专利名称：高质废酸循环泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种循环泵,特别涉及一种高质废酸循环泵。
背景技术：
在化工领域,循环泵经常用于回收化工废液,化工废液中含有大量腐蚀性介 质,因此用于该领域的循环泵的泵体内腔都内衬有一层防腐塑料。防腐塑料一般 为氟塑料,具有优异的耐化学腐蚀性，其中用途最广泛、消耗量最大的是聚四氟 乙烯。现有循环泵为金属铸造成型，因内腔大，出口小，不方便内衬防腐塑料， 而且内衬塑料易脱落。而且传统叶轮都是通过泵轴末端的锁紧螺母紧固在泵轴 上,长期使用后易发生松动，腐蚀性介质会渗入泵轴造成损害。
发明内容
本实用新型提供一种高质废酸循环泵,其目的是解决现有技术问题,提供一 种能方便在泵内腔金属壁上涂覆防腐塑料且使其不易脱落,叶轮不易松动的循环泵。
本实用新型解决现有问题采用的技术方案
高质废酸循环泵，包括泵体，泵体内腔金属壁上涂覆有一层防腐塑料层，叶轮 与电机通过泵轴相连接，其特征在于所述叶轮为整体式，叶轮轴线上设有具内螺纹的凹孔，以内螺纹螺设于泵轴末端，且叶轮的内螺纹为反向螺纹。
所述泵体分为前泵体和后泵体两部分,分型面为内轮廓最大面,两部分泵体
通过分型面外法兰连接。
所述泵体内腔金属壁上焊有一层金属丝网，金属网外涂覆防腐塑料层。 本实用新型的有益效果:将泵体分为前后两半，分型面为外轮廓最大面,这样
易于在内腔壁上涂敷防腐塑料;泵体内腔金属壁上焊有一层金属丝网，可作为内 涂防腐塑料的加强骨架，使塑料粘接更牢固,不易脱落;将叶轮做成整体,通过螺纹 与泵轴连接,且叶轮螺纹为反向螺纹,也即其与叶轮旋转方向相反,这样叶轮旋转 后该螺纹更紧,不易松动,密封性好,腐蚀性液体不易进入泵轴造成损害。
图1是本实用新型剖视图 图2是本实用新型外观视图 图3是图1的A—A剖视图
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1、图2、图3所示，高质废酸循环泵泵体分为前泵体1和后泵体2两 部分，分型面C为内轮廓最大面,两部分泵体通过分型面外法兰3连接，泵体内腔金 属壁4上焊有一层金属丝网6,并涂覆有一层防腐塑料层5,叶轮7与电机9通过 泵轴8相连接,所述叶轮7为一个整体式结构，叶轮7轴线上设有具内螺纹的凹 孔71，叶轮7以内螺纹螺设于泵轴8的末端，且叶轮7的内螺纹为反向螺纹，也即内螺纹旋向与叶轮7的旋转方向相反。
将泵体分为前泵体1和后泵体2两部分，这样易于事先在内腔金属壁4上涂
敷防腐塑料层5的工序;泵体内腔金属壁4上焊有一层金属丝网6,金属网6与其 后涂覆其上的防腐塑料层5结合，可作为内涂防腐塑料层5的加强骨架,使防腐 塑料层5与泵体内腔金属壁4粘接更牢固,不易脱落;将叶轮7做成整体，通过螺纹 与泵轴8连接,且叶轮7螺纹为反螺纹,与叶轮7旋转方向相反，这样叶轮7旋转后 该螺纹更紧,不易松动,密封性好,腐蚀性液体不易进入泵轴8造成损害。
权利要求1、高质废酸循环泵，包括泵体，泵体内腔金属壁上涂覆有一层防腐塑料层，叶轮与电机通过泵轴相连接，其特征在于所述叶轮为整体式，叶轮轴线上设有具内螺纹的凹孔，以内螺纹螺设于泵轴末端，且叶轮的内螺纹为反向螺纹。
2、 如权利要求1所述的高质废酸循环泵，其特征在于所述泵体分为前泵体和后泵体两部分,分型面为内轮廓最大面,两部分泵体通过分型面外 法兰连接。
3、 如权利要求1或2所述的高质废酸循环泵，其特征在于所述泵体内腔金属壁上焊有一层金属丝网,金属网外涂覆防腐塑料层。
专利摘要本实用新型提供一种高质废酸循环泵，包括泵体，泵体内腔金属壁上涂覆有一层防腐塑料层，叶轮与电机通过泵轴相连接，其特征在于所述叶轮为整体式，叶轮轴线上设有具内螺纹的凹孔，以内螺纹螺设于泵轴末端，且叶轮的内螺纹为反向螺纹。所述泵体分为前泵体和后泵体两部分，分型面为内轮廓最大面，两部分泵体通过分型面外法兰连接。所述泵体内腔金属壁上焊有一层金属丝网，金属网外涂覆防腐塑料层。本实用新型的有益效果将泵体分为前后两半，易于在内腔壁上涂敷防腐塑料；泵体内腔金属壁上焊有一层金属丝网，使塑料粘接更牢固，不易脱落；叶轮旋转后内反向螺纹更紧，不易松动，密封性好，腐蚀性液体不易进入泵轴造成损害。
文档编号F04D29/02GK201133355SQ20072030567
公开日2008年10月15日 申请日期2007年11月29日 优先权日2007年11月29日
发明者顾学文 申请人:顾学文