专利名称：金属斜贯流风叶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及暖通设备领域，具体涉及的是一种金属斜贯流风叶。
背景技术：
随着社会的发展和人民群众生活水平的日益提高，空调、暖风机、风幕等冷暖风设 备逐步走入人们的家庭及办公和公共场所，贯流叶轮是在空调、暖风机、风幕等暖风设备中 的一个重要部件，起到了将有温差的空气流通起来的作用，传统的冷暖风设备运行时会发 出很大的噪音，其中叶轮是重要的噪音源，因此降低叶轮运转噪音是降低这类暖通设备的 关键途径，而且传统的塑料叶轮比较容易发生磨损，抗形变能力也较差，设备使用一段时间 后容易发生损坏。
实用新型内容为了克服现有的冷暖风设备中叶轮发出的噪音较大，比较容易发生磨损，抗形 变能力也较差的不足，本实用新型的目的在于提供一种噪音较小，不易发生磨损，抗形变 能力较强的金属斜贯流风叶。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下一种金属斜贯流风叶，包括 固定盘、叶片、基准孔、叶片固定槽孔；所述固定盘为圆形盘状体，等距离排列，基准孔位于 固定盘中央，为带六等分键槽的通孔，叶片固定槽孔为沿固定盘边缘圆周方向斜向切入的 长方形槽孔，叶片为长方形条状体，安装在叶片固定槽孔内，将所有固定盘连接在一起，叶 片与固定盘轴心方向倾斜。所述固定盘数量为3-8个，叶片固定槽孔数量为16-48个，叶片与固定盘轴心方向 呈15-45°倾斜。所述固定盘数量为4个。所述叶片固定槽孔数量为25个。所述叶片与固定盘轴心方向呈24°倾斜。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1.金属贯流叶轮选用倾斜叶片，由于改变空气切入叶片的角度和时机，可以达 到降低噪音的效果。经反复试验叶片在沿圆周方向倾斜24°效果最佳。2.本技术使用了金属固定盘代替传统设备的塑料固定盘，不易发生磨损。3.本技术使用叶片将所有固定盘串联在一起，并有基准孔保证固定盘的位置，使 整个叶轮更加固定，不易发生形变。
图1是本实用新型金属斜贯流风叶的整体结构示意图；图2是本实用新型金属斜贯流风叶的固定盘结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。实施例如图1、图2所示，一种金属斜贯流风叶，安装在现有技术中的暖通类金属贯流风 机的内部，包括固定盘1、叶片2、基准孔3、叶片固定槽孔4 ；固定盘1为圆形盘状体，数量为 4个，等距离排列，基准孔3位于固定盘中央，为带六等分键槽的通孔，叶片固定槽孔4为沿 固定盘边缘圆周方向斜向切入的长方形槽孔，数量为25个，叶片2为长方形条状体，安装在 叶片固定槽孔4内，将所有固定盘1连接在一起，叶片2与固定盘1轴心方向呈24°倾斜。以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技 术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保 护范围内。
权利要求1.一种金属斜贯流风叶，其特征在于包括固定盘、叶片、基准孔、叶片固定槽孔；所述 固定盘为圆形盘状体，等距离排列，基准孔位于固定盘中央，为带六等分键槽的通孔，叶片 固定槽孔为沿固定盘边缘圆周方向斜向切入的长方形槽孔，叶片为长方形条状体，安装在 叶片固定槽孔内，将所有固定盘连接在一起，叶片与固定盘轴心方向倾斜。
2.根据权利要求1所述的金属斜贯流风叶，其特征在于所述固定盘数量为3-8个，叶 片固定槽孔数量为16-48个，叶片与固定盘轴心方向呈15-45°倾斜。
3.根据权利要求2所述的金属斜贯流风叶，其特征在于所述固定盘数量为4个。
4.根据权利要求2所述的金属斜贯流风叶，其特征在于所述叶片固定槽孔数量为25个。
5.根据权利要求2所述的金属斜贯流风叶，其特征在于所述叶片与固定盘轴心方向 呈24°倾斜。
专利摘要一种金属斜贯流风叶，涉及暖通设备领域，具体涉及的是一种金属斜贯流风叶，克服了现有的冷暖风设备中叶轮发出的噪音较大，比较容易发生磨损，抗形变能力也较差的不足，提供了一种噪音较小，不易发生磨损，抗形变能力较强的金属斜贯流风叶，它包括固定盘、叶片、基准孔、叶片固定槽孔；固定盘为圆形盘状体，数量为4个，等距离排列，基准孔位于固定盘中央，为带六等分键槽的通孔，叶片固定槽孔为沿固定盘边缘圆周方向斜向切入的长方形槽孔，数量为25个，叶片为长方形条状体，安装在叶片固定槽孔内，将所有固定盘连接在一起，叶片与固定盘轴心方向呈24°倾斜，本实用新型结构简单，设计合理，适合推广使用。
文档编号F04D29/26GK201786737SQ20102023505
公开日2011年4月6日 申请日期2010年6月13日 优先权日2010年6月13日
发明者邵安祥 申请人:余姚天超通风设备有限公司