专利名称：风扇及其转子结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风扇及其转子结构。
背景技术：
现有风扇的转子结构，请参照图1所示。转子结构10包括一转轴11及 一铁壳12。转轴11通过一铜套13而与铁壳12连结。
然而，由于铜套13的重量大且材料及加工成本高，再加上铁壳12通过 铜套13与转轴11固定时，不仅需要铁壳12需与铜套13精密的配合之外， 铜套13与转轴11的接合过程中，治具与铜套13的配合也可能产生组装误 差及结合强度不佳等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风扇及其转子结构，通过省略铜套的设 置，导磁壳直接延伸固定部而连结转轴，能够P争低生产成本，并改善转子结 构的导-兹壳与转轴的组装精度，同时提高结合强度。
本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种转子结构，其包括一转轴 与一导磁壳。导磁壳包括一顶壁、 一侧壁与一固定部，侧壁环设于顶壁的周 缘。其中，顶壁的中央处具有一沉孔，且固定部环设于沉孔，且转轴的一端 与固定部紧配。
本实用新型还提供一种风扇，该风扇包括一定子结构以及一转子结构。 转子结构包括一转轴与一导磁壳。导磁壳包括一顶壁、 一侧壁与一固定部， 侧壁环设于顶壁的周缘。其中，顶壁的中央处具有一沉孔，固定部环设于沉 孔，转轴的一端与固定部紧配，且转轴的另一端穿设于定子结构。
如上所述的转子结构与风扇，固定部与转轴通过铆接方式结合，固定部 具有至少一斜面或一导角，侧壁、顶壁与固定部为一体成型，顶壁具有一凹 陷部，且凹陷部设置于固定部的相对侧，并位于顶壁的中央处，导磁壳的材质为金属或合金，且导磁壳的材质包括铁。转子结构更具有一轮毂，其套设 在导磁壳外，而轮毂外缘还环设有多个扇叶。
如上所述的风扇，为一内转子或外转子风扇，其为一轴流式风扇。 本实用新型的优点在于，其通过导磁壳顶壁的中央处直接向下延伸固定 部用以连结转轴，与现有技术相比较，本实用新型能够省略现有的铜套元件， 可降低生产成本，且通过固定部的斜面设计与治具配合，使转轴与导磁壳于 结合处不产生间隙，可充分提高结合强度，另外，本实用新型于导磁壳的顶 壁设置凹陷部，可避免固定部与转轴的连结处突出于导^兹壳的顶壁，影响转 子结构与轮毂的组装精密度。
图1为一种现有风扇的转子结构的示意图2为依据本实用新型较佳实施例的一种风扇及其导磁壳的示意图3A及图3B为图2的导磁壳与转轴组装的前后示意图；以及
图4为依据本实用新型较佳实施例的另一种风扇及其导磁壳的示意图。
主要元件符号说明
2、 2a:风扇
10、 30、 30a:转子结构
11、 31:转轴
12、 32、 32a:导磁壳 321、 321a:顶壁 322:侧壁
13:铜套
33:轮毂
34:扇叶
40:定子结构
311:第一端
312:第二端
324:沉孔
323、 323a:固定部324:凹陷部 T:治具
具体实施方式
以下将参照相关附图，说明依据本实用新型较佳实施例的一种风扇及其 转子结构，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。
请参照图2所示，本实用新型较佳实施例的一种风扇2包括一转子结构 30与一定子结构40。转子结构30包括一转轴31及一导磁壳32,转轴31 的第一端311与导磁壳32结合，转轴31的第二端312穿设于定子结构40。 轮毂33套设在导磁壳32外，且外缘环设有多个扇叶34。风扇2可为一内转 子风扇或一外转子风扇，在本实施例中以一外转子的轴流式风扇为例说明， 然非用以限制本实用新型。
承上，导》兹壳32包^"一顶壁321、 一侧壁322与一固定部323，固定部 323以冲压形成，而固定部323环设顶壁321中央处的一沉孔324 (请参见于 图3A),侧壁322环"没于顶壁321的周缘，而顶壁321、侧壁322与固定部 323为一体成型。导磁壳32的材质为金属或合金，在本实施例中，导磁壳 32的材质为含铁金属构成。
请参照图3A及图3B所示，其为图2的导》兹壳32与转轴31的结合过 程。为提高转轴31与固定部323之间的结合强度与结合性，在固定部323 外缘形成有至少一斜面或至少一导角，在本实施例中，固定部323外缘为一 斜面。组装时先将转轴31放置在导磁壳32的沉孔324中，再以一治具T穿 过转轴31，此时治具T可沿着固定部323的斜面导入，如图3A中箭号所示。 由于斜面提供了治具T较佳的施压角度，使得固定部323与转轴31得以稳 固的结合，而不产生间隙，如图3B所示。
请参照图4所示，本实用新型较佳实施例的另一种风扇2a，其包括一转 子结构30a、 一定子结构40。与图2的风扇2所不同者，在导^f兹壳32a的顶 壁321a上预先设置一凹陷部324,凹陷部324设置于固定部323a的相对侧。 如此，可避免因使用治具将固定部323a与转轴31铆接时，顶壁321a因受 到治具沖击所导致的不平整现象，让导磁壳32a与例如轮毂33的组装精密 度大为提高。而风扇2a的主要结构与上述风扇2相同，在此不再赘述。综上所述，因依据本实用新型的一种风扇及其转子结构，通过导磁壳顶 壁的中央处直接向下延伸有固定部用以连结转轴。与现有技术相比较，本实 用新型能够省略现有的铜套元件，可降低生产成本。且通过固定部的斜面设 计与治具配合，使转轴与导^f兹壳在结合处不产生间隙，可充分提高结合强度。
另外，本实用新型于导磁壳的顶壁另设置凹陷部，可避免固定部与转轴的连 结处突出而影响转子结构与轮毂的组装精密度。
权利要求1、一种转子结构，其特征在于，包括转轴；以及导磁壳，其包括顶壁、侧壁与固定部，该侧壁环设于该顶壁的周缘；其中，该顶壁的中央处具有沉孔，且该固定部环设于该沉孔，且该转轴的一端与该固定部紧配。
2、 如权利要求1所述的转子结构，其特征在于，该固定部与该转轴通 过铆接方式结合，且该固定部具有至少一斜面或至少一导角。
3、 如权利要求1所述的转子结构，其特征在于，该侧壁、该顶壁与该 固定部为一体成型。
4、 如权利要求1所述的转子结构，其特征在于，该顶壁具有凹陷部， 该凹陷部i殳置于该固定部的相对侧，并且位于该顶壁的中央处。
5、 如权利要求1所述的转子结构，其特征在于，该导磁壳的材质为金 属或合金，如铁。
6.如权利要求1所述的转子结构，其特征在于，其更具有轮毂，其套设 在该导磁壳外，且该轮毂外缘更环设有多个扇叶。
7、 一种风扇，其特征在于，包括定子结构；以及转子结构，其包括 转轴与导;兹壳，该导;f兹壳包括有顶壁、侧壁与固定部，该侧壁环设于该顶壁 的周缘；其中，该顶壁的中央处具有沉孔，该固定部环设于该沉孔，该转轴 的一端与该固定部紧配，且该转轴的另 一端穿设于该定子结构。
8、 如权利要求7所述的风扇，其特征在于，该固定部与该转轴通过铆 接方式结合，且该固定部具有至少一斜面或至少一导角。
9、 如权利要求7所述的风扇，其特征在于，该侧壁、该顶壁与该固定 部为一体成型。
10、 如权利要求7所述的风扇，其特征在于，该顶壁具有凹陷部，且该 凹限部设置于该固定部的相对侧，并且该凹陷部位于该顶壁的中央处。
11、 如权利要求7所述的风扇，其特征在于，该导石兹壳的材质为金属或 合金。
12、 如权利要求11所述的风扇，其特征在于，该金属为铁。
13、 如权利要求7所述的风扇，其特征在于，该转子结构更具有轮毂， 其套设在该导》兹壳外，且该轮穀外缘还环设有多个扇叶。
14、 如权利要求7所述的风扇，其特征在于，该风扇为内转子风扇或外 转子风扇。
专利摘要本实用新型公开一种风扇及其转子结构，该转子结构包括一导磁壳以及一转轴。导磁壳包括一顶壁、一侧壁与一固定部，侧壁环设于顶壁的周缘，顶壁的中央处具有一沉孔，而固定部环设于沉孔，转轴的一端与固定部紧配。本实用新型也揭露一种具有上述转子结构的风扇。
文档编号F04D25/08GK201144864SQ200720306270
公开日2008年11月5日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日
发明者徐阿益, 曾民成, 林德仁, 林玮义, 蔡佐江, 邓其昌, 颜承伟 申请人:台达电子工业股份有限公司