专利名称：爪式无油真空泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种爪式无油真空泵。
背景技术：
目前，作为应用于真空技术设备中必不可缺少的主要设备一真空泵，随着科技进 步的飞速发展而不断地更新换代推陈出新，真空泵已广泛地应用于核工业、航空、电子、半 导体、光学、石化、食品、制药、医疗器械等领域。同时，随着环境保护意识的日益加强，以及 药品、食品对人体安全性要求的提高，愈来愈要求提高真空环境的清洁无污染程度，并要求 噪音及振动尽可能的降低。市场上出现爪式转子真空泵，主要采用成对的爪式转子对，通过 二者相互啮合传动，将从进气口进入的气体经转子对同步反方向压缩，从排气口排入到下 一级的进气口，下一级吸气再压缩，从而逐渐形成真空。但此种真空泵仍然存在以下缺点 进气口位于真空泵的一端，将其中一个轴承端盖挡住，无法给与该轴承端盖对应的轴承润 滑；当泵的进气口压力过高时，泵在过载的工作状态下，电机易发热，迫使停机或加大电机 功率，而且也影响泵本身的使用寿命；连续长时间运转中，由于气路不畅排气口易发热，寿 命相对较短，电机消耗功率大，可靠性相对差。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种爪式无油真空泵，以解决现有技术的泵本身的高热 量不易排出，高压过载工作等问题。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种爪式无油真空泵，包括支架以及固定于支架顶部的泵体和电动机，所述泵体 与电动机之间通过结合子和连接架或者通过皮带连接，泵体的一侧设有进气口，泵体的另 一侧设有排气口，泵体由轴承盖板、油箱盖以及四个泵腔体构成，其中轴承盖板和油箱盖之 间通过两个轴连接，两个轴之间通过相互啮合的齿轮组连接，两个轴伸出轴承端盖的一端 罩有轴承盖，油箱盖的左侧连接底座，底座与轴承盖板之间分布四个泵腔体，相邻的两个泵 腔体之间均设有隔板，两个轴上与所述四个泵腔体所对应的位置均安装相互配合的转子 对。所述隔板的外侧边缘处均勻分布若干凹槽，隔板的中部对称设有两个轴孔，轴孔 内设有轴，隔板的中部靠近两个轴处设有空腔。所述的轴承盖板、右侧的两个隔板、底座以及油箱盖上均设有顺次连通的环形水道。所述油箱盖的一端通过第一管路与阻抗式消音器连接，阻抗式消音器与所述的排 气口连接。所述第一管路的中部与左侧的隔板之间通过第二管路连接，第二管路上安装有单 向旁通阀。本实用新型的有益效果为隔板上均勻分布若干凹槽，在铸造过程中不会产生龟裂，减轻成品重量，薄厚均勻；将进气口从泵的一端移到一侧，解决了轴承无法润滑的问题； 采用环形水道进行散热降温，大大提高的降温效率；在出气口处并联一个单向旁通阀，使泵 不会在高压过载的情况下工作，提高的泵本身的使用寿命，提高使用的可靠性。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述爪式无油真空泵中隔板的剖视图；图2是本实用新型实施例所述爪式无油真空泵中轴承盖板的剖视图；图3是本实用新型实施例所述爪式无油真空泵中转子对的结构示意图；图4是本实用新型实施例1所述爪式无油真空泵的局部剖视图；图5是本实用新型实施例1所述爪式无油真空泵的局部剖视图；图6是本实用新型实施例1所述爪式无油真空泵的侧视图；图7是本实用新型实施例2所述爪式无油真空泵的主视图；图8是本实用新型实施例2所述爪式无油真空泵的侧视图。图中1、支架；2、泵体；3、电动机；4、结合子；5、连接架；6、进气口 ；7、排气口 ；8、轴承盖 板；9、油箱盖；10、泵腔体；11、轴；12、齿轮组；13、轴承盖；14、底座；15、隔板；16、转子对； 17、凹槽；18、轴孔；19、环形水道；20、第一管路；21、阻抗式消音器；22、第二管路；23、单向
旁通阀；24、皮带；25、空腔。
具体实施方式
如图1-6所示，本实用新型实施例1所述的一种爪式无油真空泵，包括支架1以及 固定于支架1顶部的泵体2和电动机3，所述泵体2与电动机3之间通过结合子4和连接 架5连接，泵体2的一侧设有进气口 6，泵体2的另一侧设有排气口 7，泵体2由轴承盖板8、 油箱盖9以及四个泵腔体10构成，其中轴承盖板8和油箱盖9之间通过两个轴11连接，两 个轴11之间通过相互啮合的齿轮组12连接，两个轴11伸出轴承端盖8的一端罩有轴承盖 13，油箱盖9的左侧连接底座14，底座14与轴承盖板8之间分布四个泵腔体10，相邻的两 个泵腔体10之间均设有隔板15，两个轴11上与所述四个泵腔体10所对应的位置均安装相 互配合的转子对16。所述隔板15的外侧边缘处均勻分布若干凹槽17，隔板15的中部对称 设有两个轴孔18，轴孔18内设有轴11，隔板15的中部靠近两个轴11处设有空腔25，使上 一级排过来的气体留有空间，避免反流，有助于真空度的提高。所述的轴承盖板8、右侧的两 个隔板15、底座14以及油箱盖9上均设有顺次连通的环形水道19。所述油箱盖9的一端 通过第一管路20与阻抗式消音器21连接，阻抗式消音器21与所述的排气口 7连接。所述 第一管路20的中部与左侧的隔板15之间通过第二管路22连接，第二管路22上安装有单 向旁通阀23。如图1-3、7_8所示，本实用新型实施例2所述的一种爪式无油真空泵，包括支架1 以及固定于支架1顶部的泵体2和电动机3，所述泵体2与电动机3之间通过皮带M连接， 泵体2的一侧设有进气口 6，泵体2的另一侧设有排气口 7，泵体2包括轴承盖板8、油箱盖 9以及四个泵腔体10构成，其中轴承盖板8和油箱盖9之间通过两个轴11连接，两个轴11之间通过相互啮合的齿轮组12连接，两个轴11伸出轴承端盖8的一端罩有轴承盖13，油箱 盖9的左侧连接底座14，底座14与轴承盖板8之间分布四个泵腔体10，相邻的两个泵腔体 10之间均设有隔板15，两个轴11上与所述四个泵腔体10所对应的位置均安装相互配合的 转子对16。所述隔板15的外侧边缘处均勻分布若干凹槽17，隔板15的中部对称设有两个 轴孔18，轴孔18内设有轴11。所述的轴承盖板8、右侧的两个隔板15、底座14以及油箱盖 9上均设有顺次连通的环形水道19。所述油箱盖9的一端通过第一管路20与阻抗式消音 器21连接，阻抗式消音器21与所述的排气口 7连接。所述第一管路20的中部与左侧的隔 板15之间通过第二管路22连接，第二管路22上安装有单向旁通阀23。当电动机3开始工作时，四个转子对16在两个轴11的作用下开始转动，气体通 过进气口 6，进入最左侧的隔板15，在依次进入最左侧泵腔体10、最左侧的隔板15、左侧第 二个泵腔体10、中间的隔板15，左侧的第三个泵腔体10、右侧的隔板15以及右侧的泵腔体 10，并通过排入第一管路20后，再通过阻抗式消音器21后从排气口 7排出。由于气体在压缩过程中会发热，因此本实用新型设置环形水道19，水流依次经过 油箱盖9、底座14、相互交替设置的泵腔体10和隔板15以及轴承盖板8，最后排出。传动部分动力由电动机3提供，带动齿轮组12运转，齿轮组12分别带动两个轴 11转动，从而保证4对转子对16同步反方向运转，达到抽真空的目的。冷却部分由冷水完成，冷却水从油箱盖9进入，通过底座14、相互交替设置的泵 腔体10和隔板15，最后由轴承盖板8排出，对轴承以及密封件等充分冷却。排气部分阻抗式消音器21是减少了气体的反扩散，提高泵的极限，同时有效地 降低泵的噪音；第二管路22以及单向旁通阀23能防止因左侧的泵腔体10吸入的空气过 多，而无法全部挤压进下一级而是泵本身过压工作而导致降低使用寿命。当通道内气压高 于1. 1个大气压时，气体直接从单向旁通阀23排出，不再逐级压缩，减少了负载，降低了功 耗和热能延长了各个部件的使用寿命。
权利要求1.一种爪式无油真空泵，包括支架(1)以及固定于支架(1)顶部的泵体(2)和电动机 (3 )，其特征在于所述泵体(2 )与电动机(3 )之间通过结合子(4 )和连接架(5 )或者通过皮 带(24)连接，泵体(2)的一侧设有进气口(6)，泵体(2)的另一侧设有排气口(7)，泵体(2) 包括轴承盖板(8)、油箱盖(9)以及四个泵腔体(10)，其中轴承盖板(8)和油箱盖(9)之间 通过两个轴(11)连接，两个轴(11)之间通过相互啮合的齿轮组(12)连接，两个轴(11)伸 出轴承端盖(8)的一端罩有轴承盖(13)，油箱盖(9)的左侧连接底座(14)，底座(14)与轴 承盖板(8)之间分布有四个泵腔体(10)，相邻的两个泵腔体(10)之间均设有隔板(15)，两 个轴(11)上与所述四个泵腔体(10)所对应的位置均安装相互配合的转子对(16)。
2.根据权利要求1所述的爪式无油真空泵，其特征在于所述隔板(15)的外侧边缘 处均勻分布若干凹槽(17)，隔板(15)的中部对称设有两个轴孔(18)，轴孔(18)内设有轴 (11)，隔板(15 )的中部靠近两个轴(11)处设有空腔(25 )。
3.根据权利要求1所述的爪式无油真空泵，其特征在于所述的轴承盖板(8)、右侧的 两个隔板(15)、底座(14)以及油箱盖(9)上均设有顺次连通的环形水道(19)。
4.根据权利要求1所述的爪式无油真空泵，其特征在于所述油箱盖(9)的一端通过第 一管路(20)与阻抗式消音器(21)连接，阻抗式消音器(21)与所述的排气口(7)连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的爪式无油真空泵，其特征在于所述第一管路(20) 的中部与左侧的隔板(15)之间通过第二管路(22)连接，第二管路(22)上安装有单向旁通 阀(23)。
专利摘要本实用新型涉及一种爪式无油真空泵，包括支架以及固定于支架顶部的泵体和电动机，所述泵体与电动机之间通过结合子和连接架连接，泵体由轴承盖板、油箱盖以及四个泵腔体构成，其中轴承盖板和油箱盖之间通过两个轴连接，两个轴之间通过相互啮合的齿轮组连接，两个轴伸出轴承端盖的一端罩有轴承盖，油箱盖的左侧连接底座，底座与轴承盖板之间分布四个泵腔体。本实用新型的有益效果为将进气口从泵的一端移到一侧，解决了轴承无法润滑的问题；采用环形水道进行散热降温，大大提高了降温效率；在出气口处并联一个单向旁通阀，使泵不会在高压过载的情况下工作，提高的泵本身的使用寿命，提高使用的可靠性。
文档编号F04C29/02GK201843783SQ20102059994
公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月9日 优先权日2010年11月9日
发明者王连智 申请人:王连智