专利名称：齿轮式输油泵的制作方法
齿轮式输油泵
本发明涉及一种油泵技术领域，尤其适用于油气、油水的混合输送 的齿轮式输油泵。 [背景技术]
在己有技术中，油田用的齿轮式输油泵包括泵体，泵体内主轴上依 次排列有端盖、转子、配油盘，其缺点是泵体内表面为定子工作面，泵 体不得不采用耐磨材质，成本较高；对于输送高粘度的超稠油介质，在 同等吸排口尺寸的情况下，吸排口满足不了使用要求；为防止配油盘工 作面磨损，不得不采用耐磨材质，也导致生产成本较高；同时还存在泵 超时超压工作时主密封泄漏问题。
本发明的目的是针对上述不足而提供一种齿轮式输油泵，使之运 转平稳、噪音低、无泄漏、寿命长、成本低的齿轮式输油泵。
本发明的技术解决方案是 一种齿轮式输油泵，包括径向式泵体， 泵体内主轴上顺次排列有端盖、转子、配油盘，其特征在于充当定 子的合金圆衬套衬在泵体内表面上，衬套在泵体吸入侧和排出侧开设 有槽孔。
所述泵体内的吸入侧和排出侧与衬套配合处设有过油槽。 所述衬套两侧设有耐磨衬垫。
所述衬垫与配油盘体接触处开设有与吸入侧相通的泄油通道。
本发明的优点是1，泵体内表面上衬有充当定子的合金圆衬套， 在泵体上采用双材质，使泵主体材料可以采用价格便宜的材料，降低 了泵体成本。2、在不改变管路口径的形况下，加大了泵体吸入侧和排 出侧过油通道，更适应高粘度的超稠油介质输送。3、端盖侧、配油盘上衬镶有耐磨双面衬垫，使配油盘盘体可以采用价格低廉的铸铁材质，
即保证了工作面耐磨，又降低了材料成本。4、配油盘衬垫与配油盘盘 体接触处开设有泄油通道，有效地保护了主密封，实现无泄漏。5、本 泵结构设计更加合理，解决了超稠油的运动粘度低、含砂量较大的输 油难题，提高了泵的使用寿命。 [
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图l是本发明的结构简图2是图1沿轴向剖面结构简图。
参见图1，齿轮式输油泵包括材质为HT200的径向式泵体1，实现 流体介质横向流入转子而由径向流出，直接吸排。泵体1内主轴2上有 带叶片3的转子4，材质为GCrl5的耐磨衬套5衬在泵体1内表面上， 与泵体1一起构成泵的定子，衬套5在泵体1吸入侧和排出侧开设有过 流槽孔6，图中为矩形槽，增加了容积面积。泵体l内的吸入侧和排出 侧与衬套5配合处设有过油槽7，增大过流面积，保证含杂质较高的介 质顺畅流过。
参见图2，泵体1内主轴2上从左至右顺次排列有轴承7、端盖8、 耐磨衬垫9、转子4、衬在泵体1内的衬套5、耐磨衬垫9、配油盘IO、 骨架油封ll、轴承12等。衬套5或转子4两侧设有的耐磨衬垫9采用 耐磨材料GCrl5，配油盘10的材料为价格相对便宜的HT200。衬垫9两 面都加工成工作面， 一但一面磨损，反过来可以接着使用。
衬垫9与配油盘10接触处开设有与吸入侧相通的泄油通道(在泵体 下部，没剖开，图略)，避免泵超时超压工作而发生泄漏故障。
权利要求
1、一种齿轮式输油泵，包括径向式泵体，泵体内主轴上顺次排列有端盖、转子、配油盘，其特征在于充当定子的合金圆衬套衬在泵体内表面上，衬套在泵体吸入侧和排出侧开设有槽孔。
2、 按照权利要求1所述的齿轮式输油泵，其特征在于泵体内的吸 入侧和排出侧与衬套配合处设有过油槽。
3、 按照权利要求1或2所述的齿轮式输油泵，其特征在于衬套两侧设有耐磨衬垫。
4、 按照权利要求3所述的齿轮式输油泵，其特征在于衬垫与配油 盘体接触处开设有与吸入側相通的泄油通道。
全文摘要
本发明涉及一种油泵技术领域，尤其适用于油气、油水的混合输送的齿轮式输油泵，包括径向式泵体，泵体内主轴上顺次排列有端盖、转子、配油盘，其特征在于充当定子的合金圆衬套衬在泵体内表面上，衬套在泵体吸入侧和排出侧开设有槽孔；本发明的优点是泵体内表面上衬有充当定子的合金圆衬套，在泵体上采用双材质，使泵主体材料可以采用价格便宜的材料，降低了泵体成本；在不改变管路口径的形况下，加大了泵体吸入侧和排出侧过油通道，更适应高粘度的超稠油介质输送，配油盘衬垫与配油盘盘体接触处开设有泄油通道，有效地保护了主密封，实现无泄漏。
文档编号F04C2/344GK101545482SQ20091005048
公开日2009年9月30日 申请日期2009年5月4日 优先权日2009年5月4日
发明者李胜勇, 涛 胡 申请人:上海奥利泵业制造有限公司