专利名称：往复式液压隔膜泵差压型油量自动控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种往复式液压隔膜泵的附属部件，尤其是往复式液压 隔膜泵差压型油量自动控制装置。祖旦仕士大中型往复式液压隔膜泵因输送流量大，且往复次数普遍较慢，使得活 塞行程容积较大。为减小液缸的体积和隔膜直径，均设计为大挠度"碟形"橡胶隔膜结构。隔膜泵用的橡胶膜片的变形与作用在膜片上的压差力有关 隔膜泵液压腔与介质腔存在的压差在运行过程中不完全相同，当隔膜片未接 触前、后腔室限制板时，两边腔室的压力在理论上是基本相等的(平衡的)，但 实际上隔膜只要还在运动，隔膜片上就必然存在作用力(亦称压差力)，这个力 包括使膜片运动的力和隔膜变形的力。而且隔膜片在中间位置和靠边位置的 变形力不一样，变形量(与隔膜直径和厚度有关)越大，变形力(与隔膜硬度或 抗拉强度有关)亦越大；当输送介质温度高于常温时，温度越高，同样变形量 的变形力越小；隔膜片运动的变加速度(与往复次数及行程长度有关)越大所受 的外力(运动压差力)越大。因此只有隔膜片处于中间位置、且未运动时两边腔 室的压力才绝对相等(无压差力)，隔膜片才处于平衡状态。在液压腔加油时由于油位较高，在油压作用下，橡胶膜片变形较大，易
出现加油过量现象，致使泵在运行中出现液压腔油压过高，引起隔膜片的早 期破坏；在特殊工艺流程中，输送介质温度较高，膜膜片受热后更易变形下 坠，与前、后缸壁贴合后产生压变形或磨损，亦会导致隔膜的早期破坏；腔室的液压油在运行过程中会因活塞、放气阀、安全阀等处液压油的泄漏或排 放过度产生的液压油量不足，导致噪声、振动过大和流量不足，需要适时补 油。因此液压隔膜泵液压腔的正常油量的控制是保证泵正常运行、提高隔膜 寿命的关键措施之一。而现有技术中，没能很好利用吸排过程中液压腔与介质腔的压差变化适 时补油或排油，实现液压腔油量的有效控制，以保证泵的正常运行。发明内容本实用新型针对现有技术中没有利用吸排过程中液压腔与介质腔的压差 变化来补油或排油的装置、不能有效控制液压腔油量的不足，提供一种往复 式液压隔膜泵差压型油量自动控制装置。本实用新型的技术方案往复式液压隔膜泵差压型油量自动控制装置， 包括液缸头，在液缸头上设置有介质腔和液压腔，其特征在于在介质腔上 设置介质腔取压头，在液压腔上设置液压腔取压头、补液口和排油口；介质 腔取压头和液压腔取压头与差压变送器电连接，将检测到的压力信号输入到 差压变送器内，差压变送器与处理调节器电连接；处理调节器的输出端分别 与补油管路上的补油阀、排油管路上的排油阀电连接；补油管路的一端与储 油罐连接，经单向阀与补液口连接；排油管路与排油口连接，在排油管路上 设置单向阀；
更进一步的特征在于在补油管路和/或排油管路上设置手动调节阀。 本实用新型的往复式液压隔膜泵差压型油量自动控制装置，具有如下特点1、 能利用吸排过程中液压腔与介质腔的压差变化快速、适时地向液压腔 内补油或排油，避免加油过量、液压腔油压过高所引起的隔膜片早期破坏现 象；避免液压油量不足，导致噪声、振动过大和流量不足的现象，使隔膜泵 运行平稳、提高隔膜寿命。2、 结构简单、操作方便。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明附图是本实用新型结构简图；具体实施方式
如图中，l一液缸头，2—介质腔，3—液压腔，4一介质腔取压头，5—液 压腔取压头，6—补液口， 7—排油口， 8—差压变送器，9—储油罐，IO—补 油阀，ll一补油管路，12—手动调节阀，13—单向阀，14一排油阀，15—排 油管路，16—处理调节器；本实用新型往复式液压隔膜泵差压型油量自动控制装置，包括液缸头1， 在液缸头1上设置有介质腔2和液压腔3，分别作为待输送介质和液压油的储 存、流动腔体；液缸头l、介质腔2和液压腔3都是现有的往复式液压隔膜泵 的部件，作为现有技术，在此不作进一步的描述。
本实用新型的改进，是在介质腔2上设置介质腔取压头4，介质腔取压头 4具有传感器的功能，能将介质腔2内待输送介质的压力变化及时探测到并输送出来；在液压腔3上设置液压腔取压头5，液压腔取压头5具有传感器的功 能，能将液压腔3内液压油的压力变化及时探测到并输送出来；在液压腔3 上设置补液口 6和排油口 7，分别作为向液压腔3内补充液压油或排出液压油 的通道口，在受控状态下经补油管路、排油管路向液压腔3内补充液压油或 排出液压油。介质腔取压头4和液压腔取压头5与差压变送器8电连接，将其检测到 的压力信号输入到差压变送器8内，差压变送器8读取该差压信号，经D/A 模板转换为电信号传递到处理调节器16的CPU内进行数据处理，差压变送器8 是现有的取得差压信号的设备，差压变送器8与处理调节器16电连接；处理 调节器16是一个微处理器，带有CPU或处理芯片，能进行数据处理、储存、 比较和逻辑运算等，其对差压变送器8输入的差压信号进行处理、判断；处 理调节器16的输出端分别与补油管路11上的补油阀10、排油管路15上的排 油阀14电连接，控制补油阀IO、排油阀14的开启和关闭，就控制了补油管 路11和排油管路15的开启和关闭；补油管路11的一端与储油罐9连接，经 补油阀10、手动调节阀12、单向阀13与液压腔3上的补液口 6连接；排油 管路15与液压腔3上的排油口 7连接，为了调节方便，在排油管路15上设 置有手动调节阀12、单向阀13等；补油管路11和/或排油管路15内的流量 大小可通过手动调节阀12进行调节，调整到合适的流量范围；为避免排出冲程时液压腔高压的回漏，在补油管路11上设置了单向阀13;为避免活塞往复运动产生的交变压差信号引起逆流，在排油管路15的出口处设置有单向阀13。
处理调节器16对差压信号进行处理后，再与其内预先按照工艺要求设置 的数据进行比较、判断，当超过设定值时即输出信号控制，通过控制信号将补油阀10或排油阀14打开以调节油量。当排油阀14打开后，经排油管路15 将液压腔3内的多余油量排入储油池，其流量大小可通过手动调节阀调节； 当补油阀10打开后，储油罐9内的油经补油管路11压入吸程中的液压腔3 中进行短时补油，其流量大小亦可通过手动调节阀调节；当储油罐9内气压 或油位不足时，可由充气阀补充气体或油泵及时补充油量到最高设定位置。 在正压差时，通过控制信号将排油阀14打开，经排油管路15向外排油；在 负压差时，通过控制信号将补油阔10打开，通过补油管路11向液压腔3中 进行短时补油。
权利要求1、往复式液压隔膜泵差压型油量自动控制装置，包括液缸头(1)，在液缸头(1)上设置有介质腔(2)和液压腔(3)，其特征在于在介质腔(2)上设置介质腔取压头(4)，在液压腔(3)上设置液压腔取压头(5)、补液口(6)和排油口(7)；介质腔取压头(4)和液压腔取压头(5)与差压变送器(8)电连接，将检测到的压力信号输入到差压变送器(8)内，差压变送器(8)与处理调节器(16)电连接；处理调节器(16)的输出端分别与补油管路(11)上的补油阀(10)、排油管路(15)上的排油阀(14)电连接；补油管路(11)的一端与与储油罐(9)连接，经单向阀(13)与补液口(6)连接；排油管路(15)与排油口(7)连接，在排油管路(15)上设置单向阀(13)。
2、根据权利要求1所述的往复式液压隔膜泵差压型油量自动控制装置， 其特征在于在补油管路(11)和/或排油管路(15)上设置手动调节阀(12)。
专利摘要本实用新型公开了往复式液压隔膜泵差压型油量自动控制装置，包括液缸头、介质腔和液压腔，其中在介质腔上设置介质腔取压头，在液压腔上设置液压腔取压头、补液口和排油口；介质腔取压头和液压腔取压头与差压变送器电连接，将检测到的压力信号输入到差压变送器内，差压变送器与处理调节器电连接；处理调节器与补油管路上的补油阀、排油管路上的排油阀电连接；补油管路的一端与储油罐连接，经单向阀与补液口连接；排油管路与排油口连接，在排油管路上设置单向阀；本实用新型的控制装置，能利用液压腔与介质腔的压差变化快速、适时地向液压腔内补油或排油，避免加油过量、液压腔油压过高所引起的隔膜片早期破坏现象；避免液压油量不足，导致噪声、振动过大和流量不足的现象，使隔膜泵运行平稳、提高隔膜寿命。
文档编号F04B49/00GK201047345SQ20072012441
公开日2008年4月16日 申请日期2007年6月5日 优先权日2007年6月5日
发明者戴宏达, 晴 陈, 春 韩 申请人:重庆水泵厂有限责任公司