专利名称：一种滑管式空气压缩机的制作方法
技术领域：
本发明属于压缩机技术领域，涉及一种滑管式空气压缩机。
背景技术：
典型的滑管式空气压缩机包括有曲轴箱、活塞、气缸、连杆、曲轴、曲柄销、滑块和 滑管等部件，其中曲柄销设置在曲轴上或者它们干脆为一体结构，曲柄销环绕曲轴的旋转 轴线转动，压缩机的活塞安置在气缸内并与气缸作往复运动配合，连杆的一端与活塞连接， 连杆的另外一端与滑管紧固连接或者连杆与滑管采用一体结构，滑块安置在滑管内并与滑 管滑动配合，滑块上设置有一个座孔，曲柄销穿插入该座孔内并直接与座孔转动配合或者 通过轴承与座孔转动配合，当压缩机工作时，曲轴带动曲柄销转动，曲柄销通过所述座孔驱 动滑块运动，滑块再通过滑管驱动连杆运动，连杆再进一步驱动活塞作往复运动。特别地， 当活塞、气缸和连杆均为两个时，亦即熟称的双缸压缩机时，两个气缸常常采用对置式的布 局形式，即两气缸的轴线相互平行或者重合但气缸头采用相反朝向的布局，这时可以利用 气缸对活塞的约束然后利用活塞对连杆及滑管的约束接着再进一步利用滑管对滑块的约 束使得滑块的运动呈平动转动的状态，从而使得压缩机各运动件的运动变得更加稳定。上述的滑管式空气压缩机必须对曲柄销/滑块、滑块/滑管等运动副进行润滑，典 型的润滑系统为将压缩机曲轴箱设置为储油池，并将储油池布置在曲轴、滑块和滑管的下 方，同时在曲柄销上设置一个油管并将其插入曲轴箱的油池当中，油管内开设有油道，利用 离心力或驱油装置迫使润滑油沿着油管内的油道上升并被输送至各运动副。显然，这种润 滑方式要求曲轴箱必须做成封闭的结构，以便构成能储存润滑油的油池，由此带来的缺陷 是1)曲轴箱做成封闭的结构使得润滑油与外界交换热量的机会变少，结果导致冷却效果 较差；2)曲轴箱做成封闭的结构使得曲轴箱的箱壁数量和体积变多，结果造成压缩机制作 材料增多。
发明内容
针对现有技术存在的上述弊端，本发明提出一种滑管式空气压缩机，目的在于一 方面能有效对润滑油进行冷却，另一方面能有效减少压缩机曲轴箱的用材。本发明的目的是这样来实现的一种滑管式空气压缩机，包括气缸、活塞、连杆、曲 轴箱、曲柄销、滑块和滑管，所述气缸和活塞各具有两个，所述连杆与活塞紧固连接或者它 们采用一体结构制作，连杆与滑管紧固连接或者连杆与滑管为一体结构，在所述滑块上开 设有一个座孔，所述滑管具有一条滑道，滑块安置在滑管的滑道内并与该滑道滑动配合，所 述曲柄销插入滑块的座孔内并直接与座孔作转动配合或者通过轴承与座孔转动配合，其特 征在于在所述滑管上设置有跟随滑管一起运动的储油腔，所述储油腔与滑管的滑道连通。上述的滑管上设置有密封件，所述密封件与滑块滑动密封配合。上述的密封件为闭环状。上述的压缩机上设置有压框，所述压框跟随滑管一起运动，压框的一端压紧在密封件上。上述的压缩机上设置有弹簧，所述弹簧跟随滑管一起运动，弹簧同时连接并施加 作用力到滑管和压框上。上述的滑块上紧固连接有防尘盖，所述防尘盖跟随滑块一起运动。
上述的储油腔布置在滑管的下方，所述曲柄销探入储油腔中。上述的曲柄销上连接有一根吸油管，所述吸油管探入储油腔中。上述的滑块或/和防尘盖上设置有轴封，所述曲柄销穿越轴封并与轴封转动密封 配合。上述的滑管的外表面布置有散热片。本发明一种滑管式空气压缩机，它的储存润滑油的储油腔设置在滑管上，并跟随 滑管一起运动，由此带来的好处是1)压缩机的曲轴箱可以做成开放式结构，因此可以省 去不少曲轴箱壁的材料；幻储油腔跟随滑管一起作往复运动，能利用相对运动产生的风对 储油腔进行冷却并进而冷却润滑油，因此属于强制冷却，故润滑油的冷却效果较佳；3)开 放式的曲轴箱使得外部新鲜的较冷的空气能直接接触储油腔并对其进行直接冷却，故对储 油腔内的润滑油冷却有利。
图1是本发明一种滑管式空气压缩机的轴测图；图2本发明一种滑管式空气压缩机的纵剖面示意图；图3本发明一种滑管式空气压缩机的横剖面示意图。
具体实施例方式下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1至图3 一种滑管式空气压缩机，它包括气缸1、活塞2、连杆3、曲轴箱4、曲柄销5、滑块6 和滑管7，所述气缸1和活塞2各具有两个，所述连杆3与活塞2紧固连接或者它们采用一 体结构制作，连杆3与滑管7紧固连接或者连杆3与滑管7为一体结构，在所述滑块6上开 设有一个座孔6a，所述滑管7具有一条滑道7a，滑块6安置在滑管7的滑道7a内并与该滑 道7a滑动配合，所述曲柄销5插入滑块6的座孔6a内并直接与座孔6a作转动配合(图中 未示出)或通过轴承与座孔6a转动配合(如图所示)；本发明的特色在于在滑管7上设置 有跟随滑管7 —起运动的储油腔8，所述储油腔8与滑管7的滑道7a连通；很显然，区别于 现有传统滑管式空气压缩机，本发明的储油腔8的结构方式具有以下优点1)压缩机的曲 轴箱4可以做成开放式的结构，因此可以省去不少曲轴箱壁的材料；2)储油腔8跟随滑管 7 一起作往复运动，能利用相对运动产生的风对储油腔8进行冷却并进而冷却润滑油，因此 属于强制冷却，故润滑油的冷却效果较佳；3)开放式的曲轴箱4使得外部新鲜的较冷的空 气能直接接触储油腔8并对其进行直接冷却，故对储油腔8内的润滑油冷却有利。为了防止储油腔8内的润滑油消耗过快，可以在滑管7上设置密封件9 (如图所 示)，或者在滑块6上设置密封件(图中未示出)；当密封件9布置在滑管7上时，所述密封 件9跟随滑管7 —起运动，此时密封件9贴合滑块6并与滑块6滑动密封配合；而当密封 件布置在滑块6上时(图中未示出)，密封件将跟随滑块6 —起运动，此时密封件贴合滑管7并与滑管7滑动密封配合；上述的密封件可以是条状结构也可以为闭环状结构，其中与闭 环状结构密封效果最佳；为了获得更好的密封效果，可以设置一个压框10，所述压框10跟 随滑管7 —起运动，压框10的一端压紧在密封件9上；当然，为了使得压框10能牢靠地压 紧贴合密封件9，可以设置弹簧11，所述弹簧11跟随滑管7 —起运动，弹簧11同时连接并 施加作用力到滑管7和压框10上。为了防止外部的尘埃进入储油腔8内，可以设置一个随动的防尘盖12，所述防尘 盖12与滑块6紧固连接并跟随滑块6 —起运动。本发明的储油腔8可以与滑管7做成一体结构，储油腔8既可以与滑管7的滑道 7a共用一个滑管腔也可以单独设置并布置在滑管7的下方，无论哪种情形，所述曲柄销5可 以探入储油腔8中也可以不探入储油腔8内；另外，也可以在曲柄销5上连接一根吸油管 13，并让吸油管13探入储油腔8中。为了防止润滑油从曲柄销5的外表面向外逃逸，可以设置轴封14对其进行封堵， 所述轴封14既可以单独设置在滑块6上也可以单独设置在防尘盖12上还可以同时在滑块 6和防尘盖12上均设置，所述曲柄销5穿越轴封14并与轴封14转动密封配合。为了加强冷却，可以在滑管7的外表面上布置散热片(图中未示出)。上述实施例仅为本发明的若干较佳实施例之一，并非依此限制本发明的保护范 围，故凡依照本发明的结构、形状、原理所做的各种等效变化，均应涵盖于本发明的保护范 围之内。
权利要求
1.一种滑管式空气压缩机，包括气缸、活塞、连杆、曲轴箱、曲柄销、滑块和滑管，所述气 缸和活塞各具有两个，所述连杆与活塞紧固连接或者它们采用一体结构制作，连杆与滑管 紧固连接或者连杆与滑管为一体结构，在所述滑块上开设有一个座孔，所述滑管具有一条 滑道，滑块安置在滑管的滑道内并与该滑道滑动配合，所述曲柄销插入滑块的座孔内并直 接与座孔作转动配合或者通过轴承与座孔转动配合，其特征在于在所述滑管上设置有跟随 滑管一起运动的储油腔，所述储油腔与滑管的滑道连通。
2.根据权利要求1所述的一种滑管式空气压缩机，其特征在于所述滑管上设置有密封 件，所述密封件与滑块滑动密封配合。
3.根据权利要求2所述的一种滑管式空气压缩机，其特征在于所述密封件为闭环状。
4.根据权利要求3所述的一种滑管式空气压缩机，其特征在于设置有压框，所述压框 跟随滑管一起运动，压框的一端压紧在密封件上。
5.根据权利要求4所述的一种滑管式空气压缩机，其特征在于设置有弹簧，所述弹簧 跟随滑管一起运动，弹簧同时连接并施加作用力到滑管和压框上。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种滑管式空气压缩机，其特征在于所述的滑块 上紧固连接有防尘盖，所述防尘盖跟随滑块一起运动。
7.根据权利要求1至5任一项所述的一种滑管式空气压缩机，其特征在于所述的储油 腔布置在滑管的下方，所述曲柄销探入储油腔中。
8.根据权利要求1至5任一项所述的一种滑管式空气压缩机，其特征在于在曲柄销上 连接有一根吸油管，所述吸油管探入储油腔中。
9.根据权利要求1至5任一项所述的一种滑管式空气压缩机，其特征在于在滑块与 防尘盖之间的滑块或/和防尘盖上设置有轴封，所述曲柄销穿越轴封并与轴封转动密封配合。
10.根据权利要求1至5任一项所述的一种滑管式空气压缩机，其特征在于所述的滑管 的外表面布置有散热片。
全文摘要
本发明属于压缩机技术领域，涉及一种滑管式空气压缩机，包括气缸、活塞、连杆、曲轴箱、曲柄销、滑块和滑管，所述气缸和活塞各具有两个，所述连杆与活塞紧固连接或为一体结构，连杆与滑管紧固连接或为一体结构，在滑块上开设有座孔，滑管具有一条滑道，滑块安置在滑道内并与之滑动配合，所述曲柄销插入滑块的座孔内并直接与之转动配合，在滑管上设置有跟随滑管一起运动的储油腔，所述储油腔与滑管的滑道连通。本发明压缩机的曲轴箱可以做成开放式结构，故能减少材料；另外储油腔跟随滑管一起运动，能利用相对运动产生的风对储油腔进行冷却，故润滑油的冷却效果较佳；还有开放式的曲轴箱使得外部新鲜的较冷的空气能直接接触并冷却储油腔。
文档编号F04B39/00GK102072134SQ20111002764
公开日2011年5月25日 申请日期2011年1月26日 优先权日2011年1月26日
发明者耿爱农, 阮勤江, 陈君立 申请人:浙江鸿友压缩机制造有限公司