专利名称：步进电机驱动化学灌浆泵的制作方法
技术领域：
本发明是涉及一种用于工程建筑物基础防渗或者补强时，需要进行化学材料灌浆
处理的步进电机驱动化学灌浆泵。
背景技术：
化学材料灌桨处理工艺是针对工程建筑物基础出现裂缝或者断层，影响到设计和 施工质量时，利用化学材料的特殊性能，以机械物理加压的方式将化学材料灌进裂缝或断 层，待化学材料凝固后能够充填和粘结裂缝或断层，增加裂缝或断层处的强度，使工程建筑 物基础达到设计要求。 目前，我国在化学灌浆领域使用很多种类的化学灌浆泵，如1)手摇泵以人力为 动力源，不适应长时间连续灌浆的要求；2)以液压为动力源的灌浆泵，在使用中存在调整 技术比较复杂、维护成本较高以及有时出现油液外漏等现象，影响它的推广和使用；3)以 压縮空气为动力的化学灌浆泵，存在灌浆过程中灌浆压力响应滞后，化学浆材渗透力不强 等现象；4)以普通交流电机与机械减速装置相结合单向旋转驱动为动力的灌浆泵，则存在 化学浆材参与浆材自身循环，容易产生温度积聚现象，影响化学浆材的使用性能；5)以普 通直流电机与机械减速装置相结合双向旋转驱动为动力的灌浆泵，则频繁的换向动作直接 影响普通电机的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有多种的化学灌浆泵的不足之处，而提供一种步进 电机驱动化学灌浆泵。 本发明的目的是通过如下措施来达到的步进电机驱动化学灌浆泵，它包括步进 电机、电机筒、工作缸筒，所述的电机筒和工作缸筒之间通过大连接套连接在一起，步进电 机固定在电机筒上，所述的电机筒和工作缸筒内的空腔内有联轴器、丝杆螺母、滚珠丝杆和 活塞，所述的步进电机与丝杆螺母之间有联轴器，所述的丝杆螺母和联轴器之间通过小连 接套连接，滚珠丝杆的一端位于丝杆螺母内，活塞位于滚珠丝杆的另一端，工作缸筒的端面 固定有缸筒盖，缸筒盖上有料孔。 在上述技术方案中，所述工作缸筒和缸筒盖和接触端面之间有密封件。
在上述技术方案中，所述的电机筒上的第一槽型孔。 在上述技术方案中，所述的工作缸筒上有第二槽型孔，所述的滚珠丝杆上有定位 套，所述的定位套上有导向柱，所述的导向柱位于第二槽型孔内。 在上述技术方案中，所述的联轴器和丝杆螺母上均有向心推力球轴承，在小连接 套的左侧有左调整套，左调整套套装在联轴器上，在小连接套的右侧有右调整套，右调整套 套装在丝杆螺母上。 在上述技术方案中，所述的第一槽型孔有四个并均匀分布在电机筒上。 本发明的灌浆泵为步进电机驱动化学灌浆泵，可将步进电机的旋转运动转换为直线运动，使活塞在工作缸筒内前后移动，通过工作缸筒内容积变化，完成吸浆和灌浆动作， 它体积小、质量轻，结构合理，使用方便。
图1为本发明步进电机驱动化学灌浆泵的结构示意图。
图2为本发明步进电机驱动化学灌浆泵的外观图。 图中1.螺钉，2.步进电机，3.电机筒，4.大连接套，5.紧定螺钉，6.工作缸筒， 7.连接螺钉，8.密封件，9.料孔，IO.缸筒盖，ll.活塞，12.导向柱，13.定位套，14.滚珠丝 杆，15.向心推力球轴承，16.丝杆螺母，17.右调整套，18.紧定螺钉，19.小连接套，20.左 调整套，21.第一槽型孔，22.联轴器，23.第二槽型孔。
具体实施例方式
下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明保护的限 定，仅作举例而已。同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。
参阅附图可知本发明步进电机驱动化学灌浆泵，它包括步进电机2、电机筒3、工 作缸筒6，所述的电机筒3和工作缸筒6之间通过大连接套4连接在一起，步进电机2固定 在电机筒3上，所述的电机筒3和工作缸筒6内的空腔内有联轴器22、丝杆螺母16、滚珠丝 杆14和活塞ll，所述的步进电机2与丝杆螺母16之间有联轴器22，所述的丝杆螺母16和 联轴器22之间通过小连接套19连接，滚珠丝杆14的一端位于丝杆螺母16内，活塞11位 于滚珠丝杆14的另一端，工作缸筒6的端面固定有缸筒盖IO，缸筒盖10上有料孔9。
工作缸筒6和缸筒盖10和接触端面之间有密封件8，电机筒3上的第一槽型孔21， 工作缸筒6上有第二槽型孔23，所述的滚珠丝杆14上有定位套13，所述的定位套13上有 导向柱12，所述的导向柱12位于第二槽型孔23内。 联轴器22和丝杆螺母16上均有向心推力球轴承15，在小连接套19的左侧有左调 整套20，左调整套20套装在联轴器22上，在小连接套19的右侧有右调整套17，右调整套 17套装在丝杆螺母16上。第一槽型孔有四个并均匀分布在电机筒上。
本发明步进电机驱动化学灌浆泵，电机筒3和工作缸筒6由大连接套4连接形成 整体，并由紧定螺钉5定位锁紧，构成步进电机驱动化学灌浆泵的主要支撑件。步进电机2 用螺钉1连接在电机筒3上，缸筒盖10用螺钉7连接在工作缸筒6上。小连接套19连接 螺母联轴器22和丝杆螺母16，并由紧定螺钉18定位锁紧形成整体。二个向心推力球轴承 15之间的距离位置尺寸，由左调整套20、右调整套17的长度尺寸调整，构成步进电机驱动 化学灌浆泵的主要旋转部件。电机筒3上开有四个大尺寸的第一槽型孔21、可以方便地进 行向心推力球轴承21和主要旋转部件的拆卸和安装。定位套13固定在滚珠丝杆14上，定 位套13上的导向柱12用来限制滚珠丝杆14的转动，使滚珠丝杆14只能在工作缸筒6上 的第二槽型孔23内滑动。活塞11固定在滚珠丝杆14的右端(如图1、图2所示)。
本发明步进电机驱动化学灌浆泵使用操作过程如下步进电机2旋转时，带动联 轴器22旋转，丝杆螺母16旋转，滚珠丝杆14作直线运动，进而带动活塞11在工作缸筒6 内左右移动。当步进电机2正向旋转时，活塞11向左移动，活塞ll右边容积增大，由于密 封圈8的作用形成真空，化学材料经设在缸筒盖10中的进出料孔9进入工作缸筒6内(吸桨)。当歩进电机2反向旋转时，活塞11向右移动，活塞11右边容积减小，化学材料经设在 缸筒盖10中的进出料孔9挤出(灌浆)。通过改变步进电机2的旋转方向，构成灌浆泵活 塞11的往复运动。完成吸浆，灌浆过程(如图1、图2所示)。
权利要求
步进电机驱动化学灌浆泵，其特征在于它包括步进电机(2)、电机筒(3)、工作缸筒(6)，所述的电机筒(3)和工作缸筒(6)之间通过大连接套(4)连接在一起，步进电机(2)固定在电机筒(3)上，所述的电机筒(3)和工作缸筒(6)内的空腔内有联轴器(22)、丝杆螺母(16)、滚珠丝杆(14)和活塞(11)，所述的步进电机(2)与丝杆螺母(16)之间有联轴器(22)，所述的丝杆螺母(16)和联轴器(22)之间通过小连接套(19)连接，滚珠丝杆(14)的一端位于丝杆螺母(16)内，活塞(11)位于滚珠丝杆(14)的另一端，工作缸筒(6)的端面固定有缸筒盖(10)，缸筒盖(10)上有料孔(9)。
2. 根据权利要求l所述的步进电机驱动化学灌浆泵，其特征在于所述工作缸筒(6)和 缸筒盖(10)和接触端面之间有密封件(8)。
3. 根据权利要求l所述的步进电机驱动化学灌浆泵，其特征在于所述的电机筒(3)上 的第一槽型孔(21)。
4. 根据权利要求l所述的步进电机驱动化学灌浆泵，其特征在于所述的工作缸筒(6) 上有第二槽型孔(23)，所述的滚珠丝杆(14)上有定位套(13)，所述的定位套(13)上有导 向柱(12)，所述的导向柱(12)位于第二槽型孔(23)内。
5. 根据权利要求l所述的步进电机驱动化学灌浆泵，其特征在于所述的联轴器(22) 和丝杆螺母(16)上均有向心推力球轴承(15)，在小连接套(19)的左侧有左调整套(20)， 左调整套(20)套装在联轴器(22)上，在小连接套(19)的右侧有右调整套(17)，右调整套 (17)套装在丝杆螺母(16)上。
6. 根据权利要求3所述的步进电机驱动化学灌浆泵，其特征在于所述的第一槽型孔 (21)有四个并均匀分布在电机筒(3)上。
全文摘要
步进电机驱动化学灌浆泵，它包括步进电机(2)、电机筒(3)、工作缸筒(6)，所述的电机筒(3)和工作缸筒(6)之间通过大连接套(4)连接在一起，步进电机(2)固定在电机筒(3)上，所述的电机筒(3)和工作缸筒(6)内的空腔内有联轴器(22)、丝杆螺母(16)、滚珠丝杆(14)和活塞(11)，工作缸筒(6)的端面固定有缸筒盖(10)，缸筒盖(10)上有料孔(9)。它克服了现有多种的化学灌浆泵的不足之处。本发明步进电机驱动化学灌浆泵体积小、质量轻，结构合理，使用方便。
文档编号F04B53/00GK101699067SQ20091022113
公开日2010年4月28日 申请日期2009年10月27日 优先权日2009年10月27日
发明者李珍, 柏国奈, 邵晓妹, 陈亮, 韩炜, 魏涛 申请人:长江水利委员会长江科学院