风扇的制作方法

专利名称：风扇的制作方法
技术领域：
本发明关于一种风扇，尤其是一种易于进行电源接线安装作业，且具有肋条(或 静叶)的风扇。
背景技术：
现有风扇通常具有一电源接线，该电源接线的设置位置必须经过妥善处理安排， 以确保该风扇于实际运作过程中，可有效避免该电源接线松脱或卷入该风扇中，使该风扇 正常运作；再者，目前市面上常见的现有风扇大致可区分为二种，其中第一种现有风扇并未 具有肋条(或静叶)设计，而第二种现有风扇则具有肋条(或静叶)设计，该两种现有风扇 的电源接线的处理方式也不相同。举例而言，如中国台湾公告第449682号《超薄冷却风扇构造》发明专利及中国台 湾公告第443435号《鼓风扇的电线扣具结构改良》新型专利等，揭示前述第一种现有风扇。 该第一种现有风扇主要于一壳体(或称风扇座)形成一槽道(或称导线槽)，使电源接线可 直接经由该槽道(或称导线槽)穿伸至外部以便外接电源，但是该电源接线仍须通过相当 复杂的绕设固定方式，故造成组装上的诸多不便。另外，请参照图1所示，如中国台湾公告第502831号《风扇理线结构》新型专利， 揭示前述第二种现有风扇。该第二种现有风扇70具有一理线结构71 (即为肋条)及数个 导风孔73 ；该理线结构71包含一底部711、二侧面支持部712及二挡板部713 ；借此，该理 线结构71使一线材72 (即电源接线)以一迂回方式置于该底部711、侧面支持部712及挡 板部713之间。前述第二种现有风扇70的主要问题在于为确保该线材72在穿伸至该风 扇70外部时，该线材72不会遮挡该导风孔73而影响驱风效果；因此，一般而言，必须先将 该线材72的一端经由该风扇70下方的导风孔73穿伸外部，再利用迂回绕线方式使该线材 72依序卡掣于该底部711、侧面支持部712及挡板部713之间，如此方可确保该线材72不 至于遮挡该挡风孔73 ；然而，确也因此导致该线材72的组装作业的困难度增加。另外，该 现有风扇70用以固定该线材72的结构也相当复杂，故相对提高整体制造成本。整体而言， 针对具有肋条(或静叶)设计的现有风扇70仍有加以改善的必要。

发明内容
本发明提供一种风扇，用以解决现有具有肋条的风扇的电源接线的绕设固定作业 困难度高及组装不便等问题，为主要的发明目的。本发明另一发明目的，是提供一种可有效降低整体轴向高度的风扇。为达到上述目的，本发明采取如下技术手段一种风扇，包含一扇框、数个连接件、 一基板、一电源接线及一扇轮。该扇框具有一侧墙部，该侧墙部内侧形成一容置空间，该容 置空间设有一轴座，且该侧墙部形成连通该容置空间的一导线口 ；该数个连接件结合于该 轴座与该侧墙部之间，其中一连接件为一接线固定部，该接线固定部具有朝向该导线口的 一结合端，该结合端与该导线口相对连接；该基板结合该扇框，该基板设有一线圈组及一电连接埠，该线圈组与该电连接埠电连接；该电源接线位于该接线固定部，且该电源接线一端 连接该电连接埠，另一端穿伸该导线口 ；该扇轮具有一轮毂，该轮毂设有一中心轴及一永久 磁铁，该中心轴结合该轴座，该永久磁铁与该线圈组相对。所述接线固定部的结合端位于通过该轴座与该导线口的一基准线上，该基板的电 连接埠朝向该扇框的导线口。借此，该电连接埠可更为接近该导线口，使该电源接线的另一 端可更为方便地经由该接线固定部穿伸通过该导线口 16，使该电源接线无须以绕设方式穿 伸出该导线口。所述基板的电连接埠位于该扇轮的永久磁铁的旋转范围外，使该电连接埠位于该 永久磁铁的外周缘与该侧墙部的内侧壁之间。所述接线固定部的结合端位于通过该轴座与该导线口的一基准线上，该基板的外 周缘形成一凸部，该凸部结合该接线固定部且朝向该扇框的导线口，该电连接埠形成于该 凸部的表面。所述导线口结合一定位件，该导线口具有一第一抵压面，该定位件具有一第二抵 压面，该第一抵压面及该第二抵压面共同压掣夹合该电源接线。所述导线口的第一抵压面形成一第一阶层部，该定位件的第二抵压面形成一第二 阶层部，该第二阶层部对应卡合该第一阶层部的形状。所述导线口位于该侧墙部的其中一角隅位置。所述扇框的侧墙部内侧形成一底板，该底板于该容置空间内的表面设有数个卡 爪，该轴座结合该底板且位于各该卡爪之间，各该连接件的一端连接该侧墙部，另一端连接 该底板，该基板结合于该扇框的容置空间并抵接该底板，各该卡爪卡掣结合该基板的外侧 周缘。所述线圈组以布线方式结合于该基板的表面。本发明的有益效果在于，本发明通过设置接线固定部，确保电源接线可经由该接 线固定部直接穿伸通过导线口，以达到提升电源接线的组装便利性的功效；基板的电连接 埠朝向扇框的导线口，使电源接线无须以绕设方式穿伸出导线口 ；基板的电连接埠位于扇 轮的永久磁铁的旋转范围外，可适当缩小扇轮的永久磁铁至该基板之间的间距，以达到有 效降低该风扇的轴向高度的功效；基板的外周缘形成一凸部，使得电连接埠可更为接近该 导线口，以供电源接线更容易穿伸通过该导线口，进一步提升组装便利性；第一抵压面及第 二抵压面共同压掣夹合电源接线，以达到提升该电源接线的结合稳固性的功效；第一阶层 部与第二阶层部相互卡合，提供电源接线更佳的防拉扯功效；卡爪卡掣结合基板的外侧周 缘，可达到提升基板与扇框两者结合稳固性的功效；线圈组以布线方式结合于该基板的表 面，以达到可缩减基板轴向高度的功效。


图1 现有第一种风扇的底部示意图。图2 本发明风扇的立体分解图。图3 本发明风扇的组合俯视图。图4 本发明风扇借助定位件压抵电源接线的立体分解图。图5 本发明风扇的基板的电连接埠位于永久磁铁外的立体分解图。
图6 本发明风扇的基板的电连接埠位于永久磁铁外的组合俯视图。
图7 本发明风扇的基板的电连接埠位于永久磁铁外的组合剖视图。
图8 本发明风扇的基板具有凸部时的立体分解图。
图9 本发明风扇的基板具有凸部时的组合俯视图。
主要元件符号说明
10扇框11侧墙部111底板112卡爪
12容置空间13轴座14进风口15出风口
16导线口161第一抵压面162第一阶层部17定位件
171第二抵压面172第二阶层部20连接件20’接线固定
21结合端30、30a、30b 基板31线圈组
32电连接埠33凸部40电源接线50扇轮
51轮毂511中心轴512永久磁铁70风扇
71理线结构711底部712侧面支持部713挡板部
72线材73导风孔
具体实施例方式为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较 佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下请参照图2及图3所示，本发明风扇至少包含一扇框10、数个连接件20、一基板 30、一电源接线40及一扇轮50。该扇框10为具有肋条(或静叶)的扇框结构；该数个连 接件20 (即为肋条或静叶)位于该扇框10内侧；该基板30结合于该扇框10内侧，用以驱 动该扇轮50旋转运作；该电源接线40电连接该基板30，并结合其中一连接件20，以便外接 电源；该扇轮50可旋转地结合于该扇框10内侧，借此以提供一驱风散热效果。该扇框10具有一侧墙部11，该侧墙部11内侧围绕形成一容置空间12，该容置空 间12内设有一轴座13 ；又，该扇框10另设有连通该容置空间12的一进风口 14及一出风口 15 ；又，该侧墙部11形成一导线口 16，该导线口 16连通该容置空间12，且该导线口 16较佳 位于该扇框10的侧墙部11的其中一角隅位置。该数个连接件20结合于该轴座13与该侧墙部11之间，其中一连接件20为一接 线固定部20’，该接线固定部20’具有朝向该导线口 16的一结合端21，该结合端21与该扇 框10的导线口 16相对连接。该基板30设置于该扇框10的容置空间12内，较佳可与该轴座13相互结合；该基 板30设有一线圈组31及一电连接埠32 ；该线圈组31较佳可利用布线方式(layout)或其 他适当方式整合于该基板30的表面，以进一步降低该基板30的轴向高度；该电连接埠32 则与该线圈组31呈电连接状态。该电源接线40通过该接线固定部20’，确保该电源接线40不会遮挡该扇框10的 出风口 15，以避免影响其驱风效果；该电源接线40较佳可进一步固定于该接线固定部20’ 的表面，以确保该电源接线40不会任意位移或脱落；其中该电源接线40与该接线固定部 20’两者的固定方式可采用粘着、卡扣或利用适当固定元件进行固定。另外，该电源接线40 一端连接该基板30的电连接埠32，另一端在通过该接线固定部20’后，可直接经由该扇框10的导线口 16穿伸至外部，以供外接电源；其中该电源接线40可借助各种固定手段(如 粘着或利用固定元件予以固定等)固定于该导线口 16，以防止该电源接线40任意松动；借 此，即可利用该电源接线40提供该基板30的线圈组31驱动该扇轮50旋转运作所需的电流。该扇轮50具有一轮毂51，该轮毂51设有一中心轴511及一永久磁铁512，该中心 轴511结合该轴座13，以便该扇轮50可于该扇框10内侧旋转运作，该永久磁铁512则与该 线圈组31相对。本发明风扇于实际使用时，该线圈组31与该永久磁铁512之间可产生磁交链作 用，进而带动该扇轮50旋转运作；借此，本发明风扇可自该进风口 14引入气流，并利用该扇 轮50进一步驱动该气流经由该出风口 15排散至外界空间，以便该风扇装设于各式电子装 置或电子仪器时，可提供一预定散热作用。借助前揭的结构特征，本发明风扇的主要特点至少包含有利用选定其中一连接件20作为该接线固定部20’，而该接线固定部20’的结合端 21对应连接该导线口 16，使该接线固定部20’可邻近于该导线口 16 ；借此，当该电源接线 40的一端连接该电连接埠32后，该电源接线40可通过该接线固定部20，，使该电源接线40 的另一端可直接经由该导线口 16穿伸至该扇框10外部；因此，该电源接线40于该扇框10 内部无须以迂回绕设方式穿伸通过该导线口 16，使该电源接线40可较为笔直地穿伸通过 该导线口 16，更佳也可利用该接线固定部20’有效固定该电源接线40，以提升该电源接线 40的组装便利性，在本发明风扇实际运作中，兼可确保该电源接线40不会被卷入该扇轮50 中。借助上述本发明风扇的结构设计概念，本发明风扇也可进一步变化出如下所述的 其他附属结构特征，使本发明风扇的功能更趋近于完善，其中请参照图2及图3所示，该轴座13延伸至该导线口 16具有一基准线L，该基准线 L主要通过该轴座13及该导线口 16;该接线固定部20’的结合端21较佳位于该基准线L 上，该基板30的电连接埠32则配合朝向该扇框10的导线口 16 ；借此，在该电连接埠32可 更为接近该导线口 16的条件下，使该电源接线40的另一端可更为方便地经由该接线固定 部20’穿伸通过该导线口 16，以提升该电源接线40的组装便利性。请参照图2及图3所示，该扇框10的侧墙部11内侧较佳可形成一底板111，该底 板111位于该容置空间12内的表面设有数个卡爪112，该轴座13结合该底板111(可利用 一体成型或组装方式进行结合)且位于各该卡爪112之间，而各该连接件20的一端连接该 侧墙部11的内侧壁，另一端则连接该底板111的外周缘；借此，当该基板30设置于该扇框 10的容置空间12且抵接该底板111时，各该卡爪112可卡掣结合该基板30的外侧周缘，以 提供该基板30更为稳固的结合效果。请参照图2及图3所示，该扇框10的导线口 16较佳可结合一定位件17，其中该 导线口 16具有一第一抵压面161，该定位件17具有一第二抵压面171 ；借此，当该电源接线 40穿伸该导线口 16后，可将该定位件17结合于该导线口 16，以便利用该第一抵压面161 及该第二抵压面171共同压掣夹合该电源接线40，以提升该电源接线40的固定效果，确保 该电源接线40的一端不会任意自该电连接埠32松脱。请参照图4所示，该导线口 16的第一抵压面161更佳可形成一第一阶层部162，该定位件17的第二抵压面171对应该第一阶层部162的形状更佳也可形成一第二阶层部 172，且该第一阶层部162及该第二阶层部172可相互对应卡合。借此，当该第一抵压面161 及该第二抵压面171共同压掣夹合该电源接线40时，该电源接线40可配合该第一阶层部 162及该第二阶层部172形成如图所示的转折状态，以提供较佳的防拉扯功能，而可有效的 防止外力不当拉扯该电源接线40，确保该电源接线40的一端更不易自该电连接埠32松脱。请参照图5及图6所示，揭示另一种基板30a结构，该基板30a的电连接埠32较 佳位于该扇轮50的永久磁铁512的旋转范围外，更详言之，使该电连接埠32可位于该永久 磁铁512的外周缘与该侧墙部的内侧壁之间。借此，如图7所示，在该扇轮50的永久磁铁 512至该基板30a之间所形成的间距(D)，由于无须容置该电连接埠32 (如焊点等)及电源 接线40，因此，该间距(D)也可相对缩小至适当距离，以便有效降低本发明风扇的整体轴向 尚度。请参照图8及图9所示，再揭示另一种基板30b结构，该接线固定部20’的结合端 21较佳位于该基准线L上，配合该接线固定部20’的位置，该基板30b的外周缘较佳可形 成一凸部33，该凸部33朝向该扇框10的导线口 16，且该凸部33也位于该基准线L上；另 外，该凸部33可结合该接线固定部20’，该电连接埠32形成于该凸部33的表面。借此，利 用该基板30b的凸部33设计，同样可使该基板30b的电连接埠32位于该扇轮50的永久磁 铁512的旋转范围外，更重要的是，当该凸部33结合于该接线固定部20’后，由于该电连接 埠32形成于该凸部33表面，故该电连接埠32可更为接近该导线口 16，使该电源接线40更 容易穿伸通过该导线口 16，以便更进一步提升该电源接线40的组装便利性。如上所述，本发明风扇确实可利用该接线固定部20’的结合端21对应连接该导线 口 16的结构设计，用以改善现有具有肋条(或静叶)的风扇结构所具有的电源接线安装不 易的问题，使该接线固定部20’可更为接近该导线口 16，确保该电源接线40可经由该接线 固定部20’直接穿伸通过该导线口 16，以有效提升该电源接线40的组装便利性。
权利要求
一种风扇，其特征在于，其包含一个扇框，具有一个侧墙部，该侧墙部内侧形成容置空间，该容置空间设有一个轴座，且该侧墙部形成连通该容置空间的一个导线口；数个连接件，结合于该轴座与该侧墙部之间，其中一个连接件为一个接线固定部，该接线固定部具有朝向该导线口的一个结合端，该结合端与该导线口相对连接；一个基板，结合该扇框，该基板设有一个线圈组及一个电连接埠，该线圈组与该电连接埠电连接；一条电源接线，位于该接线固定部，该电源接线一端连接该电连接埠，另一端穿伸该导线口；及一个扇轮，具有一个轮毂，该轮毂设有一个中心轴及一个永久磁铁，该中心轴结合该轴座，该永久磁铁与该线圈组相对。
2.依权利要求1所述的风扇，其特征在于，该接线固定部的结合端位于通过该轴座与 该导线口的一条基准线上，该基板的电连接埠朝向该扇框的导线口。
3.依权利要求1所述的风扇，其特征在于，该接线固定部的结合端位于通过该轴座与 该导线口的一条基准线上，该基板的外周缘形成一个凸部，该凸部结合该接线固定部且朝 向该扇框的导线口，该电连接埠形成于该凸部的表面。
4.依权利要求1、2或3所述的风扇，其特征在于，该基板的电连接埠位于该扇轮的永久 磁铁的旋转范围外，且该电连接埠位于该永久磁铁的外周缘与该侧墙部的内侧壁之间。
5.依权利要求1、2或3所述的风扇，其特征在于，该导线口结合一个定位件，该导线口 具有一个第一抵压面，该定位件具有一个第二抵压面，该第一抵压面及该第二抵压面共同 压掣夹合该电源接线。
6.依权利要求4所述的风扇，其特征在于，该导线口结合一个定位件，该导线口具有一 个第一抵压面，该定位件具有一个第二抵压面，该第一抵压面及该第二抵压面共同压掣夹 合该电源接线。
7.依权利要求5所述的风扇，其特征在于，该导线口的第一抵压面形成一个第一阶层 部，该定位件的第二抵压面形成一个第二阶层部，该第二阶层部对应卡合该第一阶层部。
8.依权利要求1、2或3所述的风扇，其特征在于，该导线口位于该侧墙部的其中一个角隅位置。
9.依权利要求4所述的风扇，其特征在于，该导线口位于该侧墙部的其中一个角隅位置。
10.依权利要求1、2或3所述的风扇，其特征在于，该扇框的侧墙部内侧形成一个底板， 该底板于该容置空间内的表面设有数个卡爪，该轴座结合该底板且位于各该卡爪之间，各 该连接件的一端连接该侧墙部，另一端连接该底板，该基板结合于该扇框的容置空间并抵 接该底板，各该卡爪卡掣结合该基板的外侧周缘。
11.依权利要求4所述的风扇，其特征在于，该扇框的侧墙部内侧形成一个底板，该底 板于该容置空间内的表面设有数个卡爪，该轴座结合该底板且位于各该卡爪之间，各该连 接件的一端连接该侧墙部，另一端连接该底板，该基板结合于该扇框的容置空间并抵接该 底板，各该卡爪卡掣结合该基板的外侧周缘。
12.依权利要求1、2或3所述的风扇，其特征在于，该线圈组以布线方式结合于该基板的表面。
13.依权利要求4所述的风扇，其特征在于，该线圈组以布线方式结合于该基板的表
全文摘要
一种风扇，包含一扇框、数个连接件、一基板、一电源接线及一扇轮。该扇框具有一导线口；该数个连接件的其中一连接件为一接线固定部，该接线固定部具有朝向该导线口的一结合端，该结合端与该导线口相对连接；该基板结合该扇框，且该基板具有一电连接埠；该电源接线一端连接该电连接埠，另一端穿伸该导线口；该扇轮可旋转地结合于该扇框内侧。借此，该接线固定部可邻近于该导线口，确保该电源接线可经由该接线固定部直接穿伸通过该导线口，以提升该电源接线的组装便利性。
文档编号F04D25/08GK101900126SQ200910143430
公开日2010年12月1日 申请日期2009年5月25日 优先权日2009年5月25日
发明者洪银树 申请人:建准电机工业股份有限公司