齿轮齿条耦合的直线电机多缸往复泵的制作方法

文档序号:5484890阅读:397来源:国知局
专利名称:齿轮齿条耦合的直线电机多缸往复泵的制作方法
技术领域
本发明涉及化工、矿山、石油等行业用的一种齿^fi条f給的直线电机多缸往 競。
背景技术
目前国内外所广泛使用往复泵,主要由齿轮传动、曲轴、连杆和活塞等组 成,其冲次高、冲程短、排量调节困难、排量和排出压力波动大,易损件寿命 短,吸入性能较差,难以满足现代钻井技术、酸化压裂技术和注水开采技术的 要求。现有的往复泵要实现低冲次、大排量、高泵压,必须采用更大的传动比、 更长的冲程,传动系统更复杂,系统效率更低,泵的结构尺寸更大,特别是往 复泵的缸数越多,系统越复杂,制造难度越大,成本越高,使用和维护越复杂。 直线电机往复泵采用直线电机作为动力端,将电能转换为电机动子的往复运动 直接驱动往复泵活塞,具有结构紧凑,排量调节方便,排量、压力波动小,冲
程长、冲次低,易损件寿命长等优点。2005年,国内第一个关于多个直线电机 驱动的往复泵专利(200420061662.1)获得授权,2007年5月,多个直线电机 驱动的双作用往复泵专利(200620033246. X)获得授权,同年11月关于多个直 线电机驱动往复泵的美国专利(US2007/0261888A1)获得授权。上述专利中, 每个直线电机直接驱动一个或两个活塞,在正反行程中,电机均必须通电,直 线电机的持续通电时间为100%,电机的发热较严重,工作温度高,容易造成电 机故障;当只驱动一个活塞时,反向行程为空行程,电机动子运行速度高,不 利于往复泵的液体吸入。此外,单个直线电机的推力较难满足往复泵的大推力 要求。

发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足,提供一种能够在较小推力时,只对 直线电机正行程供电、反行程断电;而在需大推力时,两个直线电机又能同时 驱动一个活塞以获得较高增压能力的齿$&^条1給的直线电机往复泵。以实现往复 泵的高效节能,延长直线电机寿命,又能实现高泵压、恒流量。为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案。
本发明齿轮齿条耦合的直线电机多缸往复泵,主要由直线电机、联轴器、 活塞杆、工作液缸、活塞、排出阀、.吸入阀、齿轮、位置检测传感器、控制计 算机、驱动器等组成。采用两直线电机及两活塞杆相互平行布置,所述活塞杆
上带齿条,用一个齿轮与两活塞杆上的齿条同时啮合,两活塞杆按180°的运动 相位差布置。以两个直线电机与一个齿轮齿条耦合的两缸为一个基本单元。
一个基本单元中的两个直线电机可以只在各自正行程中通电,反行程中断 电,也可以两个电机同时在正反行程中都通电。当往复泵工作压力较低时,对 一个单元中的两个直线电机只在各自正行程中通电,反行程中断电,当第一个 直线电机处于正行程时,控制系统对其供电,电机动子推动活塞对工作液缸中 的液体加压,同时,活塞杆上的齿条通过与其啮合的齿轮带动另一个工作液缸 的活塞杆反向运行,将液体吸入工作液缸,也使另一个直线电机动子反行程运 动回到初始位置,这个过程中第二个电机处于断电状态。当第一个直线电机正 行程结束时,对其断电,对第二个直线电机通电,使其作正行程运动,电机动 子推动活塞对第二个工作液缸中的液体加压,同时,第二个活塞杆上的齿条通 过与其啮合的齿轮带动第一个工作液缸的活塞杆反向运行,将液体吸入工作液 缸,并使第一个直线电机动子反行程运动回到初始位置,两个直线电机交替通 电,实现两个液缸的协调工作。当需要往复泵在较高压力下工作时,在正反行 程中,两个直线电机同时供电,当第一个直线电机处于正行程时,其动子直接 推动第一个工作液缸,此时第二个电机处于反行程,其通过第二液缸的活塞杆 上的齿条,带动与之啮合的齿轮,齿轮带动第一液缸活塞杆与第一个直线电机 共同对第一工作液缸的液体加压,这样作用在第一个活塞上的推力为两个电机 推力的总和;当第二个直线电机处于正行程时,其动子直接推动第二个工作液 缸,此时第一个电机处于反行程,其通过第一工作液缸的活塞杆上的齿条,带 动与之啮合的齿轮,齿轮带动第二工作液缸活塞杆与第二个直线电机共同对第 二工作液缸的液体加压,同时第一工作液缸吸入液体。
一个基本单元中两个直线电机只需安装一个位置检测传感器。电机运动过
程中,各单元的位置检测传感器检测出电机的位移信号,通过数据采集卡采集 并转换,输入控制计算机中,控制计算机对其分析计算,并与预设的电机动子运动规律进行比较,然后对电机驱动器发出控制信号,使电机速度达到要求。 电机动子可以采用等加速-等减速、或等加速-匀速-等减速运动规律。
以两个直线电机与一个齿轮齿凝禹合的两缸为一个基本单元,可以组合成双 缸、四缸、六缸及以上偶数缸的多缸往复泵。两个单元组合时,各单元间采用 180°运动相位;三个单元组合时,各单元间采用60°或120°运动相位;四个 单元组合时,各单元间采用90°或180°运动相位;五个单元组合时,各单元
间采用72°运动相位。
与目前己有的直线电机往复泵相比,本发明的优点在于(1)既能实现往
复泵在较低压力下的工作,也能实现往复泵在较高压力下工作。(2)低压下工 作时,两直线电机交替供电,减小了电机损耗,提高了效率。(3)泵压和排量 波动小。(4)吸入性能好。(5)能实现大排量高泵压。


图1是本发明一个基本单元的示意图。
图2是本发明的三个基本单元组合的示意图。
在图中,1、直线电机,2、联轴器,3、活塞杆,4、工作液缸,5、活塞, 6、排出阀,7、吸入阀,8、吸入阀,9、排出阀,10、工作液缸,11、活塞, 12、齿轮,13、活塞杆,14、位置检测传感器,15、直线电机,16、驱动器, 17、数据采集卡,18、控制计算机、19、联轴器。
具体实施例方式
下面结合附图进一步说明本发明。
在图l、图2中,本发明齿轮齿条耦合的直线电机多缸往复泵,主要由直线 电机(1、 15)、联轴器(2、 19)、活塞杆(3、 13)、工作液缸(4、 10)、活塞 (5、 11)、排出阀(6、 9)、吸入阀(7、 8)、齿轮12、驱动器16、数据采集卡 17、控制计算机18等组成。采用直线电机(1、 15)及活塞杆(3、 13)相互平 行布置;所述活塞杆(3、 13)上带齿条,并用一个齿轮12与两活塞杆(3、 13) 上的齿条同时啮合,两活塞杆按180。的运动相位差布置。
一个基本单元中两电机交替通电方案
在图1中,当直线电机1处于正行程时,控制系统对其供电,电机动子推 动活塞5对工作液缸4中的液体加压,同时,活塞杆3上的齿条通过与其啮合的齿轮12带动另一个工作液缸10的活塞杆13反向运行,将液体吸入工作液缸 10,也使另一个直线电机15的动子反行程运动回到初始位置,这个过程中直线 电机15处于断电状态。当直线电机l正行程结束时,对其断电,对直线电机15 通电,使其作正行程运动,电机动子推动活塞11对第工作液缸10中的液体加 压,同时,活塞杆13上的齿条通过与其啮合的齿轮12带动工作液缸4的活塞 杆3反向运行,将液体吸入工作液缸4,并使直线电机l的动子反行程运动回到
初始位置。两个直线电机交替通电,实现一个单元中两个工作液缸的协调工作。 一个基本单元中两电机同时通电方案
在图1中,当直线电机1处于正行程时,其动子直接推动第一个工作液缸4 的活塞5,此时直线电机15处于反行程,其通过第二工作液缸10的活塞杆13 上的齿条,带动与之啮合的齿轮12,齿轮12带动工作液缸4的活塞杆3与直线 电机1共同对第一液缸4中的液体加压,这样作用在第一个活塞5上的推力为 两个电机推力的总和;当直线电机15处于正行程时,其动子直接推动工作液缸 lO中的活塞ll,此时直线电机l处于反行程,其通过液缸4的活塞杆3上的齿 条,带动与之啮合的齿轮12,齿轮12带动液缸10的活塞杆13与直线电机15 共同对工作液缸10的液体加压,同时工作液缸4吸入液体。
一个基本单元中两个直线电机只需安装一个位置检测传感器14。在图2中, 电机运动过程中,各单元的位置检测传感器14检测出电机的位移信号,通过数 据采集卡17采集并转换,输入控制计算机18中,控制计算机18对其分析计算, 并与预设的电机动子运动规律进行比较,然后对电机驱动器16发出控制信号, 通过改变电源的频率和电压,使电机速度达到要求。电机动子可以采用等加速-等减速、或等加速-匀速-等减速运动规律。采用三个基本单元组合,各单元间 采用60°或120°运动相位。
权利要求
1.齿轮齿条耦合的直线电机多缸往复泵,主要由直线电机(1、15)、联轴器(2、19)、活塞杆(3、13)、工作液缸(4、10)、活塞(5、11)、排出阀(6、9)、吸入阀(7、8)、齿轮(12)、位置检测传感器(14)、数据采集卡(17)、控制计算机(18)、驱动器(16)等组成,其特征在于,采用直线电机(1、15)及活塞杆(3、13)相互平行布置,所述活塞杆(3、13)上带齿条,用一个齿轮(12)与两活塞杆(3、13)上的齿条同时啮合,两活塞杆(3、13)按180°的运动相位差布置,即活塞(5)在左死点位置时,而活塞(11)在右死点位置;以两个直线电机(1、15)与一个齿轮齿条耦合的两缸为一个基本单元,可以组合成双缸、四缸、六缸及以上偶数缸的多缸往复泵。
2. 根据权利要求1所述的直线电机多缸往复泵,其特征在于,在低压工 作时, 一个基本单元中的两个直线电机(1、 15)均只在各自正行程中通电, 反行程中断电,在高压工作时,两个电机(1、 15)同时通电。
3. 根据权利要求l所述的直线电机多缸往复泵,其特征在于,每个基本 单元采用一个位置检测传感器(14),各传感器的信号通过数据采集卡采集并 转换,输入控制计算机中,控制计算机对其分析计算,并与预设的电机动子 运动规律进行比较,然后对电机驱动器(16)发出控制信号,使电机速度达 到要求。
4. 根据权利要求1所述的直线电机多缸往复泵,其特征在于,两个基本 单元组合时,各单元间采用180°运动相位;三个单元组合时,各单元间采用 60°或120°运动相位;四个单元组合时,各单元间釆用90°或180°运动相 位;五个单元组合时,各单元间采用72°运动相位。
全文摘要
本发明涉及一种齿轮齿条耦合的直线电机往复泵,主要由直线电机、联轴器、工作液缸、活塞、活塞杆、齿轮、吸入阀、排出阀、数据采集卡、控制计算机、驱动器等组成,一个齿轮齿条耦合的两缸为一个基本单元,可组成双缸、四缸及以上偶数缸的多缸往复泵。一个基本单元中两个直线电机可在各自正行程通电,反行程断电,也可同时在正反行程都通电。一个单元中只安装一个位置检测传感器,检测出电机的位移信号,通过数据采集卡采集并转换,输入控制计算机,经分析后向驱动器发出控制信号,使电机实现需要的运动规律。本发明齿轮齿条耦合的直线电机往复泵吸入性能好,系统效率高,排量大、泵压高,泵压和排量波动小,能够更好地满足石油、化工等生产要求。
文档编号F04B9/00GK101672260SQ20091016774
公开日2010年3月17日 申请日期2009年9月23日 优先权日2009年9月23日
发明者侯勇俊, 张智亮 申请人:西南石油大学
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