专利名称：旋转式压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及压缩机，特别是涉及一种旋转式压缩机。
背景技术：
适用于空调机等的旋转式压缩机通常在与电动结构部结合的曲轴上偏心结合压 缩结构部的旋转活塞，旋转活塞在圆形气缸的压缩空间内进行旋转运动，从而吸入、压缩和 排出制冷剂。现有的旋转式压缩机的结构如图1所示，电动结构部包括定子2、转子3和曲轴4。 定子2和转子3设置在机壳1的内部，转子3的中心压入安装在曲轴4上，曲轴4的下部设置 吸入、压缩制冷气体的压缩结构部。所述的压缩结构部包括固定设置在机壳1内周面的圆形 气缸5 ；紧贴在气缸5的上、下两侧面同时曲轴4贯通其中而被支撑的上轴承6A和下轴承6B ； 设置在曲轴4的偏心部4a上，在曲轴4的作用下在气缸5内偏心旋转的旋转活塞7 ；—端压 接在旋转活塞7的外周面上，另一端与挡板弹簧(图中未示)相接触，且在旋转活塞7进行旋 转运动时做直线运动而把气缸5划分为吸气空间和压缩空间的挡板15以及设置在机壳1的 一侧且连接在气缸5的吸入口 5a上的气液分离器10。气液分离器10具备一定的内部空间， 其上端连接制冷剂管的护罩U ；贯通上述护罩U的下半部、深长地插入固定有导气管13。参见图2，上述的挡板15设置在气缸5的挡板槽中，挡板15的一端与挡板弹簧接 触(图中未示)，另一端与旋转活塞7接触，挡板15在弹簧的作用下可以在挡板槽中顺畅 地滑动。挡板15把由气缸5和旋转活塞7组成的空间分隔为吸气空间和压缩空间两部分。 外部的制冷剂通过挡板15和挡板槽之间的间隙进入吸气空间，然后在压缩空间内被压缩， 压缩后的高压制冷剂气体通过排气口(图中未示)从压缩空间排出。挡板15与挡板槽以 一定的间隙实现密封(因间隙中有润滑油)。上述的旋转式压缩机的工作过程如下给定子2供电，使转子3在定子2的内部转动，与此同时曲轴4转动而使旋转活塞 7在气缸5内偏心旋转，随着旋转活塞7的偏心旋转，制冷剂被吸入到气缸5的吸气空间，并 持续压缩到一定压力，当气缸5的压缩空间内的压力超过临界压力时，安装在上轴承6A的 排气口 6a上的排气阀门8开启，压缩气体从压缩空间排至机壳1内，排出的气体通过机壳1 和定子2之间的缝隙或定子2与转子3之间的缝隙进入到旋转式压缩机的上部，然后经过 气体排出管DP排出到循环冷冻系统。但是，现有的旋转式压缩机具有以下缺点旋转式压缩机的挡板为平面结构，在压缩排气时，由于吸排气两侧的压力差，使挡 板吸气侧紧贴挡板槽，形成线性接触。由于挡板同时做往复运动，从而造成挡板槽吸气侧严 重磨损，降低了压缩机的可靠性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有改进结构的旋转式压缩机，所述的压缩机的挡板与挡板槽之间的磨损很少，从而可以提高压缩机的可靠性。本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种旋转式压缩机，包括设置在机壳内的定子、转子，转子的中心压入安装在曲 轴上，曲轴的下部设置有压缩结构部，所述的压缩结构部包括固定设置在机壳内周面的圆 形气缸，紧贴在气缸的上、下两侧面同时曲轴贯通其中而被支撑的上轴承和下轴承，设置在 曲轴的偏心部上、在曲轴的作用下在气缸内偏心旋转的旋转活塞以及设置在旋转活塞的挡 板槽内，一端压接在旋转活塞的外周面上，另一端与挡板弹簧相接触，把气缸划分为吸气空 间和压缩空间的挡板，所述的挡板的横截面为弧形，所述的挡板槽的形状与挡板的形状相 适应。更详细地说，所述的挡板迎着旋转活塞旋转方向的一侧为凸面。本发明的旋转式压缩机，挡板和挡板槽均是弧形，当压缩机排气时，挡板和吸气侧 挡板槽是面接触，可以减少磨损和泄漏的产生，从而提高了压缩机的可靠性。
图1是现有的旋转式压缩机的纵向剖面结构图；图2是图1的旋转式压缩机中气缸和挡板的结构示意图；图3、图4是本发明的旋转式压缩机中气缸和挡板的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的旋转式压缩机的结构进行说明。参见图1，本发明的旋转式压缩机的结构基本相同，其电动结构部包括定子2、转 子3和曲轴4。定子2和转子3设置在机壳1的内部，转子3的中心压入安装在曲轴4上， 曲轴4的下部设置吸入、压缩制冷气体的压缩结构部。压缩结构部包括固定设置在机壳1 内周面的圆形气缸5 ；紧贴在气缸5的上、下两侧面同时曲轴4贯通其中而被支撑的上轴承 6A和下轴承6B ；设置在曲轴4的偏心部4a上，在曲轴4的作用下在气缸5内偏心旋转的旋 转活塞7 ；—端压接在旋转活塞7的外周面上，另一端与挡板弹簧(图中未示)相接触，且 在旋转活塞7进行旋转运动时做直线运动而把气缸5划分为吸气空间和压缩空间的挡板15 以及设置在机壳1的一侧且连接在气缸5的吸入口 5a上的气液分离器10。气液分离器10 具备一定的内部空间，其上端连接制冷剂管的护罩11 ；贯通上述护罩11的下半部、深长地 插入固定有导气管13。参见图3和图4，本发明的旋转式压缩机的挡板25的横截面为弧形，挡板槽26的 形状与挡板25的形状相适应，其横截面也为弧形，挡板25迎着旋转活塞7旋转方向的一侧 为凸面。本发明的旋转式压缩机的工作过程如下给定子2供电，使转子3在定子2的内部转动，与此同时曲轴4转动而使旋转活塞 7在气缸5内偏心旋转，随着旋转活塞7的偏心旋转，制冷剂被吸入到气缸5的吸气空间，并 持续压缩到一定压力，当气缸5的压缩空间内的压力超过临界压力时，安装在上轴承6A的 排气口 6a上的排气阀门8开启，压缩气体从压缩空间排至机壳1内，排出的气体通过机壳1 和定子2之间的缝隙或定子2与转子3之间的缝隙进入到旋转式压缩机的上部，然后经过 气体排出管DP排出到循环冷冻系统。由于挡板25具有弧形的横截面，所以，当旋转活塞7
4作偏心旋转时，挡板26和吸气侧挡板槽形成面接触，可以减少挡板25和挡板槽26之间的 磨损，防止了泄漏的产生，从而提高了压缩机的可靠性。
权利要求
一种旋转式压缩机，包括设置在机壳内的定子、转子，转子的中心压入安装在曲轴上，曲轴的下部设置有压缩结构部，所述的压缩结构部包括固定设置在机壳内周面的圆形气缸，紧贴在气缸的上、下两侧面同时曲轴贯通其中而被支撑的上轴承和下轴承，设置在曲轴的偏心部上、在曲轴的作用下在气缸内偏心旋转的旋转活塞以及设置在旋转活塞的挡板槽内，一端压接在旋转活塞的外周面上，另一端与挡板弹簧相接触，把气缸划分为吸气空间和压缩空间的挡板，其特征在于所述的挡板的横截面为弧形，所述的挡板槽的形状与挡板的形状相适应。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于所述的挡板迎着旋转活塞旋转 方向的一侧为凸面。
全文摘要
本发明公开了一种旋转式压缩机，包括设置在机壳内的定子、转子，转子的中心压入安装在曲轴上，曲轴的下部设置有压缩结构部，所述的压缩结构部包括固定设置在机壳内周面的气缸，紧贴在气缸的上、下两侧面同时曲轴贯通其中而被支撑的上轴承和下轴承，设置在曲轴的偏心部上、在曲轴的作用下在气缸内偏心旋转的旋转活塞以及设置在旋转活塞的挡板槽内的挡板，所述的挡板的横截面为弧形，所述的挡板槽的形状与挡板的形状相适应。由于挡板和挡板槽均是弧形，所以当压缩机排气时，挡板和吸气侧挡板槽是面接触，可以减少磨损和泄漏的产生，从而提高了压缩机的可靠性。
文档编号F04C18/356GK101881274SQ20091030216
公开日2010年11月10日 申请日期2009年5月8日 优先权日2009年5月8日
发明者商保刚 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司