散热风扇的制作方法

专利名称：散热风扇的制作方法
技术领域：
本发明关于一种散热风扇，尤其是一种可减少整体轴向高度及缩减体积的微型散 热风扇。
背景技术：
现今电子产品普遍已朝向微型化趋势等方向研发设计，但是就目前市面上常见的 散热风扇而言，大致包含有扇框、定子及扇轮等构件，其中定子一般由定子铁心、线圈组及 电路板所构成；因此，受限于该定子铁心、线圈组及电路板(含驱动电路)共同结合所形成 的结构，造成现有散热风扇难以再进一步缩减整体轴向高度，也相对限制将现有散热风扇 设计成更轻薄短小化的可行性，导致现有散热风扇难以安装于微小型的电子装置或电子仪
ο为此即有本领域技术人员尝试缩减现有定子的轴向高度及体积，以便有效缩减 现有散热风扇的整体轴向高度，然而，其成效仍不显著。如图1所示，为中国台湾公告第 M291024号《散热风扇》新型专利，该现有散热风扇80具有一外壳81、一控制单元82、一定 子83及一扇轮单元84。该外壳81设有一固定座811及一支撑轴管812 ；该控制单元82具 有形成在该固定座811表面上的控制电路板821 ；该定子83环设于该支撑轴管812外侧并 与该控制电路板821电连接；该扇轮单元84可转动地设于该支撑轴管812上。借此，该现 有散热风扇80可通过该控制单元82的控制电路板821形成于该外壳81的固定座811表 面上，用以达到降低轴向高度的目的。然而，该现有散热风扇80虽将该控制电路板821直接整合于该固定座811的表 面，但是该控制电路板821表面具有"驱动电路"的设计，而一般驱动电路包含有数个电 子元件，受限于各该电子元件本身所具有的高度，也导致该固定座811仍具有一定的轴向 高度；另外，由于该外壳81的固定座811必须提供该控制电路板821进行结合，也造成该外 壳81的结构较为复杂；再者，该现有散热风扇80的定子83仍具有如定子铁心等构件，因 此，结合有该定子83的散热风扇80的轴向高度仍无法进一步缩减。整体而言，现有散热风 扇80虽借助将该控制电路板821形成于该固定座811表面，以期缩减其轴向高度，但成效 仍相当有限。又，请参照图2及图3所示，为中国公开第200610072272. 8号《薄型散热机构》发 明专利，该另一种现有散热风扇90包含一框体91，该框体91具有一容置空间911，该容置 空间911内具有一基座912，该基座912可供设置一电路板92及一线圈93，且该基座912 中央突设一轴管913，该轴管913可供一转子94结合于该框体91的容置空间911。借此， 该现有散热风扇90可省略如传统定子铁心等构件，用以降低轴向高度。然而，由于该现有散热风扇90的电路板92同样具有"驱动电路"的设计，在受限 于各该电子元件本身所具有的高度的条件下，也造成该电路板92仍具有一定的轴向高度， 当该电路板92组装于该框体91的基座912时，仍会导致该现有散热风扇90的轴向高度无 法进一步缩减；再者，该现有散热风扇90虽然将该线圈93整合于该电路板92表面，但是该线圈93凸出设置于该电路板92的表面，导致该线圈93及该电路板92两者仍共同形成一 定的轴向高度，因此，也相对限制现有散热风扇90设计朝向更轻薄短小化的可行性，而难 以安装于微小型的电子装置或电子仪器，故有加以改善的必要。

发明内容
本发明的主要的发明目在于提供一种散热风扇，用以解决前述各现有散热风扇 不易朝向微型化方向设计的问题。一种散热风扇，包含一轴座、一线圈基板及一扇轮。该轴座与该线圈基板结合；该 线圈基板具有一基板部及一线圈组，该基板部一体结合该线圈组，且该基板部设有与该线 圈组电连接的一驱动电源连接埠；该扇轮包含一轮毂及一永久磁铁，该轮毂设有一中心轴， 该中心轴结合该轴座的枢接部，该永久磁铁结合该轮毂并与该线圈组相对，且该永久磁铁 与该线圈组之间具有一气隙。所述轴座具有一固定部及一枢接部，该枢接部设于该固定部的一侧，该中心轴结 合该轴座的枢接部，该线圈基板的基板部具有一表层，该线圈组形成于该表层的一侧面，该 线圈组位于该表层与该轴座的固定部之间。所述线圈基板的基板部具有相对的一表层及一底层，该线圈组位于该表层及该底 层之间。所述扇轮另包含一外环部，该外环部环绕结合该轮毂，该外环部与该轮毂之间形 成一进风口及一出风口。所述轴座另结合一扇框，该扇框具有一容置空间，该容置空间内设有一承载部，该 承载部结合该轴座，且该扇框设有一进风口及一出风口，该进风口及该出风口连通该容置 空间。所述线圈基板另结合一框体，该框体具有一容置空间，该线圈基板位于该容置空 间内，且该线圈基板与该框体之间结合数个连接件，该框体另设有一进风口及一出风口，该 进风口及该出风口连通该容置空间。所述扇框或框体分别具有供该接线穿伸的一缺槽，该缺槽连通该容置空间，且该 缺槽结合一定位块，该定位块压抵该接线。所述线圈基板的驱动电源连接埠电连接一驱动电路板，该驱动电路板的表面设有 驱动电路及电接点，该驱动电路电连接该电接点。本发明另提供一种散热风扇，包含一轴座、一线圈基板、一扇轮及一驱动电路。该 轴座与该线圈基板结合；该线圈基板具有一基板部及一线圈组，该基板部一体结合该线圈 组，且该基板部设有与该线圈组电连接的一驱动电源连接埠，该驱动电源的连接埠与一个 接线的一端连接；该扇轮包含一轮毂及一永久磁铁，该轮毂设有一中心轴，该中心轴结合该 轴座的枢接部，该永久磁铁结合该轮毂并与该线圈组相对，且该永久磁铁与该线圈组之间 具有一气隙；该驱动电路与该接线另一端连接，该驱动电路位于该气隙之外。本发明的有益效果在于，本发明利用驱动电源连接埠可通过一接线供一驱动电路 电连接，使该驱动电路位于该气隙之外，确保该线圈基板不再设有该驱动电路的数个电子 元件，以达到减少轴向高度及精简结构复杂度等诸多功效；线圈组位于该表层与该轴座的 固定部之间，将该线圈组整合于该表层的一侧面，以达到更进一步减少轴向高度的功效；利用扇框设有一进风口及一出风口，形成一个容置空间。借此，可达到导引气流及提升驱风效 果等功效；利用缺槽连通该容置空间，且该缺槽结合一定位块压抵该接线。借此，可达到定 位该接线及防止外力不当拉扯该接线等功效；利用驱动电路板的表面设有驱动电路及电接 点，借此，达到减少该线圈基板的轴向高度的功效。


图1 现有第一种散热风扇的立体分解图。图2 现有第二种散热风扇的立体分解图。图3 现有第二种散热风扇的组合剖视图。图4 本发明散热风扇的立体分解图。图5 本发明散热风扇的组合剖视图。图6 本发明散热风扇结合扇框时的立体分解图。图7 本发明散热风扇结合扇框时的组合剖视图。图8 本发明散热风扇结合框体时的立体分解图。图9 本发明散热风扇结合框体时的组合剖视图。图10 本发明散热风扇的线圈基板外接驱动电路板时的立体外观图。主要元件符号说明10轴座11固定部12枢接部20线圈基板
21基板部211表层212底层22线圈组
23驱动电源连接掉24驱动电路板241驱动电路242电接点
30扇轮31轮毂311中心轴32永久磁铁
33外环部331进风口332出风口40驱动电路
50接线60扇框61容置空间62承载部
63进风口64出风口65缺槽66定位块
70框体71容置空间72连接件73进风口
74出风口75缺槽76定位块80散热风扇
81外壳811固定座812支撑轴管82控制单元
821控制电路板83定子84扇轮单元90散热风扇
91框体911容置空间912基座913轴管
92电路板93线圈94转子
具体实施例方式为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较 佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下请参照图4及5所示，本发明散热风扇至少包含一轴座10、一线圈基板20及一扇 轮30。该轴座10具有一固定部11及一枢接部12。该固定部11可供该轴座10用以直 接结合于各式电子装置、电子仪器或其他必须进行散热的物品的预定部位，或者，该固定部 11也可供该轴座10结合一扇框(未绘示)；该枢接部12设于该固定部11的一侧，以供该扇轮30可旋转地结合该轴座10。该线圈基板20结合该轴座10，且该线圈基板20具有一基板部21及一线圈组22。 该基板部21较佳选用一印刷电路板；该线圈组22可利用布线方式(layout)或其他适当方 式与该基板部21整合为一体，使该线圈组22不至于凸出于该线圈基板20的表面，以便有 效减少该线圈基板20的整体轴向高度。另外，该基板部21设有一驱动电源连接埠23，该驱 动电源连接埠23与该线圈组22电连接。其中该驱动电源连接埠23可如图4所示直接设 于该基板部21上；或如图6所示，也可于该基板部21外周缘形成一凸部(未标示)，以便 将该驱动电源连接埠23直接设于该凸部。该线圈基板20的基板部21较佳具有一表层211，该表层211可为形成于该基板部 21表面的一绝缘层(未标示)；又，该基板部21较佳另具有一底层212，该底层212与该表 层211相对，而该底层212也可为形成于该基板部21表面的一绝缘层(未标示)，使该线圈 基板20具有绝缘功能，且该基板部21的底层212可贴接该轴座10的固定部11。另外，该 基板部21的表层211的一侧面可形成该线圈组22，使该线圈组22可位于该表层211与该 轴座10的固定部11之间；或者，当该基板部21具有该底层212时，该线圈组22较佳位于 该基板部21的表层211与底层212之间。该扇轮30包含一轮毂31及一永久磁铁32。该轮毂31设有一中心轴311，该中心 轴311与该轴座10的枢接部12可旋转地结合；该永久磁铁32结合该轮毂31，且该永久磁 铁32与该线圈组22相对，该永久磁铁32与该线圈组22之间在该扇轮30的轴向上具有一 气隙(未标示)。本发明散热风扇实际使用时，该线圈基板20的驱动电源连接埠23可供一驱动电 路40电连接，其中该驱动电源连接埠23可供一接线50的一端连接，该接线50的另一端则 连接该驱动电路40，借此，该驱动电路40可通过该驱动电源连接埠23的结构设计，间接与 该线圈组22呈电连接状态，用以驱动该线圈组22，使该线圈组22与该永久磁铁32之间产 生磁交链作用，进而带动该扇轮30旋转运作，以提供一预定散热作用。借助前揭的结构特征，本发明散热风扇的主要特点至少包含有利用该线圈基板20的驱动电源连接埠23的结构设计，该线圈基板20的表面并未 设有该驱动电路40，使该线圈基板20与该驱动电路40可为分离式结构设计，两者之间仅通 过该接线50相互连接，使该驱动电路40可位于该永久磁铁32与该线圈组22之间所形成 的气隙之外；换言之，该线圈基板20并未设有该驱动电路40的数个电子元件，以便有效减 少该线圈基板20的轴向高度。借此，如图5所示，在该扇轮30的轴向上，更可确保该驱动 电路40不会位于该轴座10、线圈基板20及扇轮30之间，以有效减少本发明散热风扇的整 体轴向高度，并兼具有精简结构复杂度及提供组装便利性等优点。再者，借助该线圈组22形成于该基板部21的表层211的一侧面(较佳位于该表 层211及该底层212之间)的结构设计，使该线圈组22可被整合于该线圈基板20内部，进 而确保该线圈组22不至于凸出该线圈基板20的表面，借此可使该扇轮30与该线圈基板20 的表层211之间无任何线圈结构设计，且在该线圈组22以布线方式而被整合于该线圈基板 20内部的条件下，仍不至于过度增加该线圈基板20的轴向高度，也即相对可减少本发明散 热风扇的整体轴向高度。整体而言，当该线圈基板20在配合该轴座10及该扇轮30构成本发明散热风扇
7时，由于该驱动电路40的数个电子元件并未结合于该线圈基板20上，因此，更可相对缩减 本发明散热风扇的整体轴向高度及体积；另外，倘若搭配该线圈组22形成于该基板部21的 表层211 —侧面的设计，则具有更进一步减少轴向高度的优点，以便本发明散热风扇可朝 向更轻薄短小化的方向研发设计。借助上述本发明散热风扇的结构设计概念，本发明散热风扇也可进一步变化出如 下所述的其他附属结构特征，使本发明散热风扇的功能更趋近于完善，其中请参照图4及图5所示，该扇轮30较佳另包含一外环部33，该外环部33环绕结合 该轮毂31，使该外环部33与该轮毂31之间可形成一进风口 331及一出风口 332 ；借此，当 该扇轮30旋转运作时，即可自该进风口 331引入气流，并利用该扇轮30的轮毂31进一步 驱动该气流经由该出风口 332流动至预定部位，以便导引气流行进方向，并兼可提升整体 驱风效果。请参照图6及图7所示，该轴座10较佳另结合一扇框60，该扇框60具有一容置 空间61，该容置空间61内设有一承载部62，该承载部62用以结合该轴座10 ；又，该扇框60 设有一进风口 63及一出风口 64，该进风口 63及该出风口 64皆连通该容置空间61。另外， 该扇框60可依实际需求而选用轴流式风扇的扇框或鼓风式风扇的扇框，如图所示的实施 例，揭示该扇框60为一轴流式风扇的扇框。借此，本发明散热风扇可较为便利地通过该扇 框60而结合于各式电子装置、电子仪器或其他必须进行散热的物品的预定部位，以提升使 用便利性；另外，也同样可利用该扇框60达到导引气流及提升驱风效果等优点。请参照图8及图9所示，该线圈基板20较佳结合一框体70 (两者可一体成型或为 可拆装的设计)，该框体70具有一容置空间71，该线圈基板20位于该容置空间71内，且该 线圈基板20与该框体70之间可利用数个连接件72予以结合，该数个连接件72可为肋条 或静叶设计；又，该框体70设有一进风口 73及一出风口 74，该进风口 73及该出风口 74皆 连通该容置空间71。借此，该线圈基板20可直接取代如图6所示的承载部62，因此，本实 施例相较于如图6所示的实施例，可进一步减少轴向高度，并可省略构件以精简整体结构 复杂度。请参照图6及图8所示，该扇框60或该框体70较佳分别具有一缺槽65、75，该缺 槽65、75连通该容置空间61、71，且该缺槽65、75各可供一定位块66、76结合；借此，当该 接线50的一端结合该线圈基板20的驱动电源连接埠23后，另一端可穿伸该缺槽65、75至 该扇框60或该框体70外部，以便连接该驱动电路40 ；此时，该定位块66、76可结合该缺槽 65、75，再利用该定位块66、76压抵该接线50，用以达到定位该接线50及防止外力不当拉扯 该接线50等优点。请参照图10所示，该线圈基板20的驱动电源连接埠23可电连接一驱动电路板 24，该驱动电路板24的表面设有驱动电路241及电接点242，该驱动电路241可由数个电子 元件所构成，且该驱动电路241电连接该电接点242，该电接点242可供该接线50的一端连 接，该接线50的另一端可外接电源；该接线50可提供电流至该驱动电路板24，以便通过该 驱动电路241驱动该线圈组22。借此，可确保该线圈基板20不再设有该驱动电路板24的 数个电子元件，以便有效减少该线圈基板20的轴向高度。如上所述，本发明散热风扇确实可借助该线圈基板20的驱动电源连接埠23的设 计，使该线圈基板20的表面不再设有该驱动电路40的数个电子元件；更佳也可搭配该线圈基板20的线圈组22位于该基板部21的表层211 —侧面(较佳位于该表层211及该底层 212之间)的结构设计，以有效减少本发明散热风扇的轴向高度，且相对也可缩减本发明散 热风扇的整体体积，进而达到便于朝向微型化方向研发设计的功能。
权利要求
一种散热风扇，其特征在于，其包含一个轴座；一个线圈基板，结合该轴座，该线圈基板具有一个基板部及一个线圈组，该基板部结合该线圈组，且该基板部设有与该线圈组电连接的一个驱动电源连接埠；一个扇轮，包含一个轮毂及一个永久磁铁，该轮毂设有一个中心轴，该中心轴结合该轴座，该永久磁铁结合该轮毂并与该线圈组相对。
2.依权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，该轴座具有一个固定部及一个枢接部， 该枢接部设于该固定部的一侧，该中心轴结合该轴座的枢接部，该线圈基板的基板部具有 一个表层，该线圈组形成于该表层的一侧面，该线圈组位于该表层与该轴座的固定部之间。
3.依权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，该线圈基板的基板部具有相对的一个 表层及一个底层，该线圈组位于该表层及该底层之间。
4.依权利要求1、2或3所述的散热风扇，其特征在于，该扇轮另包含一个外环部，该外 环部环绕结合该轮毂，该外环部与该轮毂之间形成一个进风口及一个出风口。
5.依权利要求1、2或3所述的散热风扇，其特征在于，该轴座另结合一个扇框，该扇框 具有一个容置空间，该容置空间内设有一个承载部，该承载部结合该轴座，且该扇框设有一 个进风口及一个出风口，该进风口及该出风口连通该容置空间。
6.依权利要求5所述的散热风扇，其特征在于，该扇框具有一个缺槽，该缺槽连通该容 置空间，且该缺槽结合一个定位块。
7.依权利要求1、2或3所述的散热风扇，其特征在于，该线圈基板另结合一个框体，该 框体具有一个容置空间，该线圈基板位于该容置空间内，且该线圈基板与该框体之间结合 数个连接件，该框体另设有一个进风口及一个出风口，该进风口及该出风口连通该容置空 间。
8.依权利要求7所述的散热风扇，其特征在于，该框体具有一个缺槽，该缺槽连通该容 置空间，且该缺槽结合一个定位块。
9.依权利要求1、2或3所述的散热风扇，其特征在于，该线圈基板的驱动电源连接埠电 连接一个驱动电路板，该驱动电路板的表面设有驱动电路及电接点，该驱动电路电连接该 电接点。
10.一种散热风扇，其特征在于，其包含一个轴座；一个线圈基板，结合该轴座，该线圈基板具有一个基板部及一个线圈组，该基板部结合 该线圈组，且该基板部设有与该线圈组电连接的一个驱动电源连接埠，该驱动电源连接埠 与一个接线的一端连接；一个扇轮，包含一个轮毂及一个永久磁铁，该轮毂设有一个中心轴，该中心轴结合该轴 座，该永久磁铁结合该轮毂并与该线圈组相对，该永久磁铁与该线圈组之间具有一个气隙； 及一个驱动电路，与该接线另一端连接，该驱动电路位于该气隙之外。
11.依权利要求10所述的散热风扇，其特征在于，该轴座具有一个固定部及一个枢接 部，该枢接部设于该固定部的一侧，该中心轴结合该轴座的枢接部，该线圈基板的基板部具 有一个表层，该线圈组形成于该表层的一侧面，该线圈组位于该表层与该轴座的固定部之间。
12.依权利要求10所述的散热风扇，其特征在于，该线圈基板的基板部具有相对的一 个表层及一个底层，该线圈组位于该表层及该底层之间。
全文摘要
一种散热风扇，包含一轴座、一线圈基板及一扇轮。该轴座与该线圈基板结合；该线圈基板具有一基板部及一线圈组，该基板部一体结合该线圈组，且该基板部设有与该线圈组电连接的一驱动电源连接埠；该扇轮可旋转地结合该轴座。借此，该驱动电源连接埠可供一驱动电路电连接，确保该线圈基板不再设有该驱动电路的数个电子元件，用以减少该散热风扇的整体轴向高度及精简结构复杂度。
文档编号F04D25/08GK101900127SQ20091014343
公开日2010年12月1日 申请日期2009年5月25日 优先权日2009年5月25日
发明者洪银树 申请人:建准电机工业股份有限公司