涡旋压缩机的制作方法

专利名称：涡旋压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种涡旋压缩机。
背景技术：
涡旋压缩机是20世纪80年代发展起来的 一种新型容积式压缩机， 其特点是效率高、体积小、质量轻、噪音低、结构简单且运转平稳等， 因此被广泛应用于空调、冷冻和空气压缩等设备中。
涡旋压缩机的压缩机构一般包括动涡旋和定涡旋。为了防止动涡
旋和定涡旋之间产生相对转动，需要使用防自转机构。防自转机构通常 为带有四个键的十字滑环，十字滑环上的一对键与定涡旋的一对键槽配
合，工作时在键槽内前后滑动，而十字滑环上的另一对键与动涡旋的一 对键槽配合，工作时在键槽内相对左右滑动。通过十字滑环，动涡旋在 定涡旋内相对运动，实现空气或制冷剂压缩。
传统上，为了便于加工，十字滑环上与动涡旋的键槽配合的键形 成为矩形，而动涡旋的键槽通过圆形铣刀铣出，键槽的内端一般为半圆 形。在不考虑压缩机尺寸的情况下，十字滑环的矩形键可以与动涡旋的 键槽很好地配合。
随着压缩机设计小型化的需要日益增加，设计人员釆用各种方法 减小压缩机的体积。如图1A所示，在非常紧凑的压缩机设计中，由于 壳体301最大内径的尺寸限制，动涡旋键槽320所处的两个凸耳330(仅 示出其中一个)的最大半径要尽量的小，以保证动涡旋300的整个运动 过程占用的空间最小。否则动涡旋键槽所处的凸耳330可能与壳体301 的内表面发生干涉。
在动涡旋300和定涡旋的相对运动过程中，十字滑环上的矩形键 310在动涡旋的键槽320中左右滑动，由于键槽320的内端为半圆形323， 所以矩形键310向右最远只能滑动到半圆形的端点321、 322处。与此 相反，在矩形键310相对向左滑动的过程中，矩形键310可能会滑出键 槽320，如图1B所示，矩形键310的上表面311与键槽上表面的接触
长度L可能太短，从而导致键或键槽过度磨损，甚至导致键与鍵槽之间 失去所要求的相对运动。

实用新型内容
因此，本实用新型的目的是提供一种涡旋压缩机，使得在减小涡 旋压缩机尺寸的同时确保十字滑环的鍵与动涡旋的键槽之间具有足够
的最小接触长度，从而避免了键或鍵槽的过度磨损。
该目的通过以下一种涡旋压缩机实现，其包括定涡旋、动涡旋和 十字滑环，所述动涡旋具有两个分别包括两个平直边的鍵槽，所述十字 滑环的第一鍵和第二键分别与所述动涡旋的鍵槽配合，所述鍵槽包括至 少一个根切部，所述根切部位于所述鍵槽的平直边的最内端处。
优选地，所述第一键和第二鍵设计为梯形鍵，处于所述鍵槽根切部 一側的梯形鍵的底边长度大于梯形鍵的与所述底边相对的顶边的长度。
优选地，当梯形鍵滑动到键槽最内端时，梯形鍵的底边与鍵槽的 接触长度大于等于梯形键的顶边长度的三分之二。
优选地，当梯形鍵滑动到鍵槽最内端时，梯形鍵的底边处于根切 部中的长度的一半小于等于梯形键的顶边长度的三分之一.
优选地，梯形鍵的底边与梯形鍵的斜边所成的角度大于等于 71.5° 。
优选地，梯形键的底边与梯形鍵的斜边所成的角度为75° 。
可替代地，所述鍵槽包括两个根切部并且所述笫一键和笫二鍵设 计为矩形鍵.
优选地，当矩形鍵滑动到鍵槽最内端时，矩形鍵的底边与鍵槽的 接触长度大于等于矩形鍵的鍵长的二分之一。
优选地，所述第一鍵和第二鍵的尺寸设计为使得所述鍵的处于所 述鍵槽根切部一側的底边的长度大于所述键的与所述底边相对的顶边 的长度。当第一鍵或第二鍵滑动到鍵槽最内端时，所述鍵的底边与鍵槽 的接触长度大于等于所述鍵的顶边长度的三分之二。当笫一鍵或笫二鍵 滑动到键槽最内端时，所述鍵的底边处于根切部中的长度的一半小于等
于所述键的顶边长度的三分之一。
优选地，所述根切部相对于所述键槽的平直边侧向偏移。所述根
切部相对于所述键槽的平直边的侧向偏移量小于等于鍵槽宽度的12.7 %。
优选地，所述根切部相对于所述键槽的平直边凹陷。所述根切部 相对于所述键槽的平直边的凹陷量小于等于键槽宽度的12.7%。
优选地，所述根切部的轮廓为圆弧形状。所述根切部的底部相对 于所述键槽的平直边的高度小于等于键槽宽度的12.7 o/o。
优选地，所述键槽的平直边所述在的直线被所述根切部所截的长 度小于等于所述键槽宽度的三分之二。
优选地，当矩形键滑动到键槽最内端时，矩形键的底边处于键槽 根切部中的长度小于等于矩形键的键长的二分之一。
优选地，所述键槽和根切部通过圆形铣刀加工而成。
优选地，所述定涡旋包括一个延伸穿过其凸缘的径向内部和径向 外部进入吸气室的键槽。由于该键槽的开通，能够使十字滑环的与定涡 旋配合的其中一个键向内滑出该键槽，从而在不影响十字滑环移动距离 的情况下能够最小化设置键槽的凸耳的尺寸，亦即能够使得涡旋压缩机 更为小型化。
由于采用了带有根切部的键槽，在减小动涡旋直径的情况下同时 保证了键与键槽之间具有足够的最小接触长度，从而避免了键或键槽的 过度磨损。在加工键槽时，通过铣刀的少量侧向移动即可加工出键槽的 根切部，从而加工方便，成本也较低。


通过以下参照附图的描述，本实用新型的上述和其它特征和优点 将变得更加容易理解，其中
图1A和图1B示出了现有技术的涡旋压缩机中的十字滑环的矩形 键与动涡旋的键槽之间的配合；
图2是根据本实用新型第一实施方式的涡旋压缩机的剖视图； 图3是图2所示涡旋压缩机的定涡旋的仰视立体图； 图4是图2所示涡旋压缩机的压缩机构的立体图； 图5是图4所示压缩机构的分解立体图6A、 6B、 6C分别是本实用新型第一实施方式的涡旋压缩机的 十字滑环的平面图、局部放大图和立体图7是本实用新型第一实施方式的涡旋压缩机的动涡旋的单边根 切键槽的局部放大示意图8A-8D是根据第一实施方式的动涡旋在一个工作周期中的梯 形键与单边根切键槽的相对位置关系的示意图9A-9D是根据第二实施方式的动涡旋在一个工作周期中的矩 形键与双边根切键槽的位置关系的示意图10示出了本实用新型第一实施方式的单边根切键槽的加工方
法；
图ll示出了本实用新型第二实施方式的双边根切键槽的加工方
法；
图12示意性地示出了梯形键与键槽和根切的尺寸关系；
图13示意性地示出了矩形键与键槽和根切的尺寸关系。
具体实施方式
首先将参照图2-5描述本实用新型第一实施方式的涡旋压缩机。
如图2所示，涡旋压缩机10包括圆筒形的密封壳体12、压缩机 构14、密封组件15、主轴承壳16、保持组件17、马达组件18、制冷剂 排出连接件20、排出阀组件21和吸气口连接件22。密封壳体12容纳 压缩机构14、主轴承壳16和马达组件18。壳体12包括位于其顶部的 端盖24、横向延伸的隔壁26和位于其底部的基座28。端盖24和横向 延伸的隔壁26 —起限定了排出消音器30。制冷剂排出连接件20在端盖
24的开口 32处附接到壳体12上。吸气口连接件22在开口 34处附接到 壳体12上。压缩机构14通过马达组件18驱动并且由主轴承壳16支撑。 主轴承壳16可通过任何期望的方式在多个点处连接到壳体12，例如通 过铆接。
马达组件18—般包括定子36、转子38和驱动轴40。绕组41可 穿过定子36。马达定子36可压配合在壳体12内。驱动轴40通过转子 38旋转驱动。转子38可压配合在驱动轴40上。
驱动轴40包括具有平面44的偏心曲柄销42和上、下配重46、 48。驱动轴40包括在主轴承壳16的第一轴承52中旋转支撑的第一轴 颈部50和在下轴承壳58的第二轴承56中旋转支撑的第二轴颈部54。 驱动轴40可在其下端包括同心泵油孔60。同心泵油孔60与径向向外倾 斜并且直径相对更小的孔62连通，孔62延伸到驱动轴40的上端。壳 体12下部的内部可*真充润滑油。同心泵油孔60可与孔62 —起提供泵 送作用，将润滑油输送到涡旋压缩机10的各个部分。
压缩机构14一般包括动涡旋64和定涡旋66。附带参照图5，动 涡旋64包括端板68，在端板的上表面具有涡旋叶片或涡旋巻70，在其 下表面具有环形的止推面72。端板68包括从其上径向向外延伸的第一 凸耳79和第二凸耳(未示出)。第二凸耳一般与第一凸耳79类似。因 此，可以理解的是，第一凸耳79的描述同样适用于第二凸耳。第一凸 耳79中包括键槽83以防止动涡旋64旋转。推力面72与主轴承壳16 上表面的环形平坦的轴承推力面74接合。圆筒形毂76从推力面72向 下突出并且具有可旋转地设置在其中的驱动套筒78。驱动套筒78包括 内孔，曲柄销42可驱动地i史置在该孔内。曲柄销的平面44可驱动地接 合驱动套筒78的部分内孔中的平面以提供径向顺从的驱动布置。
参照图3，定涡旋66包括端板80，在该端板的下表面具有涡旋巻 82。涡旋巻82可与动涡旋64的涡旋巻70啮合，从而形成吸气室84、 中间室86、 88、卯、92和排气室94。定涡旋66可相对于主轴承壳16、 壳体12和动涡旋64进行少量的轴向移动。定涡旋66包括环绕涡旋巻 82的壳67。
壳67包括径向向外延伸的凸缘85,其限定了径向向外延伸的突 出部以限制定涡旋66相对于主轴承壳16的轴向位移。凸缘85位于壳
67的远离端板80的端部，并且包括一系列从其上径向向外延伸的独立 凸耳87、 89、 91。凸耳87、 89—般沿彼此相反的方向延伸，而凸耳91 沿周向设置在凸耳87、 89之间。凸耳87、 89、 91中包括键槽93、 95 和凹部97，凹部97用来防止定涡旋66相对于主轴承壳16旋转。键槽 95径向延伸穿过凸缘85的径向内部和外部并且进入吸气室84。由于该 键槽95的开通，能够使十字滑环的第四键196在涡旋压缩机运行时向 内滑出该键槽，从而可以将设置键槽95的凸耳89的尺寸制造为最小， 而不影响十字滑环的移动距离。
定涡旋66包括与排气室94连通的排出通道96和向上敞开的凹部 98，所述凹部98可经由隔壁26中的开口 100与排出消音器30连通。 排出通道96可相对于凹部98的中心偏移。
定涡旋66在其上表面包括有平行的同轴内侧壁108和外侧壁110 限定的环形凹部106。环形凹部106可为定涡旋66提供相对于动涡旋 64的轴向偏置。更具体地，处于凹部106中的通道112可延伸穿过定涡 旋66的端板80与中间室90连通。尽管图中示出通道112延伸到中间 室90，但是应该理解的是，通道112可替代地能够与其它中间室86、 88、 92中的任何一个连通。
密封组件15包括第一密封件138和第二密封件140。第一密封件 138和第二密封件140各自包括L形的横截面并且密封性地啮合隔壁 26。排出阀组件21 —般可防止压缩机关闭期间流体倒流并使压缩机迅 速停机。
现在参照图4和图5,动涡旋64和定涡旋66大致由主轴承壳16 支撑。主轴承壳16包括径向延伸的本体部162,其限定了轴承止推面 74并具有从其上轴向向上延伸的臂164、 166、 168、 170。更具体地， 臂164、 166、 168和170可轴向向上延伸到其中一个涡旋巻70、 82的 至少中点处。各个臂164、 166、 168、 170包括轴向延伸到其上表面中 的螺紋孔172、 174、 176、 178。附加孔180在臂164附近轴向延伸到本 体部162中。孔172、 174、 176、 178、 180为保持组件17的各构件提 供了安装位置。
保持组件17包括十字滑环182、定向销184和保持环186。十字 滑环182包括环188和第一键190、第二键192、第三键194和第四键 说明书第7/ll页
196。第三键194和第四鍵196各自包括第一部分198、 200和第二部分 202、 204。十字滑环182设置在本体部162上并与其邻接。十字滑环182 可位于臂164、 166、 168和170之内。动涡旋64可邻接轴承止推面74 并且可邻近十字滑环182设置。
第一键1卯和第二键192可伸入动涡旋64的键槽83中，与动涡 旋64滑动耦联并且防止动涡旋64相对于其旋转。第三键194和第四键 196的第二部分202、 204可与定涡旋66的键槽93、 95滑动接合，防止 定涡旋66相对于十字滑环182旋转。由于键槽95可延伸到吸气室84 中，所以在维持十字滑环182在键槽95中运动的同时减小了凸耳89径 向向外延伸的程度。
定向销184可延伸到定涡旋66的凹部97和主轴承壳16的孔180 中。定向销184可进一步限制定涡旋66的旋转运动。更具体地，定向 销184可防止定涡旋66相对于主轴承壳16的旋转。定向销184 —般为 圆柱形部件并且位于主轴承壳16的孔180内并且可滑动地设置在定涡 旋66的凹部97内。尽管定向销184示出为独立部件，但是定向销184 可一体形成在主轴承壳16上。由于第三键194和第四键196防止了定 涡旋66相对于十字滑环182的旋转运动，所以定向销184也防止了十 字滑环182相对于主轴承壳16的旋转运动。
定涡旋66的轴向位移可通过保持环186限制。保持环186包括大 致环形的本体206，其具有一系列对应于主轴承壳16的臂164、 166、 168和170中的孔172、 174、 176、 178的孔208、 210、 212和214。本 体206包括第一部分216和第二部分218。第一部分216具有穿过其的 孔208、 210、 212和214。第二部分218从第一部分216朝向主轴承壳 16的本体部162轴向向外延伸。第二部分218的外径可小于第一部分 216的外径。第二部分218的外径稍小于主轴承壳16的臂164、 166、 168和170的上部217限定的内径。
保持环186的内径稍大于定涡旋66的端板80的外径并且小于定 涡旋66的凸缘85的外径。定涡旋66支撑在主轴承壳16中，从而凸缘 85轴向设置在保持环186和主轴承壳16的本体部162之间。保持环186 的第二部分218可伸入主轴承壳16的臂164、 166、 168和170中，第 一部分216可邻接臂164、 166、 168和170的上表面。第二部分218可 包括锥面以便于在组装期间将保持环186放置在定涡旋66上。紧固件
222可伸入保持环186的孔208、 210、 212和214中以及与主轴承壳16 的臂164、 166、 168和170中的孔172、 174、 176、 178螺紋啮合，从 而将保持环186固定到主轴承壳16。因此，定涡旋66的轴向位移被限 制为凸缘85和保持环186之间的轴向间隙。
现在将参照图6A-8D详细描述本实用新型第一实施方式的十字 滑环182的第一键l卯和第二键192以及与其配合的动涡旋64的键槽 83。
图6A是本实用新型第一实施方式的涡旋压缩机的十字滑环182 的平面图；图6B是图6A所示十字滑环的虚线圏B所示的放大图；图 6C是图6A所示十字滑环的立体图。如上所述，十字滑环182的第一键 190和第二键192分别与动涡旋64的两个键槽83配合，在工作过程中 相对键槽左右滑动。如图6B所示，第一键l卯构造成梯形，其包括底 边l卯a、斜边190b、顶边l卯c和垂直边l卯d。第一键l卯的梯形包括 由虚线A分成的两部分，即矩形部分190A和三角部分1卯B。如图7 所示，动涡旋64的键槽83包括四部分，即平直的第一边83a和第二边 83d，大致半圆形的弧段83c和单边根切部83b。顺便参照图10，在用 圆形铣刀M加工键槽83的过程中，铣刀M首先沿图10中的水平方向 向内移动到位，然后再沿垂直方向进行少量移动，从而形成带有单边根 切部83b的键槽83。根切的深度即铣刀的垂直移动量和第一键或第二 键的具体尺寸关系将在下面更详细地描述。
在实际工作中，第一键190的底边l卯a与键槽83的第一边83a 接触，第一键l卯的顶边l卯c与键槽83的第二边83d接触，第一键190 的斜边l卯b朝向键槽83的内部即弧段83c和单边根切部83b，而第一 键l卯的垂直边190d朝向键槽83的外部。
由于第一键190和第二键192沿十字滑环182的纵向轴对称，所 以下面将以第二键192为例描述在涡旋压缩机的工作循环中，动涡旋64 的键槽83与第二键192之间的相对位置关系。在如图8A到8D的工作 循环中，第二键192首先沿图8A中向右的方向在键槽83中滑动直到第 二键192的右上角与键槽83的单边根切部83b几乎接触为止。由于设 置了单边根切部83b，所以与传统的半圆形键槽相比，键槽83可为第 二键192提供额外的滑动距离，即二分之一 Ll (见图8B)。随后，第 二键192沿图8C中向左的方向在键槽83中相对滑动直到到达图8D中
第二键192可行进的最远位置处，在该位置，第二键192的底边192a 已经部分滑出键槽83，从而第二键192与键槽83的接触长度为L2(见 图8D)。长度L2包括两部分，即梯形的矩形部分192A提供的接触长 度L3和梯形的三角部分192B提供的接触长度L4,即L2 = L3 + L4。
因而，在为了减小动涡旋64的直径而缩短凸耳79的长度时，由 于设置了单边根切部，可保证第一键或第二键的左右滑动距离保持不 变，由于设置了梯形形状的第一键或第二键，可保证第一键或第二键与 键槽具有足够的最小接触长度，即，与传统的矩形键相比，在行进到最 远位置处梯形键可提供额外的接触长度L4。从而在减小涡旋压缩机尺 寸的情况下防止了键或键槽的过度磨损，同时确保键与键槽之间不会失 去所要求的相对运动。
下面将参照图9A-9D描述根据本实用新型第二实施方式的十字 滑环和动涡旋的配合。在与图8A-8D类似的图9A-9D所示的第二实 施方式中，相似的附图标记表示相似的部分，相同部分的说明在此不再 重复。与第一实施方式不同的是，在第二实施方式中，十字滑环的与动 涡旋配合的键设计为矩形，动涡旋的键槽的内端设置有两个根切部，即 形成双面根切。具体而言，如图9A所示，第二键192，包括第一边192a，、 第二边192b，、第三边192c，和第四边192d，。如图9B所示，键槽83， 包括平直的第一边83a，和第二边83d，，大致半圆形的弧段83c，和两个根 切部83bl，和83b2'。顺便参照图11，在用圆形铣刀M加工键槽83，的 过程中，铣刀M首先沿图11中的水平方向向内移动到位，然后再沿垂 直方向D进行向上和向下的少量移动，从而形成带有两个才艮切部83bl， 和83b2，的键槽83，。
在实际工作中，第二键192，的第一边192a，和第三边192c，分别与 键槽83，的第一边83a，和第二边83d，接触，第二键192，的第二边192b， 朝向键槽83，的内部，而第二键192，的第四边192d，朝向键槽83，的外部。
在如图9A到9D的工作循环中，第二键192，首先沿图9A中向右 的方向在键槽83，中滑动直到第二键192，的第二边192b，的两个端点与 键槽83，的两个根切部83bl，和83b2，几乎接触为止。由于设置了双边根 切部83bl，和83b2，，所以与传统的半圆形键槽相比，键槽83，可为第二 键192，可提供额外的滑动距离，即二分之一L1。随后，第二键192，沿 图9C中向左的方向在键槽83，中滑动直到到达图9D中第二键192，可行进的最远位置处，在该位置，虽然第二键192，的第一边192a，已经部分 滑出鍵槽83'，但是由于设置的两个根切部192bl，和192b2'，使得第二 键192，的键长向内变长，从而与传统的矩形键和无根切部的键槽相比， 在第二键192，的最大外径不变的前提下，第二键192，与键槽83，的接触 长度更长。所以通过合适选择第二键192，的尺寸和根切部83bl，和83b2， 的尺寸，能够保持第二键192，与键槽83，具有足够的最小接触长度，从 而防止了键或键槽的过度磨损，同时确保键与键槽之间不会失去所要求 的相对运动。
现在参照示意图12描述本实用新型第一实施方式中第一键l卯 和键槽83的根切部的尺寸关系。如图12所示，第一键190的键宽为a， 其大致与键槽83的宽度相等。第一键l卯的键长(顶边长度)为b， 其优选等于第一键190的宽度a。当第一键l卯滑动到键槽83最内端时， 第一键l卯的底边与键槽83的接触长度d优选设计为大于等于键长b 的三分之二。键槽83的根切部83b优选设计为，在第一键l卯滑动到 键槽83最内端时，第一键l卯的底边处于根切部83b中的长度的一半 c小于等于键长b的三分之一。从而第一键l卯的斜边与底边形成的角 度a大于等于71.5。，优选为75° 。另一方面，由于根切部83b通过 圓形铣刀形成，所以根切部83b与键槽的平直边的延长线形成一圆弧部 分。在满足上述优选情况的条件下，即，在第一键190滑动到键槽83 最内端时，第一键l卯的底边处于根切部83b中的长度的一半c小于等 于键长b的三分之一，可以推导出所述圆弧部分的高度优选为小于等于 键槽宽度a的12.7。/。。
本实用新型第二实施方式中的第一键l卯，和键槽83，的根切部的 尺寸可类似设计。参照图13,矩形的第一键190，的键宽为a,键长为b， 与键槽83，的接触长度为d。当第一键1卯，滑动到键槽83，最内端时，第 一键l卯，的底边与键槽83，的接触长度d优选设计为不小于键长b的二 分之一；键槽83，的根切部83bl，和83b2，优选设计为，在第一键190，滑 动到键槽83，最内端时，第一键190，的底边处于根切部83bl，或83b2，中 的长度不大于键长b的二分之一。另一方面，由于根切部83bl，和83b2， 通过圆形铣刀形成，所以根切部83bl，和83b2，与键槽的平直边的延长线 形成两个圆弧部分。在满足上述优选情况的条件下，即，在第一键1卯， 滑动到键槽83，最内端时，第一键190，的底边处于根切部83bl，或83b2， 中的长度不大于键长b的二分之一，可以推导出所述圆弧部分的高度优
选为小于等于键槽宽度a的12.7%。
以上已经参照附图结合实施方式对本实用新型进行了详细说明。 尽管在实施方式中将键190描述为梯形，但是实际上只要处于单边根切 部一侧的键的底边长于键的顶边都可以实现与梯形键相似的效果，从而 键l卯的斜边可以设计为直边、曲线边等各种形状。尽管在各个实施方 式中，根切部83b描述为用相同的铣刀一次铣出，即根切部的曲率半径 与半圆形弧段的曲率半径相同。但是显然，也可以采用不同规格或形状 的铣刀或其它加工方法来形成各种形状的根切部，只要根切部相对于键 槽的平直边所在的直线下陷即可。
权利要求1. 一种涡旋压缩机(10)，包括定涡旋(66)、动涡旋(64)和十字滑环(182)，所述动涡旋(64)具有两个分别包括两个平直边(83a、83d)的键槽(83)，所述十字滑环(182)的第一键(190)和第二键(192)分别与所述动涡旋(64)的键槽(83)配合，其特征在于所述键槽(83)包括至少一个根切部(83b)，所述根切部(83b)位于所述键槽(83)的平直边(83a、83d)的最内端处。
2. 如权利要求1所述的涡旋压缩机，其中所述第一键(190 )和第 二键(192 )设计为梯形键，梯形键的处于所述键槽(83 )根切部(83b ) 一侧的底边的长度大于梯形键的与所述底边相对的顶边的长度。
3. 如权利要求2所述的涡旋压缩机，其中当梯形键(190， 192) 滑动到键槽(83 )最内端时，梯形键的底边与键槽(83 )的接触长度(d) 大于等于梯形键的顶边长度(b)的三分之二。
4. 如权利要求2所述的涡旋压缩机，其中当梯形键(l卯，192) 滑动到键槽(83)最内端时，梯形键的底边处于根切部(83b)中的长 度的一半(c)小于等于梯形键的顶边长度(b)的三分之一。
5. 如权利要求2所述的涡旋压缩机，其中梯形键(190， 192)的 底边与梯形键的斜边所成的角度(a)大于等于71.5。。
6. 如权利要求2所述的涡旋压缩机，其中梯形键(190， 192)的 底边与梯形键的斜边所成的角度(a)为75°。
7. 如权利要求l所述的涡旋压缩机，其中所述键槽(83)包括两 个根切部(83bl'， 83b2，)并且所述第一键(190，)和第二键(192，) 设计为矩形键。
8. 如权利要求7所述的涡旋压缩机，其中当矩形键(190，， 192，) 滑动到键槽(83，)最内端时，矩形键的底边与键槽(83，)的接触长度 大于等于矩形键的键长的二分之一。
9. 如权利要求7所述的涡旋压缩机，其中当矩形键(1卯，，192，) 滑动到键槽(83，)最内端时，矩形键的底边处于键槽(83，)根切部(83M，, 83b2')中的长度小于等于矩形键的键长的二分之一。
10. 如权利要求l所述的涡旋压缩机，其中所述第一键(l卯)和 第二键(192)的尺寸设计为使得所述键的处于所述键槽(83)根切部(83b )—侧的底边的长度大于所述键的与所述底边相对的顶边的长度。
11. 如权利要求10所述的涡旋压缩机，其中当第一键(190)或第 二键(192)滑动到键槽(83)最内端时，所述键的底边与鍵槽(83) 的接触长度(d)大于等于所述键的顶边长度(b)的三分之二。
12. 如权利要求ll所述的涡旋压缩机，其中当第一键(190)或第 二键(192 )滑动到键槽(83 )最内端时，所述键的底边处于根切部(83b ) 中的长度的一半(c)小于等于所述键的顶边长度(b)的三分之一。
13. 如权利要求1所述的涡旋压缩机，其中所述根切部(83b)相 对于所述键槽(83)的平直边(83a、 83d)侧向偏移。
14. 如权利要求13所述的涡旋压缩机，其中所述才艮切部(83b )相 对于所述键槽(83)的平直边(83a、 83d)的侧向偏移量小于等于键槽 宽度的12.7%。
15. 如权利要求l所述的涡旋压缩机，其中所述根切部(83b)相 对于所述键槽(83)的平直边(83a、 83d)凹陷。
16. 如权利要求15所述的涡旋压缩机，其中所述根切部(83b )相 对于所述键槽(83)的平直边(83a、 83d)的凹陷量小于等于键槽宽度 的12.7 % 。
17. 如权利要求l所述的涡旋压缩机，其中所述根切部(83b)的 轮廓为圆弧形状。
18. 如权利要求17所述的涡旋压缩机，其中所述才艮切部(83b)的 底部相对于所述键槽(83)的平直边(83a、 83d)的高度小于等于键槽 宽度的12.7°/。。
19. 如权利要求13、 15或17任一项所述的涡旋压缩机，其中所述 键槽(83)的平直边(83a、 83d)所述在的直线被所述根切部(83b ) 所截的长度小于等于所述键槽(83)宽度的三分之二。
20. 如权利要求1-18中任一项所述的涡旋压缩机，其中所述键槽 和根切部通过圆形铣刀加工而成。
21. 如权利要求l所述的涡旋压缩机，其中所述定涡旋(66)包括 延伸穿过其凸缘(85)的径向内部和径向外部进入吸气室(84)的键槽(95 )。
专利摘要本实用新型涉及一种涡旋压缩机，其包括定涡旋(66)、动涡旋(64)和十字滑环(182)，所述动涡旋(64)具有两个分别包括两个平直边(83a、83d)的键槽(83)，所述十字滑环(182)的第一键(190)和第二键(192)分别与所述动涡旋(64)的键槽(83)配合，其特征在于所述键槽(83)包括至少一个根切部(83b)，所述根切部(83b)位于所述键槽(83)的平直边(83a、83d)的最内端处。由于采用了带有根切部的键槽，在减小动涡旋直径的情况下同时保证了键与键槽之间具有足够的最小接触长度，从而避免了键或键槽的过度磨损。
文档编号F04C18/02GK201206549SQ200720175369
公开日2009年3月11日 申请日期2007年9月11日 优先权日2007年9月11日
发明者湧 曹 申请人:艾默生环境优化技术有限公司