；所述的缸体由外缸筒、内缸筒及两个 滚动轴承构成;其中外缸筒固定设置，内缸筒利用两个分别设置在两端的滚
动轴承同心设置在外缸筒的内部，从而能够进行转动。
所述的缸体外端面上相隔距离设有位于同一条直径上的气体进口和气 体出口。
本实用新型提供的减磨型磁传动无泄漏气体压縮机是利用在离心力作 用下嵌入在转子上滑片槽内的滑片前端与内缸筒内壁间接触时产生的摩擦 力而使内缸筒同转子及滑片一起同步进行转动，由于内缸筒与滑片间无相 对运动，因而两者之间不会出现磨损问题，从而可以大幅度减少维修费用 和维修工作量，因此能够延长设备的使用寿命。
图1为已有技术的磁传动无泄漏气体压縮机整体结构示意图。
图2和图3分别为图1中A-A、 B-B向剖视图。
图4为本实用新型提供的减磨型磁传动无泄漏气体压縮机整体结构示 意图。
图5为图4中A-A向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提供的减磨型磁传动无泄漏 气体压縮机进行详细说明。与已有技术相同的部件采用相同的附图标号， 并省略对其进行的详细说明。
如图4 5所示，本实用新型提供的减磨型磁传动无泄漏气体压縮机包 括电机l、联轴器2、外支架3、隔离罩4、内支架7、缸体20、转子10和 多个滑片9;其中缸体20内设有能够在其内部偏心进行转动的转子10，转 子10的外圆周面上等间距向内凹陷形成有多个滑片槽，每个滑片槽内安装 有一片能够沿其深度方向往复进行滑动的滑片9，并且转子10的一端通过 轴连接有一个筒状内支架7，内支架7的外端外圆周面上等间距安装有多片 作为内磁场的内磁钢6;缸体20的一端密封连接有一个相隔等距离设置在
内支架7外部的筒状隔离罩4;电机1的输出轴经联轴器2连接有一个相隔 距离设置在隔离罩4外部的筒状外支架3，外支架3的外端内圆周面上等间 距安装有多片作为外磁场的外磁钢5，并且内磁钢6和外磁钢5同轴设置且 轴向位置相同；所述的缸体20由外缸筒17、内缸筒16及两个滚动轴承15 构成;其中外缸筒17固定设置，内缸筒16利用两个分别设置在两端的滚动 轴承15同心设置在外缸筒17的内部，从而能够进行转动。所述的缸体20 外端面上相隔距离设有位于同一条直径上的气体进口 18和气体出口 19，这 样设置是因为气体压縮机运行时内缸筒16需要随转子10 —起进行转动， 所以无法将气体进口 18和气体出口 19设置在外缸筒17和内缸筒16的圆 周壁上。当启动本实用新型提供的减磨型磁传动无泄漏气体压縮机时，电 机1将进行旋转，此时与电机1输出轴通过联轴器2相连且其上安装有外 磁钢5的外支架3也一同进行转动，从而产生转动的外磁场。在外磁场的 推动作用下，其上安装有内磁钢6的内支架7也随外磁场一起转动，从而 带动与其通过轴相连接的转子10在缸体20内部偏心旋转而将通过设置在 缸体20外端面上的气体进口 18进入到缸体20内部的气体进行压縮，然后 经缸体20外端面上的气体出口 19而将压縮后的气体排出。在转子10的旋 转过程中，设置在转子10上滑片槽内部的滑片9在随转子10 —同转动的 同时将在离心力的作用下向外甩出，并且其外端与内缸筒16的内圆周壁相 接触。由于转子IO旋转时产生的离心力很大，因此滑片9的外端与内缸筒 16的内圆周壁之间将产生较大的摩擦力，从而可以带动内缸筒16—起同步 进行转动。由于内缸筒16与滑片9间无相对运动，因而两者之间不会出现 磨损问题，从而可以大幅度减少维修费用和维修工作量，因此能够延长设 备的使用寿命。
权利要求1、一种减磨型磁传动无泄漏气体压缩机，包括电机(1)、联轴器(2)、外支架(3)、隔离罩(4)、内支架(7)、缸体(20)、转子(10)和多个滑片(9)；其中缸体(20)内设有能够在其内部偏心进行转动的转子(10)，转子(10)的外圆周面上等间距向内凹陷形成有多个滑片槽，每个滑片槽内安装有一片能够沿其深度方向往复进行滑动的滑片(9)，并且转子(10)的一端通过轴连接有一个筒状内支架(7)，内支架(7)的外端外圆周面上等间距安装有多片作为内磁场的内磁钢(6)；缸体(20)的一端密封连接有一个相隔等距离设置在内支架(7)外部的筒状隔离罩(4)；电机(1)的输出轴经联轴器(2)连接有一个相隔距离设置在隔离罩(4)外部的筒状外支架(3)，外支架(3)的外端内圆周面上等间距安装有多片作为外磁场的外磁钢(5)，并且内磁钢(6)和外磁钢(5)同轴设置且轴向位置相同；其特征在于所述的缸体(20)由外缸筒(17)、内缸筒(16)及两个滚动轴承(15)构成；其中外缸筒(17)固定设置，内缸筒(16)利用两个分别设置在两端的滚动轴承(15)同心设置在外缸筒(17)的内部，从而能够进行转动。
2、 根据权利要求1所述的减磨型磁传动无泄漏气体压縮机，其特征在 于所述的缸体(20)外端面上相隔距离设有位于同一条直径上的气体进 口 (18)和气体出口 (19)。
专利摘要本实用新型公开了一种减磨型磁传动无泄漏气体压缩机。其包括电机、联轴器、外支架、隔离罩、内支架、缸体、转子和多个滑片；所述的缸体由外缸筒、内缸筒及两个滚动轴承构成；其中外缸筒固定设置，内缸筒利用两个分别设置在两端的滚动轴承同心设置在外缸筒的内部，从而能够进行转动。本实用新型提供的减磨型磁传动无泄漏气体压缩机是利用在离心力作用下嵌入在转子上滑片槽内的滑片前端与内缸筒内壁间接触时产生的摩擦力而使内缸筒同转子及滑片一起同步进行转动，由于内缸筒与滑片间无相对运动，因而两者之间不会出现磨损问题，从而可以大幅度减少维修费用和维修工作量，因此能够延长设备的使用寿命。
文档编号F04C29/12GK201013595SQ20072009540
公开日2008年1月30日 申请日期2007年3月6日 优先权日2007年3月6日
发明者刘惠峰, 刘惠民, 王伟岩 申请人:刘惠峰