专利名称：离心式压缩机和制造离心式压缩机的方法
离心式压缩机和制造离心式压缩机的方法本发明涉及一种离心式压缩机和一种用于制造离心式压缩机的方法。单级和多级离心式压缩机的一个或多个压缩机叶轮设置在相应离心式压缩机的压缩机壳体中的压缩机轴上，为了流动导引，所述离心式压缩机具有将相应离心式压缩机的压缩机叶轮包围的、在离心式压缩机轴向上层叠的或者依次布置的定子构件，这些定子构件一起构成该离心式压缩机的定子组。配属于离心式压缩机的第一叶轮级的且在给定情况下包围该第一叶轮级的定子构件也称为进流部件，并可以例如被构造为进流芯。按照现有技术，在离心式压缩机的压缩机壳体中，通过在压缩机壳体中构造的可以具有入口接管的流体入口和在进流部件中构造的流体进入通道，例如使气态的流体导入到通过压缩机轴转动的压缩机叶轮中，并从该压缩机叶轮中出来沿径向输送到扩压通道中，该扩压通道将流体导入到在流体导出部件中构造的流体排出通道(用于将通过最后的压缩机叶轮加速的流体导出的螺旋通道或汇集通道)中。通过该流体排出通道，使流体导引至压缩机壳体中的例如设有压力接管的流体出口，并输送给后续过程。沿离心式压缩机圆周延展的或者横截面扩大的通道称为螺旋通道。而沿离心式压缩机的圆周保持横截面不变的通道称为汇集腔。设置在压缩机壳体中的进流部件一般被制成铸造件，其中流体进入通道例如通过型芯制得。但是铸造件具有的缺点是其供货时间长，对于制造所必需的模型在许多情况下不能重复应用，导致铸造件的制造成本明显加大，其质量在给定情况下有所波动。在这里，质量波动特别是牵涉到尺寸稳定性(此处特别是流体进入通道的尺寸稳定性)和材料结构，铸造件的材料结构特别是会被缩孔损坏。缩孔还会导致整个铸造件出现裂纹和加工问题，或甚至导致必须抛弃整个铸造件。结果是，配备有这种常见的进流部件的离心式压缩机对于这种压缩机的制造商来说，在遵守所要求的运行特性如运行安全性或者故障安全性和遵守约定的供货时间方面是成问题的。因此，制造这种离心式压缩机对于制造商来说牵连到高的成本风险，其可能例如表现在违约惩罚、提高的购置成本和/或运输成本等。此外，这种常见的离心式压缩机在标准化方面是成问题的，进而使得生产过程的成本优化是成问题的。本发明的目的是，提出一种离心式压缩机，其相比常见的离心式压缩机具有改善的运行特性，且制造成本风险较小。本发明的目的还有，提出用于制造这种离心式压缩机的方法。上述的目的通过根据权利要求1的离心式压缩机或者根据权利要求8的方法来实现。本发明的改进方案分别在从属权利要求中限定。按照本发明的第一方面，离心式压缩机具有压缩机壳体、可转动地支承在压缩机壳体中的压缩机轴、至少一个在压缩机壳体内设置于压缩机轴上的压缩机叶轮和在压缩机壳体内在流体路线上配属于离心式压缩机的第一叶轮级的、在离心式压缩机的径向和轴向上伸展一定长度的进流部件。按照本发明，该进流部件限定成流体进入通道，该流体进入通道在所述流体路线上置于多个压缩机叶轮中的第一压缩机叶轮的前面，并朝向该第一压缩机叶轮伸展，其中该进流部件由具有确定材料结构的材料构成，其中该流体进入通道被构造为在该材料结构的材料连接体中事后开设的空间上的断缺。按照本发明，确定的材料结构意味着，进流部件的原材料明确地不处在熔化状态而处于固体状态，其中任何的结构不规则性和结构规则性的总体构成该材料结构。换句话说，该流体进入通道特别是以它的总体通过从特别是实心或者实体的原材料中分离出材料微粒来制得，因此制好的进流部件的微粒数和体积要小于原材料的微粒数和体积。如按照本发明设置的、进流部件的如此限定的材料结构的材料连接体的在空间上的断缺或者去除部分，可以仅通过分离加工，例如分割、切屑(如铣削、钻削、车削、磨削等)、磨蚀(如电火花侵蚀、激光切割、电子束切割、气割等)等实现。但是关于分离方法，可以采用当今现有的例如CNC(计算机数字控制)_机床例如 CNC-铣床、CNC-电火花侵蚀机床等，来实现特别是也用于流体进入通道的、明显更高的精度。由此可以省去借助型芯、成本昂贵、拖延时间并有质量波动地对流体进入通道进行制造。因此，具有按照本发明制造的进流部件的离心式压缩机，通过以总是保持恒定的质量或者尺寸稳定性所制造的流体进入通道，就总是具有希望的进而改善的运行特性。由于对于这种离心式压缩机的制造商来说例如由此在因供货时间和/或质量造成的违约惩罚和/或较高的购置成本和/或较高的运输成本方面减小了风险，故总体上使制造离心式压缩机的成本风险降低。按照本发明的离心式压缩机一个实施方式，该进流部件的材料是在压力下变形的材料，其中进流部件的材料结构被构造为压力变形的材料结构。按照本发明，压力变形的材料例如是锻造材料、冷轧制材料和热轧制材料、拉制材料等。这种材料在市场上可以作为半成品很快地并价廉地买到。此外，在压力下变形的材料具有在夹杂空气方面改善的材料结构，因为通过压力变形在成形⑴rformen)之后在给定情况下所存在的夹杂空气一在定程度上得到了避免，进而提供了均勻的材料结构。优选进流部件的材料是轧制材料，特别是金属板，其中进流部件的材料结构为轧制材料结构。特别是金属板在市场上有多种板厚度和材料质量可快速且廉价地买到。按照本发明的离心式压缩机一个实施方式，该进流部件由多个在离心式压缩机的轴向上依次层叠的并相互连接的进流部件分件构成。优选这些进流部件分件相互焊接、钎焊连接或螺旋连接。附加地可以规定与压缩机壳体和离心式压缩机的相邻的内部构件进行适宜的连接。按照本发明对多个进流部件分件的叠层布置或者依次层叠布置具有的优点是，该进流部件在离心式压缩机轴向上的总伸展长度可以分配到这些进流部件分件的在离心式压缩机轴向上的多个厚度尺寸或者伸展长度上。因此，针对于相应的进流部件分件待应用的原材料，至少在一种尺寸亦即此处优选地在离心式压缩机的轴向上延伸的厚度尺寸上， 不受制于通过进流部件作为整体预先确定的约束或者尺寸最小要求。由此确保在相应的进流部件分件的原材料的基本尺寸方面增大灵活性。按照本发明，多个进流部件分件依次层叠，由此就可以采用简单的方式例如解决在市场上可买到的板厚度有限的问题。换句话说，当进流部件的厚度尺寸例如超过在市场上可买到的板厚度时，就简单地使多个板件(进流部件分件)依次层叠并如上述相互连接。流体进入通道的几何结构可分别单独地在每个板件中开设而成，或者在处于层叠状态下的多个板件中开设而成。按照本发明，由多个进流部件分件构成进流部件，由此可以针对于一定的压缩机结构尺寸规定标准化进流部件分件，使得至少可把这些标准化进流部件分件的原材料且在给定情况下甚至把成品进流部件分件暂存在一个仓库中。因此本发明的离心式压缩机可以具有较高的标准化程度，进而可以实现制造工艺的成本优化。此外，通过对一定的进流部件分件的仓储，可迅速并灵活地对顾客要求做出反应。按照本发明的离心式压缩机的一个实施方式，该流体进入通道由多个进流部件分件中的至少两个进流部件分件限定构成。因此，通过本发明的依次层叠方案能实现，当相应进流部件分件的原材料的在市场上可买到的厚度尺寸不足以在其中构造流体进入通道的整个横截面时，则将该横截面分配到多个进流部件分件上。本领域技术人员由此在设计流体进入通道或者进流部件时基本上不受制于因原材料引起的限制，因此可以实现优化的设计。这里应该注意，流体进入通道可以既基于它的横截面又基于在给定情况下存在的多个进流部件分件的轴向延伸因素限定而成。按照本发明的离心式压缩机的一个实施方式，在多个进流部件分件中的一个进流部件分件内构造有螺旋腔，其中该螺旋腔被构造为在材料结构的材料连接体中事后开设的空间上的断缺。按照本发明的该设计方案，采用简单的、节省空间的并且成本低廉的方式使流体导出部件内置在进流部件中。这就附加地减小了成本和制造费用。本发明的这种设计方案特别适合用于单级离心式压缩机，但绝非仅限于此。按照本发明的第二方面，用于制造离心式压缩机的方法至少具有下诉步骤制备压缩机壳体；制备压缩机轴；制备至少一个压缩机叶轮并将其设置在压缩机轴上；将压缩机轴可转动地支承在压缩机壳体中；制备进流部件，使得该进流部件在离心式压缩机的径向和轴向上具有一定的伸展长度并限定成流体进入通道；将进流部件设置在压缩机壳体中，使得进流部件在压缩机壳体内在流体路线上配属于离心式压缩机的第一叶轮级，并使得流体进入通道在流体路线上置于多个压缩机叶轮中的第一压缩机叶轮的前面并朝向该第一压缩机叶轮伸展，其中流体进入通道特别是以它的整体通过分离加工特别是由实心的进流部件开设而成。按照本发明，分离加工例如可以包括分割和/或切屑(例如铣削、钻削、车削、磨削等)和/或磨蚀(例如电火花侵蚀、激光切割、电子束切割、气割等)。借助本发明的分离方法，可以用当今已有的例如CNC-机床如CNC-铣床、CNC-电火花侵蚀机床等实现特别是还用于流体进入通道的明显更高的精确度。因此可以省去借助型芯、成本昂贵、拖延时间且有质量波动地对流体进入通道进行制造。因此，借助本发明的方法制造的、具有按照本发明构造的进流部件的离心式压缩机，通过以总是保持恒定的质量或尺寸稳定性所制造的流体进入通道，就总是具有所希望的进而改善的运行特性。由于例如由此对于这种离心式压缩机的制造商来说在因供货期限和/或质量而造成的违约惩罚和/或较高的购置成本和/或较高的运输成本方面减小了风险，故总体上使得制造离心式压缩机的成本风险降低。
按照本发明的方法一个实施方式，作为进流部件的原材料，应用在压力下变形的材料。如上面已提及的，按照本发明，在压力下变形的材料例如是锻造材料、冷轧制材料和热轧制材料、拉制材料等。这类材料作为半成品可在市场上快速且价廉地买到。此外，在压力下变形的材料具有在夹杂空气方面有所改善的材料结构，因为通过压力变形在成形之后在给定情况下存在的夹杂空气在一定程度上得到了避免，由此提供了均勻的材料结构。作为进流部件的原材料，优选应用轧制材料特别是金属板。特别是金属板在市场上有多种板厚度和材料质量可快速且价廉地买到。按照本发明的方法一个实施方式，作为进流部件的原材料，应用实心或实体的材料。换句话说，作为原材料，可以应用任何在市场上可买到的适宜的实心材料，因为流体进入通道事后才由实心材料通过分离加工以它的整体被加工出来。按照本发明的方法一个实施方式，在制备进流部件时，使得多个分立的进流部件分件层叠并相互连接，从而使得这些进流部件分件在离心式压缩机的轴向上依次布置，其中这些进流部件分件优选相互焊接、钎焊连接和/或螺旋连接。按照本发明，多个进流部件分件层叠或者依次层叠的优点在于，进流部件在离心式压缩机轴向上的总伸展长度可以分配到这些进流部件分件在离心式压缩机轴向上的多个厚度尺寸或者伸展上。由此，待应用于相应的进流部件分件的原材料至少在一种尺寸亦即此处优选在沿离心式压缩机轴向延伸的厚度尺寸上，不受制于通过进流部件作为整体预先规定的限制或者尺寸最小要求。由此确保提高在相应的进流部件分件的待应用的原材料的基本尺寸方面的灵活性。按照本发明，多个进流部件分件依次层叠，由此可以采用简单的方式例如解决在市场上可买到的板厚度有限的问题。换句话说，当进流部件的厚度尺寸例如超过在市场上可买到的板厚度时，可以简单地使得多个板件(进流部件分件)彼此层叠并如上所述相互连接。流体进入通道的几何结构可以分别单独地在每个板件中或者在处于层叠状态下的多个板件中开设而成。按照本发明，由多个进流部件分件构成进流部件由此可以针对于一定的压缩机结构尺寸设定标准化-进流部件分件，使得至少可以把这些标准化-进流部件分件的原材料并在给定情况下甚至把成品进流部件分件暂存在一个仓库中。由此，本发明的离心式压缩机可以具有较高的标准化程度，从而可以实现制造工艺的成本优化。此外，通过对一定的进流部件分件的仓储，能实现快速并灵活地对顾客要求做出反应。按照本发明的方法一个实施方式，流体进入通道经过适当开设，使得它被多个进流部件分件中的至少两个进流部件分件限定。由此通过本发明的依次层叠方案能实现，当在市场上可买到的、用于相应进流部件分件的原材料厚度尺寸不足以在其中构造流体进入通道的整个横截面时，则将该横截面分配到多个进流部件分件上。由此，本领域技术人员在设计和制造流体进入通道或进流部件时基本上不受制于因原材料引起的限制，由此可以实现最佳的设计和制造。这里应该注意，流体进入通道可以既基于它的横截面又基于在给定情况下存在的多个进流部件分件的轴向延伸因素限定而成。
按照本发明的方法一个实施方式，在多个进流部件分件中的一个进流部件分件内通过分离加工开设出螺旋腔。按照本发明的该设计方案，以简单、节省空间且价廉的方式使流体导出部件内置在进流部件中。这就附加地减小了成本和制造费用。本发明的这种设计方案特别适合用于单级离心式压缩机，但是绝非仅限于此。按照本发明的方法一个实施方式，作为分离加工，应用切屑加工和/或磨蚀加工。恰恰对于在空间上延伸的几何结构如流体进入通道，适宜采用通过CNC-机床实现的加工方法例如铣削、电火花侵蚀、激光切割、电子束切割和气割。由此，流体进入通道的几何结构能以可重现的质量及高度的尺寸稳定性可靠地制得。总之，按照本发明的两个方面的实施方式提出，使得用于进流部件的铸造件被分别由至少一个板材或者一些板件以主要切削的方式制造的构件来代替。在对流动导引的流体进入通道进行适宜造型情况下，该流体进入通道可以由一个板件或者在板厚度不够用时由多个层叠的板件，以切削加工的方式和/或通过侵蚀的和/或切割的方法(激光、电子束、气割)制得。在层叠板件的情况下，它们可以相互螺旋连接、钎焊连接或焊接。如果这些板件相互螺旋连接，这种螺旋连接也可以是整个定子组件的螺旋连接的组成部分。本发明不仅允许应用板件，而且也能实现一种标准化-构件系统的结构。按照本发明，绝非局限在单级离心式压缩机上，而是本发明也能例如不仅以桶式结构方式(Barrelbauweise)而且以水平分开的结构方式应用于多级离心式压缩机。按照本发明一个实施方式，该离心式压缩机是单轴离心式压缩机。下面借助优选的实施方式并参考附图描述本发明。
图1为按照本发明的一个实施方式的离心式压缩机的示意性剖视图；图2为按照本发明的一个实施方式的离心式压缩机的进流部件的分解透视图；图3为图2的进流部件的分解侧视图。下面参考图1-3描述按照本发明的实施方式的离心式压缩机1。本发明的离心式压缩机1具有压缩机壳体10、可转动地支承在压缩机壳体10中的压缩机轴20、至少一个在压缩机壳体10中设置于压缩机轴20上的压缩机叶轮14和在压缩机壳体10内的流体路线上配属于离心式压缩机1的第一叶轮级的进流部件12，该进流部件在离心式压缩机1的径向RR和轴向AR(见图1和图3)上具有一定的伸展长度。在本发明的离心式压缩机1的运行中，通过在压缩机壳体10中构造的流体入口 11-其可以具有进流接管(未示出)-和在进流部件12中构造的流体进入通道13，使气态的和/或液态的流体导入到通过压缩机轴20转动的压缩机叶轮14中，并从压缩机叶轮14 出来沿径向输送到扩压通道15中，该扩压通道使流体导入到在流体导出部件16内构造的流体排出通道16a(螺旋通道或汇集通道)中。通过流体排出通道16a使流体导向压缩机壳体10中的例如设有压力接管(未示出)的流体出口 18，并输送给后续过程。如从图1看出的，进流部件12中的流体进入通道13在流体路线上置于第一(按图1中所示的实施方式唯一的)压缩机叶轮14的前面，并朝向该第一压缩机叶轮导引或者延伸。
如从图2和3看出的，该进流部件12由三个在离心式压缩机1的轴向AR上依次层叠的并相互连接的进流部件分件12a、12b、12c构成，其中这些进流部件分件按照本发明的实施方式相互焊接、钎焊和/或螺旋连接(未洋细示出)。同样如从图2和3看出的，该流体进入通道13由所有三个进流部件分件12a、12b、 12c至少借助它们的壁部分限定而成。在图2和3中右边的进流部件分件12c中构造有螺旋腔121c形式的流体排出通道。该螺旋腔121c形成流体排出通道，作为图1中所示的实施方式的改型，其中进流部件分件12c形成流体导出部件。这种配置方式特别适合于单级的离心式压缩机。应该注意， 按照本发明的实施方式，进流部件分件12c中的螺旋腔121c也可以被省去，并代替地可设置如图1中所示的流体排出通道。按照本发明的图2和图3中所示的实施方式，在这些附图中左边的进流部件分件 1 被构造为锥形盘，而在这些附图中中间的进流部件分件12b被构造为进流芯，在这些图中右边的进流部件分件12c被构造为流体导出部件或者螺旋壳体部件。进流部件12由具有一定的材料结构的材料制成，亦即按照本发明的实施方式，由在压力下变形的材料制成，此处特别是由轧制的金属板制成。换句话说，进流部件12的或相应的进流部件分件12a、12b、12c的材料结构是一种在压力下变形的材料结构，此处特别是一种轧制材料结构。按照本发明，流体进入通道13和螺旋腔121c通过一种分离加工在进流部件12的或者相应的进流部件分件12a、12b、12c的实心原材料(金属板)中开设而成。由此，流体进入通道13和螺旋腔121c在进流部件12的材料结构的材料连接体中均形成事后开设的空间上的断缺。因此，按照最简单的形式，用于制造离心式压缩机1的方法具有如下步骤制备压缩机壳体10 ；制备压缩机轴20 ；制备至少一个压缩机叶轮14并将其设置在压缩机轴20上； 使压缩机轴20可转动地支承在压缩机壳体10中；制备进流部件12，使得它在离心式压缩机1的径向RR和轴向AR上具有一定的伸展长度，并且限定成流体进入通道13 ；将进流部件12设置在压缩机壳体10中，使得进流部件12在压缩机壳体10中在流体路线上配属于离心式压缩机1的第一叶轮级，并且使得流体进入通道13在流体路线上置于第一压缩机叶轮14的前面且朝向该第一压缩机叶轮导引，其中流体进入通道13通过分离加工在进流部件12中开设而成。按照本发明的方法的实施方式，进流部件12可以如图2和3所示的那样由多个在离心式压缩机1的轴向AR上依次层叠的进流部件分件12a、12b、12c制成，其中进流部件分件12a、12b、12c相互焊接、钎焊连接或螺旋连接。流体进入通道13可以按下述方式开设而成，即它如图2和3所示那样由所有三个进流部件分件12a、12b、12c限定而成。流体进入通道13的几何形状可以分别单独地在每个进流部件分件12a、12b、12c 中或者在处于层叠状态的进流部件分件12a、12b、12c中开设而成。若要设置螺旋腔121c， 则它也可以在使进流部件分件12a、12b、12c相互连接或者依次层叠以前或之后经由分离加工而在流动下游的进流部件分件12c中开设而成。作为分离加工，优选采用一种切屑加工和/或一种磨蚀加工。据此，按照本发明的实施方式，流体进入通道13和在给定情况下的螺旋腔121c例如经由铣削和/或电火花侵蚀由实心原材料加工而成或者在原材料中开设而成。作为用于进流部件12或相应的进流部件分件12a、12b、12c的原材料，可以应用在压力下变形的材料，优选是轧制材料，特别是金属板。附图标记清单1 离心式压缩机10 压缩机壳体11 流体入口12 进流部件12a 进流部件分件12b 进流部件分件12c 进流部件分件121c 螺旋腔13 流体进入通道14 压缩机叶轮15 扩压通道16 流体导出部件16a 流体排出通道17 流体出口20 压缩机轴AR 轴向RR 径向
权利要求
1.离心式压缩机(1)，具有压缩机壳体(10)、可转动地支承在压缩机壳体(10)中的压缩机轴(20)、至少一个在压缩机壳体(10)中设置于压缩机轴00)上的压缩机叶轮(14) 和在压缩机壳体(10)中在流体路线上配属于离心式压缩机(1)的第一叶轮级的、在离心式压缩机(1)的径向(RR)和轴向(AR)上具有一定伸展长度的进流部件(12)，其中该进流部件(1 限定成流体进入通道(13)，该流体进入通道在流体路线上置于第一压缩机叶轮(14)的前面，并朝向该第一压缩机叶轮导引；其中该进流部件(12)由具有规定的材料结构的材料构成；和其中该流体进入通道(13)被构造为在该材料结构的材料连接体中事后开设的在空间上的断缺。
2.权利要求1的离心式压缩机(1)，其中进流部件(12)的材料是在压力下变形的材料，其中进流部件(12)的材料结构被构造为在压力下变形的材料结构。
3.按权利要求1或2的离心式压缩机(1)，其中进流部件(12)的材料是轧制材料特别是金属板，其中进流部件(12)的材料结构被构造为轧制材料结构。
4.按权利要求1-3之一的离心式压缩机(1)，其中进流部件(1 由多个在离心式压缩机(1)的轴向(AR)上依次层叠的相互连接的进流部件分件(12a、12b、12c)构成。
5.按权利要求4的离心式压缩机(1)，其中进流部件分件(12a、12b、12c)相互焊接、钎焊连接或螺旋连接。
6.按权利要求4或5的离心式压缩机(1)，其中流体进入通道(1 由多个进流部件分件(12a、12b、12c)中的至少两个进流部件分件 (12a、12b、12c)限定而成。
7.按权利要求4-6之一的离心式压缩机(1)，其中在多个进流部件分件(12a、12b、12c)中的一个进流部件分件(12c)内构造有螺旋腔 (121c)，其中该螺旋腔(121c)被构造为在材料结构的材料连接体中事后开设的在空间上的断缺。
8.用于制造离心式压缩机(1)的方法，具有制备压缩机壳体(10)；制备压缩机轴00)；制备至少一个压缩机叶轮(14)并将其设置在压缩机轴00)上；将压缩机轴00)可转动地支承在压缩机壳体(10)中；制备进流部件(12)，使得该进流部件在离心式压缩机(1)的径向(RR)和轴向(AR)上具有一定的伸展长度，并限定成流体进入通道(13)；和将进流部件(1 设置在压缩机壳体(10)中，使得进流部件(1 在压缩机壳体(10) 中在流体路线上配属于离心式压缩机(1)的第一叶轮级，并使得流体进入通道(13)在流体路线上置于第一压缩机叶轮(14)的前面，且朝向该第一压缩机叶轮导引，其中流体进入通道(1 通过分离加工在进流部件(1 中开设而成。
9.按权利要求8的方法，其中作为进流部件(12)的原材料，应用在压力下变形的材料。
10.按权利要求8或9的方法，其中作为进流部件(12)的原材料，应用轧制材料特别是金属板。
11.按权利要求8-10之一的方法，其中 作为进流部件(12)的原材料，应用实心材料。
12.按权利要求8-11之一的方法，其中在制备进流部件(1 时，使得多个分立的进流部件分件(12a、12b、12c)彼此层叠并相互连接，从而使得所述进流部件分件(12a、12b、12c)在离心式压缩机(1)的轴向(AR)上依次布置。
13.按权利要求12的方法，其中使得进流部件分件(12a、12b、12c)相互焊接、钎焊连接或螺旋连接。
14.按权利要求12或13的方法，其中使得流体进入通道(1 经过适当开设，从而它被多个进流部件分件(12a、12b、12c)中的至少两个进流部件分件(12a、12b、12c)限定。
15.按权利要求12-14之一的方法，其中在多个进流部件分件(12a、12b、12c)中的一个进流部件分件(12c)内通过分离加工开设螺旋腔(121c)。
16.按权利要求8-15之一的方法，其中 作为分离加工，采用切屑加工和/或磨蚀加工。
全文摘要
离心式压缩机和制造离心式压缩机的方法，其中离心式压缩机(1)具有压缩机壳体(10)；可转动地支承在压缩机壳体中的压缩机轴(20)；至少一个在压缩机壳体中设置于压缩机轴上的压缩机叶轮(14)和在压缩机壳体中在流体路线上配属于离心式压缩机的第一叶轮级的、在离心式压缩机的径向(RR)和轴向(AR)上具有一定伸展长度的进流部件(12)。该进流部件限定成流体进入通道(13)，该流体进入通道在在流体路线上置于第一压缩机叶轮的前面，并朝向该第一压缩机叶轮导引，该进流部件由具有规定的材料结构的材料构成，其中该流体进入通道被构造为在该材料结构的材料连接体中事后开设的在空间上的断缺。
文档编号F04D29/02GK102575686SQ201080034190
公开日2012年7月11日 申请日期2010年7月21日 优先权日2009年7月31日
发明者J·伯克, M·阿利施, R·兰德斯克隆 申请人:曼柴油机和涡轮机欧洲股份公司