双转子组罗茨泵的制作方法

文档序号:5464946阅读:107来源:国知局
专利名称:双转子组罗茨泵的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种双转子组罗茨泵。
背景技术
目前,在污泥干燥技术中,常会使用罗茨泵对干燥后的污泥进行回收,但是,由于 现有的罗茨泵都只有一组转子,因此,其在吸料和排料时都是脉冲式的,而非连续的过程, 存在工作效率低,收集干燥泥时间长的问题。
发明内容本实用新型的目的,是提供了一种双转子组罗茨泵,它可解决现有技术存在的问 题,它可连续收集和排出干污泥,能提高泵的工作效率,缩短收集和排出干燥污泥的时间。本实用新型是通过以下技术方案实现的双转子组罗茨泵,包括罗茨泵壳体,罗茨 泵壳体的顶部竖直安装出料管连接套,罗茨泵壳体的侧壁上水平安装进料管连接套;罗茨 泵壳体内并排安装第一转子壳体和第二转子壳体,第一转子壳体内安装第一主动转子和第 一从动转子,第二转子壳体内安装第二主动转子和第二从动转子;第一转子壳体和第二转 子壳体的上部安装上三通管,上三通管与出料管连接套连接;第一转子壳体和第二转子壳 体的下部安装下三通管,下三通管与进料管连接套连接;罗茨泵壳体上安装罗茨泵电机,罗 茨泵壳体内安装第二转轴和第一转轴,第二转轴上安装第二齿轮,第一转轴上安装第一齿 轮,第二转轴与第二主动转子连接,第一转轴与第一主动转子连接,第二齿轮和第一齿轮之 间安装主动齿轮,主动齿轮与罗茨泵电机的输出轴连接,主动齿轮分别与第二齿轮和第一 齿轮啮合。为进一步实现本实用新型的目的,还可以采用以下技术方案实现罗茨泵壳体的 下部安装泵行走座连接,泵行走座上安装行走架,所述的行走架由两个行走支架和两根导 向杆连接构成,两个行走支架之间平行安装两根导向杆,泵行走座与两根导向杆滑动配合; 每个行走支架上安装两个行走轮,每个行走支架上竖直安装行走电机,行走电机位于两个 行走轮之间,行走电机的输出轴上安装行走齿轮;两个行走支架之间平行安装第一丝杠和 摊铺车丝杠,一个行走支架上安装第一丝杠电机和第二丝杠电机,第一丝杠电机与摊铺车 丝杠的一端连接,第二丝杠电机与第一丝杠的一端连接;两根导向杆上安装摊铺器行走座, 摊铺器行走座上安装第二螺套,第二螺套与摊铺车丝杠螺纹连接,摊铺器行走座上安装料 槽,料槽的上部开设进料槽,料槽内安装螺旋轴,料槽的一端安装变速箱壳体,变速箱壳体 内安装大齿轮和小齿轮,大齿轮与小齿轮啮合,变速箱壳体上安装驱动电机,大齿轮与驱动 电机的输出轴连接,料槽的侧壁上安装摊铺车出料管,摊铺车出料管与料槽相通。进料管连 接套上安装第二真空阀,第二真空阀上安装进料管,出料管连接套上安装第一真空阀,第一 真空阀上安装出料管。两个行走支架上各安装一个刮板固定架,两个刮板固定架之间安装 刮板联接轴,刮板联接轴与行走支架滑动配合,刮板联接轴上安装数个刮板,每个刮板固定 架上安装一个电磁铁,电磁铁位于行走支架与刮板固定架之间,刮板联接轴的两端是设有铁块。本实用新型的积极效果在于它的壳体内安装有两组转子组,两组转子组在转动 过程中恰好可以互补,即一个转子组转动至非吸排料区时,另一转子组正好处于吸排料的 状态,从而,可使整人罗茨泵是个连续吸料和排料的过程,工作效率更高,可有效地缩短回 收干污泥的时间。本实用新型还具有结构简洁、制造成本低廉和使用简便的优点。

图1是本实用新型的结构示意图;图2是图1的E向放大结构示意图;图3是本实 用新型与行走架连接后的结构示意图;图4是图3的B-B部视放大结构示意图;图5是图3 的C-C剖视结构示意图;图6是图2的F向结构示意图;图7是图5的D-D剖视放大结构示 意图;图8是图3的II局部放大结构示意图;图9是图1的I局部放大结构示意图;图10 是图8的G向结构示意图。附图标记1-出料管2-第一转轴3-主动齿轮4-罗茨泵电机5-电机输出 轴6-刮板联接轴7-罗茨泵壳体8-行走支架9-进料管连接套10-端盖11-出 料管连接套12-第一真空阀14-进料管15-第二真空阀16-第一主动转子17-第 一丝杠18-泵行走座19-导向杆20-导轨21-摊铺车出料管22-摊铺器行走座 23-驱动电机24-料槽25-第一丝杠电机26-行走电机27-电磁铁28-摊铺车丝 杠29-行走齿轮30-行走轮31-长齿条32-污泥槽33-第二丝杠电机34-小齿 轮35-螺旋轴36-变速箱壳体37-大齿轮38-刮板固定架39-第一螺套40-第 二螺套41-第一转子壳体42-第二转轴43-第二主动转子44-第一从动转子 45-第二从动转子46-第二转子壳体47-第二齿轮48-第一齿轮49-下三通管 50-上三通管51刮板。
具体实施方式
如图2、图5、图6和图9所示,双转子组罗茨泵包括罗茨泵壳体7,罗茨泵壳体7的 顶部竖直安装出料管连接套11,罗茨泵壳体7的侧壁上水平安装进料管连接套9 ;罗茨泵壳 体7内并排安装第一转子壳体41和第二转子壳体46,第一转子壳体41内安装第一主动转 子16和第一从动转子44,第二转子壳体46内安装第二主动转子43和第二从动转子45 ;第 一转子壳体41和第二转子壳体46的上部安装上三通管50,上三通管50与出料管连接套 11连接;第一转子壳体41和第二转子壳体46的下部安装下三通管49,下三通管49与进料 管连接套9连接;罗茨泵壳体7上安装罗茨泵电机4,罗茨泵壳体7内安装第二转轴42和 第一转轴2,第二转轴42上安装第二齿轮47,第一转轴2上安装第一齿轮48,第二转轴42 与第二主动转子43连接,第一转轴2与第一主动转子16连接,第二齿轮47与第一齿轮48 之间安装主动齿轮3,主动齿轮3与罗茨泵电机4的输出轴连接,主动齿轮3分别与第二齿 轮47和第一齿轮48啮合。使用时,将进料管连接套9连接管道插入放有干污泥的污泥池中,将出料管连接 套11与通过管道与运输干污泥的车辆配合,确保由出料管连接套11排出的干污泥可排入 上述车辆中。启动罗茨泵电机4,启动罗茨泵电机4通过主动齿轮3分别带动第二齿轮47 和第一齿轮48转动,第二齿轮47和第一齿轮48分别通过第二转轴42和第一转轴2带动由第一主动转子16和第一从动转子44构成的转子组和第二主动转子43和第二从动转子 45构成的转子组转动;如图9所示,第一主动转子16和第一从动转子44构成的转子组与 第二主动转子43和第二从动转子45构成的转子组在转动过程中整好可以互补,即一个转 子组转动至非吸排料区时,另一转子组正好处于吸排料的状态,从而,可使整人罗茨泵是个 连续吸料和排料的过程,工作效率更高,可有效地缩短回收干污泥的时间。由于污泥池较大,而且,收集的是干燥后的污泥,污泥没有流动性,因此,所述双转 子组罗茨泵在一个位置上只能收集污泥池内一个角落的污泥,要想收集整个污泥池的污 泥,则需要不断的移动所述双转子组罗茨泵,存在工作效率低,劳动量大的问题,为解决上 述问题,使所述双转子组罗茨泵为使所述双转子组罗茨泵可以灵活的移动,以便能更高效 快捷地收集整个污泥池内的干污泥,设计如下方案罗茨泵壳体7上安装泵行走座18,泵行 走座18与行走架连接,所述的行走架由两个行走支架8和两根导向杆19连接构成,两个行 走支架8之间平行安装两根导向杆19,泵行走座18分别与两根导向杆19滑动配合;每个行 走支架8上安装两个行走轮30,每个行走支架8上竖直安装行走电机26,行走电机26位于 两个行走轮30之间,行走电机26的输出轴上安装行走齿轮29,行走轮30与导轨20配合, 导轨20侧壁上设置长齿条31,长齿条31与行走齿轮29啮合;两个行走支架8之间平行安 装第一丝杠17和摊铺车丝杠28,一个行走支架8上安装第一丝杠电机25和第二丝杠电机 33,第一丝杠电机25与摊铺车丝杠28的一端连接,第二丝杠电机33与第一丝杠17的一端 连接;两根导向杆19上安装摊铺器行走座22,摊铺器行走座22上安装第二螺套40,第二螺 套40与摊铺车丝杠28螺纹连接,第二螺套40可以更换,从而相当于延长了摊铺器行走座 22的使用寿命,摊铺器行走座22上安装料槽24,如图3所示料槽24的上部开设槽口,即料 槽24的横断面是U形,料槽24内安装螺旋轴35,料槽24的一端安装变速箱壳体36,变速 箱壳体36内安装大齿轮37和小齿轮34,大齿轮37与小齿轮34啮合,变速箱壳体36上安 装驱动电机23,大齿轮37与驱动电机23的输出轴连接,料槽24的侧壁上安装摊铺车出料 管21,摊铺车出料管21与料槽24相通。上述方案,还可使所述双转子组罗茨泵具有摊铺污 泥的功能,从而,使所述双转子组罗茨泵可以独立完成摊铺污泥和收集干燥后污泥的工作。使用时,将污泥由所述的料槽24的槽口处注入污泥,启动驱动电机23,驱动电机 23通过大齿轮37和小齿轮34带动螺旋轴35转动,螺旋轴35将污泥搅拌均勻,并送至摊铺 车出料管21处排出料槽24外;污污由摊铺车出料管21排出的同时,行走电机26带动行走 齿轮29转动,行走齿轮29与长齿条31配合带动整个摊铺车沿导轨20移动;同时第一丝杠 电机25带动摊铺车丝杠28转动,使摊铺器行走座22沿摊铺车丝杠28移动,从而可使污泥 均勻地分布于污泥槽32内。当污泥槽32内的污泥干化完成后,可启动行走电机26使整个 摊铺车沿导轨20行走,同时启动第二丝杠电机33,第二丝杠电机33通过第一丝杠17带动 罗茨泵壳体7和所述的罗茨泵移动沿第一丝杠17移动,使所述罗茨泵将污泥槽32内的干 污泥收起。本发明所述的罗茨泵也可以现有的其他,可将干污泥由污泥槽32内收起,并排 装车的泵。为提高罗茨泵内的真空度,从而增大罗茨泵吸排料的力度,如图2所示,进料管连 接套9上安装第二真空阀15,第二真空阀15上安装进料管14,出料管连接套11上安装第 一真空阀12,第一真空阀12上安装出料管1。为进一步将污泥摊平,使污泥能最有效地吸热干燥,如图1和图4所示,两个行走支架8上各安装一个刮板固定架38,两个刮板固定架38之间安装刮板联接轴6,刮板联接 轴6与行走支架8滑动配合,刮板联接轴6上安装数个刮板51,每个刮板固定架38上安装 一个电磁铁27,电磁铁27位于行走支架8与刮板固定架38之间,刮板联接轴6的两端是设 有铁块。两个电磁铁27交替通断电,可使刮板联接轴6带动刮板51作往复移动,从而可将 污泥抹平。 本实用新型未详细描述部分均为公知技术。
权利要求双转子组罗茨泵,其特征在于包括罗茨泵壳体(7),罗茨泵壳体(7)的顶部竖直安装出料管连接套(11),罗茨泵壳体(7)的侧壁上水平安装进料管连接套(9);罗茨泵壳体(7)内并排安装第一转子壳体(41)和第二转子壳体(46),第一转子壳体(41)内安装第一主动转子(16)和第一从动转子(44),第二转子壳体(46)内安装第二主动转子(43)和第二从动转子(45);第一转子壳体(41)和第二转子壳体(46)的上部安装上三通管(50),上三通管(50)与出料管连接套(11)连接;第一转子壳体(41)和第二转子壳体(46)的下部安装下三通管(49),下三通管(49)与进料管连接套(9)连接;罗茨泵壳体(7)上安装罗茨泵电机(4),罗茨泵壳体(7)内安装第二转轴(42)和第一转轴(2),第二转轴(42)上安装第二齿轮(47),第一转轴(2)上安装第一齿轮(48),第二转轴(42)与第二主动转子(43)连接,第一转轴(2)与第一主动转子(16)连接,第二齿轮(47)和第一齿轮(48)之间安装主动齿轮(3),主动齿轮(3)与罗茨泵电机(4)的输出轴连接,主动齿轮(3)分别与第二齿轮(47)和第一齿轮(48)啮合。
2.根据权利要求1所述的双转子组罗茨泵,其特征在于罗茨泵壳体(7)的下部安装泵 行走座(18)连接,泵行走座(18)上安装行走架,所述的行走架由两个行走支架(8)和两根 导向杆(19)连接构成,两个行走支架(8)之间平行安装两根导向杆(19),泵行走座(18)与 两根导向杆(19)滑动配合;每个行走支架(8)上安装两个行走轮(30),每个行走支架(8)上 竖直安装行走电机(26 ),行走电机(26 )位于两个行走轮(30 )之间,行走电机(26 )的输出轴 上安装行走齿轮(29);两个行走支架(8)之间平行安装第一丝杠(17)和摊铺车丝杠(28), 一个行走支架(8)上安装第一丝杠电机(25)和第二丝杠电机(33),第一丝杠电机(25)与摊 铺车丝杠(28)的一端连接,第二丝杠电机(33)与第一丝杠(17)的一端连接;两根导向杆 (19)上安装摊铺器行走座(22),摊铺器行走座(22)上安装第二螺套(40),第二螺套(40)与 摊铺车丝杠(28 )螺纹连接,摊铺器行走座(22 )上安装料槽(24 ),料槽(24 )的上部开设进料 槽,料槽(24)内安装螺旋轴(35),料槽(24)的一端安装变速箱壳体(36),变速箱壳体(36) 内安装大齿轮(37 )和小齿轮(34),大齿轮(37 )与小齿轮(34)啮合,变速箱壳体(36 )上安 装驱动电机(23),大齿轮(37)与驱动电机(23)的输出轴连接,料槽(24)的侧壁上安装摊铺 车出料管(21),摊铺车出料管(21)与料槽(24)相通。
3.根据权利要求1所述的双转子组罗茨泵,其特征在于进料管连接套(9)上安装第 二真空阀(15),第二真空阀(15)上安装进料管(14),出料管连接套(11)上安装第一真空阀 (12),第一真空阀(12)上安装出料管(1)。
4.根据权利要求2所述的双转子组罗茨泵,其特征在于两个行走支架(8)上各安装一 个刮板固定架(38),两个刮板固定架(38)之间安装刮板联接轴(6),刮板联接轴(6)与行走 支架(8)滑动配合,刮板联接轴(6)上安装数个刮板(51),每个刮板固定架(38)上安装一个 电磁铁(27),电磁铁(27)位于行走支架(8)与刮板固定架(38)之间,刮板联接轴(6)的两 端是设有铁块。
专利摘要本实用新型公开了一种双转子组罗茨泵,包括罗茨泵壳体,罗茨泵壳体上分别安装出料管连接套和进料管连接套;罗茨泵壳体内安装两个转子壳体,第一转子壳体内安装第一主动转子和第一从动转子,第二转子壳体内安装第二主动转子和第二从动转子;第一转子壳体和第二转子壳体的上部安装上三通管,上三通管与出料管连接套连接;第一转子壳体和第二转子壳体的下部安装下三通管,下三通管与进料管连接套连接;罗茨泵壳体上安装罗茨泵电机,罗茨泵壳体内安装两根转轴,第二转轴上安装第二齿轮,第一转轴上安装第一齿轮,第二转轴与第二主动转子连接,第一转轴与第一主动转子连接,第二齿轮和第一齿轮之间安装主动齿轮,主动齿轮与罗茨泵电机连接。
文档编号F04C23/00GK201636008SQ20102013465
公开日2010年11月17日 申请日期2010年3月18日 优先权日2010年3月18日
发明者王志恒 申请人:王志恒
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