专利名称：旋转式压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种旋转式压缩机。
背景技术：
现有旋转压缩机的曲轴凸轮部采用偏心结构来实现压缩，但是这种偏心结构在运转过程中会产生很大的不平衡力，导致压缩机振动。现在采取的办法是在压缩机的转子两端安装平衡块，以实现力平衡和力矩平衡，但是受到制造精度和安装精度的影响，不可能完全消除不平衡力和不平衡力矩，而且平衡块和曲轴产生的力由于不在同一条直线上，会使曲轴产生弯曲变形，导致轴承磨损严重，甚至影响定子和转子之间的间隙。
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中国专利文献号CN1632310于2005年6月29日公开一种旋转式压缩机，包括气缸；贯通在转子的内部压入固定的曲轴；支持曲轴的上部轴承和下部轴承；上部轴承和下部轴承之间设有曲轴对称部，曲轴对称部呈轴两侧对称形状，与滚环相接部分设计成椭圆形状，保证与滚环紧密贴合；滚环内面接触设在曲轴对称部一端的外周面，滚环外缘设计成椭圆形，其长轴的两个端点和汽缸相接触，滚环内部与曲轴对称部相接部分设计成与轴对称形状相匹配，使其与曲轴对称部紧密贴合，滚环外周椭圆面接触于汽缸的内面，通过对称部的旋转带动做公转运动。但该结构的椭圆形滚环将气缸内腔分成两侧，其中滚环一侧的腔体被一个滑片分开为吸气腔和排气腔，而滚环另一侧的腔体则浪费掉，降低空调效率。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、运行平稳可靠、振动噪声低的旋转式压缩机，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种旋转式压缩机，包括设置在壳体内的电机组件和泵体组件，电机组件设置在泵体组件的上方，电机组件包括定子和转子；其结构特征是泵体组件包括气缸、设置在气缸内腔的椭圆活塞、设置在气缸滑片槽内的滑片、驱动椭圆活塞旋转的转轴，以及设置在气缸上下两侧的主轴承和副轴承；所述椭圆活塞的中心线与气缸内腔的中心线重叠；所述滑片槽设置有两个，各滑片槽内均设置有滑片，滑片一端与椭圆活塞外周相接触。压缩机运转时，滑片端部紧贴椭圆活塞的外周。所述椭圆活塞与转轴一体成型，两者构成一曲轴，椭圆活塞为曲轴的椭圆凸轮；椭圆凸轮位于曲轴的下部，其中心线与曲轴旋转中心线重叠；椭圆凸轮外壁与气缸内壁间隙配合。所述间隙靠油膜密封和润滑。所述椭圆凸轮边缘设置有椭圆形的凸台，凸台上下两侧分别与主轴承和副轴承接触，椭圆凸轮下侧面设置有轴肩止推面，曲轴通过轴肩止推面支承在副轴承上。所述凸台凸出于椭圆凸轮的上下侧面；轴肩止推面凸出于凸台的下侧面。凸台上下两侧比椭圆凸轮高，与主副轴承接触，防止漏气。轴肩止推面比凸台略高，起止推和承载转子重量的作用。所述滑片和椭圆凸轮将气缸内分成四个空腔；包括第一吸气腔、第二吸气腔、第一排气腔和第二排气腔；气缸分别对应第一、第二吸气腔设置有吸气孔；气缸分别对应第一、第二排气腔设置有排气孔。所述两吸气孔、两排气孔、两滑片槽分别对称布置；吸气孔和排气孔分别位于滑片两侧。所述椭圆活塞与转轴单独加工成型，椭圆活塞径向定位设置在转轴下部；椭圆活塞外壁与气缸内壁间隙配合。上述椭圆活塞或椭圆凸轮的椭圆形状，其长径和短径可以根据实际需要任意设置。本发明将曲轴的凸轮(或活塞)设计成椭圆形，同时在气缸上设计出两个吸气孔、两个排气孔和两个滑片槽，利用椭圆凸轮和双滑片将气缸分成四个空腔，当电机带动转轴逆时针高速旋转时，椭圆凸轮也旋转，两吸气腔吸气，两排气腔压缩冷媒气体，当达到一定 的压力时，排气阀片打开，高压气体从气缸的排气孔排出。在吸气和压缩过程中，滑片紧贴椭圆凸轮外周，实现吸气腔和排气腔的隔离。另外，椭圆凸轮是一个对称结构，没有不平衡力，从而达到了降低振动的目的，同时，还可以省去现有转子上的平衡块、降低成本。其结构简单合理、运行平稳可靠、振动噪声低。
图I为本发明一实施例结构示意图。图2为泵体组件仰视结构示意图。图3为气缸仰视结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。参见图I-图3，本旋转式压缩机，包括设置在壳体内的电机组件和泵体组件，电机组件设置在泵体组件的上方，电机组件包括定子和转子。泵体组件包括气缸6、设置在气缸6内腔的椭圆活塞、设置在气缸6滑片槽6. I内的滑片3、驱动椭圆活塞旋转的转轴，以及设置在气缸6上下两侧的主轴承2和副轴承4 ;所述椭圆活塞的中心线与气缸6内腔的中心线重叠；所述滑片槽6. I设置有两个，各滑片槽6. I内均设置有滑片3，滑片3 —端与椭圆活塞外周相接触。椭圆活塞与转轴一体成型，两者构成一曲轴1，椭圆活塞为曲轴I的椭圆凸轮5 ;椭圆凸轮5位于曲轴I的下部，其中心线与曲轴I旋转中心线重叠；椭圆凸轮5外壁与气缸6内壁间隙配合。椭圆凸轮5边缘设置有椭圆形的凸台5. 1，凸台5. I上下两侧分别与主轴承2和副轴承4接触，椭圆凸轮5下侧面设置有轴肩止推面5. 2，曲轴I通过轴肩止推面5. 2支承在副轴承4上。凸台5. I凸出于椭圆凸轮5的上下侧面；轴肩止推面5. 2凸出于凸台5. I的下侧面。滑片3和椭圆凸轮5将气缸6内分成四个空腔；包括第一吸气腔I、第二吸气腔III、第一排气腔II和第二排气腔IV ;气缸分别对应第一、第二吸气腔设置有吸气孔6. 2 ；气缸分别对应第一、第二排气腔设置有排气孔6. 3。两吸气孔6. 2、两排气孔6. 3、两滑片槽
6.I分别对称布置；吸气孔6. 2和排气孔6. 3分别位于滑片3两侧。
权利要求
1.一种旋转式压缩机，包括设置在壳体内的电机组件和泵体组件，电机组件设置在泵体组件的上方，电机组件包括定子和转子；其特征是泵体组件包括气缸￠)、设置在气缸(6)内腔的椭圆活塞、设置在气缸(6)滑片槽(6. I)内的滑片(3)、驱动椭圆活塞旋转的转轴，以及设置在气缸(6)上下两侧的主轴承(2)和副轴承(4);所述椭圆活塞的中心线与气缸(6)内腔的中心线重叠；所述滑片槽(6. I)设置有两个，各滑片槽(6. I)内均设置有滑片(3)，滑片(3) —端与椭圆活塞外周相接触。
2.根据权利要求I所述的旋转式压缩机，其特征是所述椭圆活塞与转轴一体成型，两者构成一曲轴(1)，椭圆活塞为曲轴⑴的椭圆凸轮(5);椭圆凸轮(5)位于曲轴⑴的下部，其中心线与曲轴⑴旋转中心线重叠；椭圆凸轮(5)外壁与气缸(6)内壁间隙配合。
3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征是所述椭圆凸轮(5)边缘设置有椭圆形的凸台(5. 1)，凸台(5. I)上下两侧分别与主轴承(2)和副轴承(4)接触，椭圆凸轮(5)下侧面设置有轴肩止推面(5. 2)，曲轴(I)通过轴肩止推面(5. 2)支承在副轴承(4)上。
4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征是所述凸台(5.I)凸出于椭圆凸轮(5)的上下侧面；轴肩止推面(5. 2)凸出于凸台(5. I)的下侧面。
5.根据权利要求2-4任一项所述的旋转式压缩机，其特征是所述滑片(3)和椭圆凸轮(5)将气缸(6)内分成四个空腔；包括第一吸气腔(I)、第二吸气腔(III)、第一排气腔(II)和第二排气腔(IV);气缸分别对应第一、第二吸气腔设置有吸气孔(6. 2);气缸分别对应第一、第二排气腔设置有排气孔(6. 3)。
6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征是所述两吸气孔￠.2)、两排气孔(6. 3)、两滑片槽(6. I)分别对称布置；吸气孔(6. 2)和排气孔(6. 3)分别位于滑片(3)两侧。
7.根据权利要求I所述的旋转式压缩机，其特征是所述椭圆活塞与转轴单独加工成型，椭圆活塞径向定位设置在转轴下部；椭圆活塞外壁与气缸(3)内壁间隙配合。
全文摘要
一种旋转式压缩机，包括设置在壳体内的电机组件和泵体组件，电机组件设置在泵体组件的上方，电机组件包括定子和转子；其泵体组件包括气缸、设置在气缸内腔的椭圆活塞、设置在气缸滑片槽内的滑片、驱动椭圆活塞旋转的转轴，以及设置在气缸上下两侧的主轴承和副轴承；所述椭圆活塞的中心线与气缸内腔的中心线重叠；所述滑片槽设置有两个，各滑片槽内均设置有滑片，滑片一端与椭圆活塞外周相接触。压缩机运转时，滑片端部紧贴椭圆活塞的外周。本发明结构简单合理、运行平稳可靠、振动噪声低。
文档编号F04C18/356GK102788019SQ201110125708
公开日2012年11月21日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日
发明者孙义祥 申请人:广东美芝制冷设备有限公司