专利名称：一种自动充气泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于气体泵送和压缩装置技术领域，具体涉及一种电动自动充气泵。
背景技术：
用于安装在充气物体内的自动充气泵，例如安装在自动充气气垫内的自动充气 泵，在自动充气泵上设置有出气口，在充气时，出气口必须打开，自动充气泵能够向充气物 体内腔充入气体，在充气完成后，出气口必须封闭，防止充气物体内的气体外泄。在现有技术中，自动充气泵的出气口多采用自封性硅胶封气口，即在出气口使用 一个单向阀，这样结构的封气口具有结构简单、使用方便的优点，在充气时，自动充气泵的 气压推开自封性硅胶封气口，实现充气动作，在充气完成后，自封性硅胶封气口自动闭合。 然而，自封性硅胶封气口具有使用寿命短的缺点。自封性硅胶封气口的动作的完成依赖于 硅胶的特性，现有技术中的自封性硅胶封气口在使用一段时间后，其硅胶会发生老化，自封 闭性能变差，致使自封性硅胶封气口无法完全封闭，致使充气物体经常出现漏气现象。另一 方面，在使用一段时间后，自封性硅胶封气口上会堆积灰尘、杂质等，导致硅胶封气面与塑 胶封气口不能密合而漏气，加快自封性硅胶封气口上的硅胶的老化速度，使硅胶的自封闭 性能变差，亦会致使自封性硅胶封气口无法完全封闭。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种通过旋转手动旋转开关打 开或关闭出气口的自动充气泵，本实用新型具有使用方便、封闭性能好的优点，同时可以解 决自封性硅胶封气口使用寿命短的缺陷。本实用新型的目的是通过以下方案来实现的一种自动充气泵，包括外壳、进气 口、设置在外壳上的出气口、设置在外壳内的气泵和用于驱动该气泵的马达，其特征在于 所述自动充气泵还包括手动旋转开关和设置在出气口处的封口装置，在手动旋转开关上设 置有燕尾状的卡槽，燕尾状的卡槽包括一个深槽和位于深槽两侧的两个浅槽，所述封口装 置包括驱动杆和一个用于封闭出气口的封气板，该驱动杆的一端与封气板连接，驱动杆的 另一端与燕尾状的卡槽触接，当驱动杆的另一端位于燕尾状的卡槽的深槽中时，封气板封 闭出气口 ；当驱动杆的另一端位于燕尾状的卡槽的浅槽中时，出气口打开；在所述驱动杆 上设置有弹簧，弹簧的一端固定在驱动杆的自由端上，弹簧的另一端抵顶在出气口处。所述手动旋转开关由旋钮盖和位于旋钮盖下端与该旋钮盖连接的换气筒组成，该 换气筒具有一个通气孔，所述进气口设置在旋钮盖的上表面，进气口通过换气筒的通气孔 与气泵连通。在所述外壳的上端设置有一个面板，所述旋钮盖露出在该面板上面。所述自动充气泵还包括一个储线槽，所述面板设置有电源指示灯和封闭所述储线 槽的电源线盖。所述自动充气泵还包括一个用于控制马达的微动开关，该微动开关设置在所述换气筒的旁边，在换气筒上设置有凸点，当换气筒向一侧旋转时，该凸点触动微动开关。所述燕尾状的卡槽位于所述换气筒的下端，在所述换气筒的中部设有环形凸沿， 所述用于触动微动开关的凸点设置在该环形凸沿上，在所述马达的上端固定安装有下支 架，在下支架的上端固定安装一个上支架，在上支架与下支架之间形成一个空腔，换气筒的 下端的燕尾状的卡槽位于下支架上，所述微动开关和换气筒的中部的环形凸沿位于上支架 上。在所述环形凸沿的上表面还设置有一个向上凸起的卡位凸点，在面板的下表面与 卡位凸点相对应的位置上设置有至少两个向上凹入的卡位凹槽，至少两个的卡位凹槽位于 同一个圆的圆周上，环形凸沿的轴通过该圆的圆心。在所述驱动杆的自由端套设有固定帽，所述弹簧位于驱动杆自由端的一端抵顶固 定帽。所述封口装置还包括一个封气胶圈和一个将该封气胶圈固定在出气口外侧的固 定支架，所述封气板位于该封气胶圈的外侧。所述出气口中间具有一个与出气口连接的“十字”形框架，“十字”形框架的中部是 一个圆环形限位圈。本实用新型的优点在于本实用新型设置有一个手动旋转开关和设置在出气口处 的封口装置，在手动旋转开关上设置有燕尾状的卡槽，燕尾状的卡槽包括一个深槽和位于 深槽两侧的两个浅槽，通过旋转手动旋转开关可以使封口装置的驱动杆分别位于燕尾状的 卡槽的深槽和浅槽中，当驱动杆位于燕尾状的卡槽的深槽中时，封气板封闭出气口 ；当驱动 杆位于燕尾状的卡槽的浅槽中时，封气板处于开启状态。由于出气口的打开与关闭完全由 手动控制，所以使用者可以很灵活的操作手动旋转开关，从而控制出气口的打开与封闭；本 实用新型的出气口处不使用传统的单向阀，而是采用一种新的机械结构，实现出气口的开 启与封闭，在具有传统单向阀作用的同时，在操作时具有更好的稳定性；本实用新型还具有 操作简便、封闭性好、使用寿命长的优点。
图1为本实用新型自动充气泵的剖面图；图2为本实用新型自动充气泵的内部立体视图；图3为本实用新型自动充气泵的俯视图；图4为本实用新型自动充气泵中手动旋转开关的换气筒的立体图；图5为本实用新型自动充气泵的立体图；图6为本实用新型自动充气泵的将封气板和驱动杆隐去后的立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。如图1，本实用新型公开了一种自动充气泵，包括外壳1、进气口 2、出气口 3、设置 在外壳1内的气泵4和用于驱动该气泵4的马达5，出气口 3设置在外壳1上，自动充气泵 还包括手动旋转开关和设置在出气口 3处的封口装置，在手动旋转开关上设置有燕尾状的 卡槽，燕尾状的卡槽包括一个深槽10和位于深槽10两侧的两个浅槽101，封口装置包括驱动杆11和一个用于封闭出气口 3的封气板12，该驱动杆11的一端与封气板12连接，驱动 杆11的另一端与燕尾状的卡槽触接，当驱动杆11的另一端位于燕尾状的卡槽的深槽10中 时，封气板12封闭出气口 3 ；当驱动杆11的另一端位于燕尾状的卡槽的浅槽101中时，出 气口 3打开；在驱动杆11上设置有弹簧15，弹簧15的一端固定在驱动杆11自由端上，弹 簧15的另一端抵顶在出气口 3处。在驱动杆11的自由端套设有固定帽16，弹簧15位于驱 动杆11自由端的一端抵顶固定帽16。使用者在操作本实用新型时，只需要旋转手动旋转开关，就可以控制封口装置的 打开与关闭，从而使得出气口打开或封闭。当封口装置处于封闭状态时，驱动杆11置于燕 尾状的卡槽的深槽10中，弹簧15使得封气板12压紧出气口 3的封气胶圈13，出气口 3封 闭；在出气口 3封闭时，旋转手动旋转开关，驱动杆11会沿着燕尾状的卡槽的深槽10的弧 形面滑入到浅槽101中，这时封口装置处于开启状态，驱动杆11置于燕尾状的卡槽的浅槽 101中，浅槽101将驱动杆11向外顶出，这时弹簧15压缩，封气板12向外伸出，出气口 3打 开。如图2所示，手动旋转开关由旋钮盖6和位于旋钮盖6下端与该旋钮盖6连接的 换气筒7组成，该换气筒7具有一个通气孔24，进气口 2设置在旋钮盖6的上表面，进气口 2通过换气筒7的通气孔24与气泵4连通。这样手动旋转开关可以同时起到控制封口装置 开关和通入气体的作用。自动充气泵还包括一个用于控制马达5的微动开关21，在换气筒 7上设置有凸点20，当换气筒7向一侧旋转时，该凸点20触动微动开关21。在换气筒7的 中部设有环形凸沿，用于触动微动开关21的凸点20设置在该环形凸沿上。作为本实用新型的一个实施例在马达5的上端固定安装有下支架22，在下支架 22的上端固定安装一个上支架23，在上支架23与下支架22之间形成一个空腔，换气筒7 的下端的燕尾状的卡槽位于下支架22上，换气筒7的中部的环形凸沿位于上支架23上，微 动开关21也安装在上支架23上，这样在旋转旋钮盖6时，旋钮盖6就会带动位于其下端的 换气筒7旋转，这样在封口装置的驱动杆11位于燕尾状的卡槽的浅槽101中的同时，设置 在环形凸沿上的凸点20触动微动开关21，从而控制马达5开启，使得在封口装置打开的同 时气泵产生气流。当然，在环形凸沿上可以设置两个凸点20，这两个凸点20分别位于微动开关21的 两侧，这样使得顺时针或逆时针方向旋转手动旋转开关时可以使位于微动开关21两侧的 凸点20分别触动微动开关21。当要给充气物体放气时，只需要向相反方向旋转旋钮盖6， 这样在出气口 3打开时，微动开关21被触动，气泵4可以顺利将充气物体内的气体抽出。在环形凸沿的上表面还设置有一个向上凸起的卡位凸点25，在面板17的下表面 与卡位凸点25相对应的位置上设置有至少两个向上凹入的卡位凹槽，至少两个的卡位凹 槽位于同一个圆的圆周上，环形凸沿的轴通过该圆的圆心。这样当将手动旋转开关旋转到 相应的档位时，卡位凸点25滑入卡位凹槽中，这时可以将手动旋转开关的位置固定。如图3所示，在外壳1的上端设置有一个面板17，旋钮盖6露出在该面板17上面， 以方便使用者的操作。自动充气泵还包括一个储线槽，在面板17上设置有封闭储线槽的电 源线盖19。为了使操作者更直观的了解电源接通情况，在面板17上设置有电源指示灯18。当本实用新型连通电源后，电源指示灯18亮起，用手旋转手动旋转开关，使其从 “OFF”指向“ INFLATE”，这时，马达5开启，出气口 3打开，气流从旋钮盖6的进气口 2进入通过换气筒7流动到外壳1与马达5构成的空腔中，起到冷却马达的效果，而后气流通过气 泵4的加压通过出气口 3。当手动旋转开关指向“DEFLATE”时，马达5开启，出气口 3打开， 气泵4可以顺利将充气物体内的气体抽出，抽出的气体先后通过外壳1与马达5构成的空 腔、换气筒7的通气孔24，最后由进气口 2排除。面板17下表面设置有三个卡位凹槽，这三 个卡位凹槽分别位于档位“OFF”、“INFLATE”、“DEFLATE”的下方。如图5所示，封口装置还包括一个封气胶圈13和一个将该封气胶圈13固定在出 气口 3外侧的固定支架14，封气板12位于该封气胶圈13的外侧。该结构可以使得本实用 新型的封口装置具有更好的封闭性。图6是将封气板12和驱动杆11拆掉后的立体视图，如图6所示，出气口 3中间具 有一个与出气口 3连接的“十字”形框架，“十字”形框架的中部是一个圆环形限位圈，封口 装置的驱动杆11从圆环形限位圈中部的圆孔伸入到外壳1的内部。以上内容只是本实用新型的具体实施方式
，本实用新型的保护范围不只是单单局 限于此，对于本技术领域的普通技术人员来说，任何不必经过创造性劳动就可以想到的等 同替代方式都属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种自动充气泵，包括外壳、进气口、设置在外壳上的出气口、设置在外壳内的气泵和用于驱动该气泵的马达，其特征在于所述自动充气泵还包括手动旋转开关和设置在出气口处的封口装置，在手动旋转开关上设置有燕尾状的卡槽，燕尾状的卡槽包括一个深槽和位于深槽两侧的两个浅槽，所述封口装置包括驱动杆和一个用于封闭出气口的封气板，该驱动杆的一端与封气板连接，驱动杆的另一端与燕尾状的卡槽触接，当驱动杆的另一端位于燕尾状的卡槽的深槽中时，封气板封闭出气口；当驱动杆的另一端位于燕尾状的卡槽的浅槽中时，出气口打开；在所述驱动杆上设置有弹簧，弹簧的一端固定在驱动杆的自由端上，弹簧的另一端抵顶在出气口处。
2.按照权利要求1所述的自动充气泵，其特征在于所述手动旋转开关由旋钮盖和位 于旋钮盖下端与该旋钮盖连接的换气筒组成，该换气筒具有一个通气孔，所述进气口设置 在旋钮盖的上表面，进气口通过换气筒的通气孔与气泵连通。
3.按照权利要求2所述的自动充气泵，其特征在于在所述外壳的上端设置有一个面 板，所述旋钮盖露出在该面板上面。
4.按照权利要求3所述的自动充气泵，其特征在于所述自动充气泵还包括一个储线 槽，所述面板设置有电源指示灯和封闭所述储线槽的电源线盖。
5.按照权利要求2所述的自动充气泵，其特征在于所述自动充气泵还包括一个用于 控制马达的微动开关，该微动开关设置在所述换气筒的旁边，在换气筒上设置有凸点，当换 气筒向一侧旋转时，该凸点触动微动开关。
6.按照权利要求5所述的自动充气泵，其特征在于所述燕尾状的卡槽位于所述换气 筒的下端，在所述换气筒的中部设有环形凸沿，所述用于触动微动开关的凸点设置在该环 形凸沿上，在所述马达的上端固定安装有下支架，在下支架的上端固定安装一个上支架，在 上支架与下支架之间形成一个空腔，换气筒的下端的燕尾状的卡槽位于下支架上，所述微 动开关和换气筒的中部的环形凸沿位于上支架上。
7.按照权利要求6所述的自动充气泵，其特征在于在所述环形凸沿的上表面还设置 有一个向上凸起的卡位凸点，在面板的下表面与卡位凸点相对应的位置上设置有至少两个 向上凹入的卡位凹槽，至少两个的卡位凹槽位于同一个圆的圆周上，环形凸沿的轴通过该 圆的圆心。
8.按照权利要求1所述的自动充气泵，其特征在于在所述驱动杆的自由端套设有固 定帽，所述弹簧位于驱动杆自由端的一端抵顶固定帽。
9.按照权利要求1至8中任意一项权利要求所述的自动充气泵，其特征在于所述封 口装置还包括一个封气胶圈和一个将该封气胶圈固定在出气口外侧的固定支架，所述封气 板位于该封气胶圈的外侧。
10.按照权利要求1至8中任意一项权利要求所述的自动充气泵，其特征在于所述出 气口中间具有一个与出气口连接的“十字”形框架，“十字”形框架的中部是一个圆环形限位 圈。
专利摘要本实用新型涉及一种自动充气泵，包括外壳、进气口、设置在外壳上的出气口、手动旋转开关、设置在出气口处的封口装置、设置在外壳内的气泵和用于驱动该气泵的马达，在手动旋转开关上设置有燕尾状的卡槽，燕尾状的卡槽包括一个深槽和位于深槽两侧的两个浅槽，封口装置包括驱动杆和一个用于封闭出气口的封气板，该驱动杆的一端与封气板连接，驱动杆的另一端与燕尾状的卡槽触接，当驱动杆的另一端位于燕尾状的卡槽的深槽中时，封气板封闭出气口；当驱动杆的另一端位于燕尾状的卡槽的浅槽中时，出气口打开；在驱动杆上设置有弹簧，弹簧的一端固定在驱动杆自由端上，弹簧的另一端抵顶在出气口处。本实用新型具有使用方便、封闭性能好、寿命长的优点。
文档编号F04B39/00GK201687686SQ201020157508
公开日2010年12月29日 申请日期2010年4月7日 优先权日2010年4月7日
发明者刘应安 申请人:刘应安