专利名称：气液混合泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气液混合泵，特别是涉及了一种用于增加流体压力的输送装
置，如增加水或气体压力的输送装置。
背景技术：
气液混合泵按照输送的介质分类，主要分为三种。它们是气泵、水泵和油泵，气泵 主要以活塞泵为主，水泵以离心泵为主，油泵是以齿轮泵和叶片泵为主。它们分工明确一般 不可混用。本实用新型主要所涉及的是输送液体的同时可以加带不同比例的气体，液体输 送的主要设备是离心泵，它的主要特点是，通过叶轮将水加速到具有离心能量状态，使水沿 着切线方向运动达到输送目的设备，由工作方式决定在水输送是要严格控制气体进入，以 降低气蚀影响，避免由于气体展位导致的流量降低甚至丧失工作能力的情况发生，就是说 离心泵根本不能胜任水与气体的混合物的工作，另外也是由于其工作方式决定，离心泵效 能不高，特别是相对小流量的离心泵效能极低，而水泵的耗能占能源消耗比重较大，本实用 新型的气液混合泵能够有效的解决上述问题。
发明内容本实用新型的发明目的在于克服现有气液混合泵中转子寿命短和成本高的问 题，而提供一种寿命长和成本低的气液混合泵，该气液混合泵的效能得到了提高，可使水气 液混合泵的单级扬程增加数十倍，使油气液混合泵流量加大到原有气液混合泵的数十倍， 增加了其输出的平稳性。 为了实现本实用新型的发明目的，本实用新型的一种气液混合泵包括泵壳、机 座、转子和端盖，泵壳由圆柱形泵体和其上方与之相连的接头组成，2n个转子装在圆柱形泵 体的2n个内腔中，n为大于等于1的整数，圆柱形泵体的两端分别装有一个端盖，接头内有 一空腔，空腔内装有压板，压板沿着空腔移动，压板的一端始终与转子接触，圆柱形泵体的 上端中央部分开有孔，压板将该孔隔成进液口和出液口，其中所述的转子包括主轴、轴 套、径向压紧装置、轴承和轴承内芯，在圆柱形泵体一个内腔的主轴的两端装有轴承，在主 轴和轴承的径向之间套装有带有偏心的轴承内芯，在两个轴承的外圆周上套装有轴套，径 向压紧装置装在转子内并在主轴径向上向外挤压轴套，轴套的两端外圆周上开有凹槽，拉 杆的一端在凹槽内滑动，另一端与装在压板上的螺杆铰接，在靠近出液口一端的轴套外圆 周上有一止回块，在主轴的旋转过程中，轴套至少有一点与圆柱形泵体的内腔相切，轴套的 半径与轴承内芯偏心距之和大于圆柱形泵体内腔的半径，小于圆柱形泵体内腔的半径与径 向压紧装置的径向厚度的一半之和； 本实用新型的气液混合泵，其中所述止回块与轴套为一体，它高出轴套的外圆周 l-10mm ; 本实用新型的气液混合泵，其中所述两个轴承之间的主轴上套装有轴芯环； 本实用新型的气液混合泵，其中所述径向压紧装置是装在轴套和轴承之间、轴套和轴芯环之间、轴承和轴承内芯之间、主轴和轴承内芯之间或者主轴与轴芯环之间的带有 弹性的压环； 本实用新型的气液混合泵，其中所述压环由聚酯橡胶材料制成。
本实用新型的气液混合泵，其中所述螺杆分别装在压板的前后两端，螺杆的一端
通过弹簧和螺母固定在压板上，另一端与拉杆铰接； 本实用新型的气液混合泵，其中两个螺杆之间的压板上装有一副轴，副轴相对于 压板转动，副轴与轴套接触； 本实用新型的气液混合泵，其中所述2n个转子装在同一根直的主轴上； 本实用新型的气液混合泵，其中所述n选自为整数l至10中的任一个，相邻的转
子之间相位差为360。除以2n。 本实用新型的气液混合泵与现有的气液混合偏心泵相比，由于轴套只是转子的一 部分，因此更换方便；其次，在轴套上有止回块，消除了气液混合偏心泵所出现的出液口和 进液口瞬间导通的问题，另外，由于本实用新型的气液混合泵在压板上增加了副轴，减少了 压板与主轴之间的摩擦力，使主轴作用在副轴上的推力更加平缓；最后，由于轴套内装有径 向压紧装置，使轴套与泵体的内腔保持良好的压力接触，可以或多或少弥补由轴套的磨损 所带来的不良接触。综上所述，现有将现有气液混合偏心泵效率提高了 20-25%。本实用 新型的气液混合泵能够同时满足水和气体混合物的输送和增压，可实现大于零转速即可做 功，能使现有的普通流体气液混合泵提高数倍甚至数十倍扬程，能使流体气液混合泵减少 或消除脉动、成倍增加使用寿命、降低噪音和提高输出的稳定性。
图1是本实用新型的气液混合泵的正向剖面示意图，它显示了在主轴连续旋转的 过程中，转子的第一种状态； 图2是图1A-A处剖开的侧向剖面示意图，为了简化起见，只对转子进行局部剖 视； 图3是图1B-B处剖开的俯向剖面示意图； 图4是在图1的主轴连续旋转的过程中，转子的第二种状态的正向剖面示意图； 图5是在图1的主轴连续旋转的过程中，转子的第三种状态的正向剖面示意图； 图6是在图1的主轴连续旋转的过程中，转子的第四种状态的正向剖面示意图。
具体实施方式如图1所示，本实用新型的一种气液混合泵包括泵壳、机座1、转子和端盖13，泵 壳由圆柱形泵体2和其上方与之相连的接头17组成，2n个转子装在圆柱形泵体2的2n个 内腔中，n为大于等于1的整数，它选自为整数1至10中的任一个。2n个转子装在同一根 直的主轴5上，相邻的转子之间相位差为360。除以2n。接头17内有一空腔18，空腔18内 装有压板6，压板6沿着空腔18移动，压板6的一端始终与转子接触，圆柱形泵体2的上端 中央部分开有孔，压板6将该孔隔成进液口 19和出液口 20。 如图2和图3所示，圆柱形泵体2的两端分别装有一个端盖13，转子包括主轴5、 轴套3、径向压紧装置15、轴承16和轴承内芯14，在圆柱形泵体2—个内腔的主轴5的两
4端装有轴承16，在主轴5和轴承16的径向之间套装有带有偏心的轴承内芯14，在两个轴承 16的外圆周上套装有轴套3，两个轴承16之间的主轴5上套装有轴芯环4，径向压紧装置 15装在转子内并在主轴5径向上向外挤压轴套3，它可以是装在轴套3和轴承16之间、轴 套3和轴芯环4之间(图中未画出)、轴承16和轴承内芯14之间(图中未画出)主轴5和 轴承内芯14之间(图中未画出)或者主轴5与轴芯环4之间(图中未画出)的带有弹性 的压环15。压环15由聚酯橡胶材料制成。轴套3的两端外圆周上开有凹槽21，拉杆12的 一端在凹槽21内滑动，另一端与装在压板6上的螺杆9的一端铰接，螺杆9的另一端通过 弹簧7和螺母8固定在压板6的前后两端。在两个螺杆9之间的压板6上装有一副轴10， 副轴10相对于压板6转动，副轴10与轴套3接触。 如图1所示，在靠近出液口 20 —端的轴套3的外圆周上有一止回块ll，它与轴套
3为一体并高出轴套3的外圆周l-10mm。在主轴5的旋转过程中，轴套3至少有一点与圆
柱形泵体2的内腔相切，轴套3的半径与轴承内芯14偏心距之和大于圆柱形泵体2内腔的
半径，小于圆柱形泵体2内腔的半径与径向压紧装置15的径向厚度的一半之和。 图1和图4-6画出了气液混合泵的四种状态的正向剖面示意图，主轴5沿顺时针
旋转，轴套3由于拉杆12和螺杆9的作用，在圆柱形泵体2的内腔内上、右、下和左晃动。如
图1所示，止回块11泵体2相切，此时，在该腔室内的体积最大，会产生真空吸力，在此吸力
的作用下，液体和气体从进液口 19吸入该腔室内，随着主轴5的转动，从图1中吸入的气体
和液体逐渐被压縮(如图4、5和6所示)，被压縮的气体和液体从出液口 20泵出。从而完
成了一个做功周期，以此往复旋转，实现了对流体和气体介质的持续吸入和送出。 以上实施例只是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限
定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形
式的修改。
权利要求一种气液混合泵，它包括泵壳、机座(1)、转子和端盖(13)，泵壳由圆柱形泵体(2)和其上方与之相连的接头(17)组成，2n个转子装在圆柱形泵体(2)的2n个内腔中，n为大于等于1的整数，圆柱形泵体(2)的两端分别装有一个端盖(13)，接头(17)内有一空腔(18)，空腔(18)内装有压板(6)，压板(6)沿着空腔(18)移动，压板(6)的一端始终与转子接触，圆柱形泵体(2)的上端中央部分开有孔，压板(6)将该孔隔成进液口(19)和出液口(20)，其特征在于所述的转子由主轴(5)、轴套(3)、径向压紧装置(15)、轴承(16)和轴承内芯(14)组成，在圆柱形泵体(2)一个内腔的主轴(5)的两端装有轴承(16)，在主轴(5)和轴承(16)的径向之间套装有带有偏心的轴承内芯(14)，在两个轴承(16)的外圆周上套装有轴套(3)，径向压紧装置(15)装在转子内并在主轴(5)径向上向外挤压轴套(3)，轴套(3)的两端外圆周上开有凹槽(21)，拉杆(12)的一端在凹槽(21)内滑动，另一端与装在压板(6)上的螺杆(9)铰接，在靠近出液口(20)一端的轴套(3)的外圆周上有一止回块(11)，在主轴(5)的旋转过程中，轴套(3)至少有一点与圆柱形泵体(2)的内腔相切，轴套(3)的半径与轴承内芯(14)偏心距之和大于圆柱形泵体(2)内腔的半径，小于圆柱形泵体(2)内腔的半径与径向压紧装置(15)的径向厚度的一半之和。
2. 根据权利要求1所述的气液混合泵，其特征在于所述止回块(11)与轴套(3)为一 体，它高出轴套(3)的外圆周l-10mm。
3. 根据权利要求2所述的气液混合泵，其特征在于所述两个轴承(16)之间的主轴 (5)上套装有轴芯环(4)。
4. 根据权利要求2或3所述的气液混合泵，其特征在于所述径向压紧装置(15)是装 在轴套(3)和轴承(16)之间、轴套(3)和轴芯环(4)之间、轴承(16)和轴承内芯(14)之 间、主轴(5)和轴承内芯(14)之间或者主轴(5)与轴芯环(4)之间的带有弹性的压环(15)。
5. 根据权利要求4所述的气液混合泵，其特征在于所述压环(15)由聚酯橡胶材料制成。
6. 根据权利要求5所述的气液混合泵，其特征在于所述螺杆(9)分别装在压板(6)的 前后两端，螺杆(9)的一端通过弹簧(7)和螺母(8)固定在压板(6)上，另一端与拉杆(12) 铰接。
7. 根据权利要求6所述的气液混合泵，其特征在于两个螺杆(9)之间的压板(6)上 装有一副轴(IO)，副轴(10)相对于压板(6)转动，副轴(10)与轴套(3)接触。
8. 根据权利要求7所述的气液混合泵，其特征在于所述2n个转子装在同一根直的主 轴(5)上。
9. 根据权利要求8所述的气液混合泵，其特征在于所述n选自为整数1至10中的任 一个，相邻的转子之间相位差为360。除以2n。
专利摘要本实用新型涉及了气液混合泵，转子包括主轴、轴套、径向压紧装置、轴承和轴承内芯，在圆柱形泵体一个内腔的主轴的两端装有轴承，在主轴和轴承的径向之间套装有带有偏心的轴承内芯，在两个轴承的外圆周上套装有轴套，径向压紧装置装在转子内并在主轴径向上向外挤压轴套，轴套的两端外圆周上开有凹槽，拉杆的一端在凹槽内滑动，另一端与装在压板上的螺杆铰接，在靠近出液口一端的轴套外圆周上有一止回块，在主轴的旋转过程中，轴套至少有一点与圆柱形泵体的内腔相切，该气液混合泵能够同时满足水和气体混合物的输送和增压，可实现大于零转速即可做功，能使流体气液混合泵减少或消除脉动、成倍增加使用寿命、降低噪音和提高输出的稳定性。
文档编号F04C2/10GK201502524SQ20092011063
公开日2010年6月9日 申请日期2009年8月10日 优先权日2009年8月10日
发明者郑坚, 陈双利 申请人:陈双利;郑坚