专利名称：一种压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压缩机。
背景技术：
旋转式压缩机包含多种形式，如滚动转子式、涡旋式、叶片式等，旋转式压缩机主 要由电机和泵体组成，如图1所示，电机的转子铁芯2与泵体的曲轴的长轴部分1采用过盈 方式配合。由于曲轴的长轴部分1的后部直径不得小于其前部，才能满足曲轴同法兰(亦 称轴承座)的装配要求，因此大多数曲轴的长轴部分的直径是一致的。又由于定子和转子 铁芯在装配方面有严格的要求，在轴向方向，要求转子铁芯同定子铁芯的高度同高，或者转 子铁芯稍高出定子铁芯。但是在曲轴长轴直径一致的前提下，必须使用必要的工装才能保 证装配高度，因此，装配比较复杂。
发明内容本实用新型的目的在于，提供一种转子铁芯与曲轴装配简单的压缩机。本实用新型的一种压缩机，包括转子铁芯和曲轴，该转子铁芯设有轴孔，且该转子 铁芯套装在所述曲轴的长轴部分上，所述曲轴的长轴部分为前部直径小、后部直径大的台 阶状，所述转子铁芯的轴孔为台阶状，该轴孔的小直径段与所述长轴部分的小直径段过盈 配合，该轴孔的大直径段与所述长轴部分的大直径段过盈配合。由于曲轴的长轴部分为台阶状，而且转子铁芯的轴孔也为台阶状，通过台阶状长 轴部分和台阶状轴孔限制了转子铁芯在曲轴上的高度位置，减少工装及相应的质量控制检 具，因而装配简单；并且，由于增加了转子铁芯在长轴部分的小直径段处铁芯的实际体积， 有利于转子铁芯磁路分布，提高电机效率；而对于曲轴来说，因减小了其前端的外径，从而 降低了曲轴在该段的刚度，增加了运动时的挠度。作为上述技术方案的优选实施例，所述长轴部分的大直径段的公称直径为D1，该 长轴部分的小直径段的公称直径为D2，D1与D2的差值大于2mm、小于0. 3倍Dl。D1-D2大 于2 3mm，以满足转子铁芯同曲轴的定位要求，但是D-D2应小于0. 3倍Dl，否则曲轴前端 强度过小会影响挠度。作为上述技术方案的优选实施例，所述长轴部分的小直径段与所述轴孔相配合 的长度为L2，该长轴部分的大直径段与所述轴孔相配合的长度为Li，L2与Ll的比值大于 0. 05。作为上述技术方案的优选实施例，在所述小直径段的后端表面设有环形退刀槽， 以用于曲轴半精加工。作为上述技术方案的优选实施例，所述退刀槽的深度小于1mm，以保证曲轴在退刀 槽处的强度。本实用新型的另一种压缩机，包括转子铁芯和曲轴，该转子铁芯设有轴孔，且该转 子铁芯套装在所述曲轴的长轴部分上，所述曲轴的长轴部分为前部直径小、后部直径大的台阶状，所述转子铁芯的轴孔与所述长轴部分的小直径段过盈配合。作为上述技术方案的优选实施例，所述转子铁芯的后端面与所述长轴部分的台阶 接触。作为上述技术方案的优选实施例，所述长轴部分的大直径段的公称直径为D1，该 长轴部分的小直径段的公称直径为D2，Dl与D2的差值大于2mm、小于0. 3倍D1。作为上述技术方案的优选实施例，在所述小直径段的后端表面设有环形退刀槽。作为上述技术方案的优选实施例，所述退刀槽的深度小于1mm。与现有技术相比，本实用新型的优点是(1)由于转子铁芯同曲轴间具备高度上的自定位结构，消除了转子热套工序工装 的高度定位要求，可以减少工装及相应的质量控制检具，因而使得转子铁芯同曲轴的装配 变得简单；(2)由于增加了转子铁芯的实际体积，有利于其磁路的分布，提高电机效率；(3)由于曲轴的长轴部分的前部直径小于后部直径，其需要进行精加工的长度变 小，因而减少了曲轴的加工时间和成本。
图1是现有技术中转子与曲轴的装配结构示意图；图2是本实用新型实施例1的转子与曲轴的装配结构示意图；图3是图2中I处的局部放大视图；图4是本实用新型实施例2的转子与曲轴的装配结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明本实用新型是旋转式压缩机，如滚动转子式压缩机、涡旋压缩机，或者是卧式旋转 压缩机，或者是往复式压缩机，如活塞压缩机等等。实施例1如图2所示，本实施例为滚动转子式压缩机，压缩机包括转子铁芯2和曲轴。曲轴 的长轴部分1为前部直径小、后部直径大的台阶状。转子铁芯2的轴孔也为台阶状，该轴孔 的小直径段与长轴部分1的小直径段11过盈配合，该轴孔的大直径段与长轴部分1的大直 径段12过盈配合。长轴部分1的小直径段11的公称直径为D2，与轴孔相配合的长度为L2。 长轴部分1的大直径段12的公称直径为D1，与轴孔相配合的长度为Li。优选的，D1-D2需 要大于2 3mm，以满足转子铁芯2同曲轴的定位要求，但D1-D2也不能大于0. 3倍D1，否 则会因曲轴的前端强度过小会影响挠度。优选的，L2与Ll的比值大于0. 05。因曲轴半精加工的需要，在小直径段的后端表面设有环形退刀槽11a，为保证曲轴 在退刀槽处的强度，退刀槽Ila的深度要比较小，一般不超过1mm。由于曲轴的长轴部分1为台阶状，在加工时，只需对长轴部分1前部的小直径段11 进行半精加工，以保证其过盈配合精度，而不用改变其后部的大直径段12的原有过盈配合 精度，如此需要进行精加工的长度变小，因此减少了加工的时间和成本。实施例2[0030]如图4所示，与实施例1不同的是，转子铁芯2的轴孔为圆孔，转子铁芯2与长轴部 分1的小直径段11过盈配合，而且，转子铁芯2的后端面与长轴部分1上的台阶接触。由 于转子铁芯2的轴孔为圆孔，降低了模具冲压铁芯的难度。以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不 违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种压缩机，包括转子铁芯和曲轴，该转子铁芯设有轴孔，且该转子铁芯套装在所 述曲轴的长轴部分上，其特征在于所述曲轴的长轴部分为前部直径小、后部直径大的台阶 状，所述转子铁芯的轴孔为台阶状，该轴孔的小直径段与所述长轴部分的小直径段过盈配 合，该轴孔的大直径段与所述长轴部分的大直径段过盈配合。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于所述长轴部分的大直径段的公称直径 为D1，该长轴部分的小直径段的公称直径为D2，Dl与D2的差值大于2mm、小于0. 3倍D1。
3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于所述长轴部分的小直径段与所述轴孔 相配合的长度为L2，该长轴部分的大直径段与所述轴孔相配合的长度为Li，L2与Ll的比 值大于0. 05。
4.根据权利要求1至3任一的所述压缩机，其特征在于在所述小直径段的后端表面 设有环形退刀槽。
5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于所述退刀槽的深度小于1mm。
6.一种压缩机，包括转子铁芯和曲轴，该转子铁芯设有轴孔，且该转子铁芯套装在所 述曲轴的长轴部分上，其特征在于所述曲轴的长轴部分为前部直径小、后部直径大的台阶 状，所述转子铁芯的轴孔与所述长轴部分的小直径段过盈配合。
7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于所述转子铁芯的后端面与所述长轴部 分的台阶接触。
8.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于所述长轴部分的大直径段的公称直径 为Dl，该长轴部分的小直径段的公称直径为D2，Dl与D2的差值大于2mm、小于0. 3倍D1。
9.根据权利要求6至8任一的所述压缩机，其特征在于在所述小直径段的后端表面 设有环形退刀槽。
10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于所述退刀槽的深度小于1mm。
专利摘要本实用新型公开了一种压缩机，包括转子铁芯和曲轴，该转子铁芯设有轴孔，且该转子铁芯套装在所述曲轴的长轴部分上，所述曲轴的长轴部分为前部直径小、后部直径大的台阶状，所述转子铁芯的轴孔为台阶状，该轴孔的小直径段与所述长轴部分的小直径段过盈配合，该轴孔的大直径段与所述长轴部分的大直径段过盈配合。由于转子铁芯同曲轴间具备高度上的自定位结构，消除了转子铁芯热套工序工装的高度定位要求，可以减少工装及相应的质量控制检具，因而使得转子铁芯同曲轴的装配变得简单；而且，由于增加了转子铁芯的实际体积，有利于其磁路的分布，提高电机效率；此外，还能减少曲轴的加工时间和成本。
文档编号F04C29/00GK201874825SQ20102056083
公开日2011年6月22日 申请日期2010年10月13日 优先权日2010年10月13日
发明者杨欧翔 申请人:珠海格力电器股份有限公司