专利名称：大型jb径向变量柱塞泵新型大限位体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种径向变量柱塞泵阀芯自配流恒功率变量控制结构的动力元 件，特别是一种大型JB径向变量柱塞泵新型大限位体。
背景技术：
目前，传统的径向柱塞泵整体结构复杂，加工困难，受加工条件的限制，推广困难、 性能不稳定、易渗漏。或者流量偏小不能适应大流量系统的工况需求。
发明内容本实用新型所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供了一种径向柱塞泵 的大型JB径向变量柱塞泵新型大限位体，该限位体由球墨铸铁为主材制成，并经特殊的热 处理，具有较强的耐磨性，而且结构简单，耐高压，不渗漏。本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的由铸造一体的大限位体 本体上设计有内置式控制柱塞孔和外接控制阀过油通道孔而构成。新结构大限位体为铸 造结构，配合传动轴、泵盖、泵体、小限位体部分的改进，可以实现双泵共驱，适应大型JB径 向柱塞泵复杂液压系统的分级供油和压力调整要求.同时减小了安装空间，节省功率。因 为把大限位体作为单独的元件并预留外接控制阀安装面设计，可以适应不同的外接控制方 式。本实用新型提供的一种大型JB径向柱塞泵的新型大限位体设计，包括大限位体 为整体设计并预留安装面和外接过油通道结构适合连接不同的外接控制阀。大型JB径向柱塞泵的新型大限位体设计，是利用整体效果和侧面的预留安装面 外接方式以及内部的完全弹簧预压力调节，稳定性好。大限位体是由HT300铸件制成。并经过特殊的热处理，使得零件整体强度提高.增 加了使用寿命.同时降低了成本。本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果由于使用通用的HT300作为材质，经过热处理增加了强度降低了成本，其结构简 单，加工容易，耐高压，装配较容易，不渗漏。由于不改变其他关联件的有关尺寸，但是对公差配合进行了优化，有利于标准化 和通用化的工作，对于直接用户，可以用较少的改造成本提高原来的性能和系统优化。结合共驱法兰的泵盖、配流轴、阀体、泵体的改进实现双泵(三泵)共驱，有利于节 约能源。整体的大限位体结构，增加密封效果。完全的弹簧预压力调节，稳定性好。限位体 不用改变，有利于通用化。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0014]
图1为本实用新型的剖面结构示意图。图2为本实用新型的右视图结构示意图。附图编号为1.大限位体本体，2.内置式控制柱塞孔，3.外接控制阀过油通道孔。
具体实施方式
参见
图1，图2，由铸造一体的大限位体本体(1)上设计有内置式控制柱塞孔(2) 和外接控制阀过油通道孔(3)而构成。新结构大限位体为铸造结构，配合传动轴、泵盖、泵 体、小限位体部分的改进，可以实现双泵共驱，适应大型JB径向柱塞泵复杂液压系统的分 级供油和压力调整要求.同时减小了安装空间，节省功率。因为把大限位体作为单独的元 件并预留外接控制阀安装面设计，可以适应不同的外接控制方式。本实用新型提供的一种大型JB径向柱塞泵的新型大限位体设计，包括大限位体 为整体设计并预留安装面和外接过油通道结构适合连接不同的外接控制阀。大型JB径向柱塞泵的新型大限位体设计，是利用整体效果和侧面的预留安装面 外接方式以及内部的完全弹簧预压力调节，稳定性好。大限位体是由HT300铸件制成。并经过特殊的热处理，使得零件整体强度提高.增 加了使用寿命.同时降低了成本。工作原理工作时外接控制阀控制液压油从入口进入大限位体，变量柱塞克服弹簧力作功， 打开大限位体节流口，产生一压降，此时靠弹簧力使阀芯移动封闭节流口，反复作用直至达 到平衡，使泵起到恒压变量作用。
权利要求1.一种大型JB径向变量柱塞泵新型大限位体，其特征在于由铸造一体的大限位体本 体上设计有内置式控制柱塞孔和外接控制阀过油通道孔而构成。
2.根据权利要求1所述的大型JB径向变量柱塞泵新型大限位体，其特征在于大限位 体由球墨铸铁为主材制成。
专利摘要本实用新型公开了一种大型JB径向变量柱塞泵新型大限位体，主要由铸造一体的大限位体本体上设计有内置式控制柱塞孔和外接控制阀过油通道孔而构成。本实用新型结构简单，设计合理，大限位体的尺寸采用了优化设计并经过计算机严格验证，有利于标准化和通用化的工作，对于直接用户，可以用较少的改造成本提高原来的再用泵性能和系统优化。
文档编号F04B53/00GK201851336SQ20102056116
公开日2011年6月1日 申请日期2010年10月14日 优先权日2010年10月14日
发明者董桂敏 申请人:天津市泽华源泵业科技发展有限公司