专利名称：一种风机安装组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备安装技术领域，特别涉及一种风机安装组件。
背景技术：
大型电力设备由于其主功率器件的发热量较大，因此需要在机柜的顶部安装离心风机，离心风机以抽风的方式将机柜内部的热量及时排出到机柜外部，从而为机柜内的主功率器件进行散热，保护其不被烧坏。根据电力设备的发热情况不同，需要的离心风机数量也往往不同，一般安装的风机不止一台。目前，常见的方式是将每个风机安装在一组独立的结构组件内，这样当风机数量很多时，需要很多独立的结构组件，这样不但增加了结构组件的数量，而且会造成机柜顶部空间的浪费。因此，目前的这种安装结构不但会造成成本增加，而且会浪费空间。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种风机安装组件，不但可以降低成本，而且会节省空间。本实用新型提供一种风机安装组件，包括顶盖、第一组出风板、第二组出风板、用于进风的底板、第一端板、第二端板和至少一个隔板；所述顶盖、第一组出风板、第二组出风板、底板、第一端板、第二端板构成一个六面体；所述顶盖和底板对称设置，所述第一端板和第二端板对称设置，所述第一组出风板和第二组出风板对称设置；所述六面体的内部设置至少一个隔板，以将所述六面体分为至少两个空间，每个空间用来容纳一台风机。优选地，所述隔板与所述第一端板和第二端板均平行。 优选地，所述底板上对应风机的位置设有进风口。优选地，所述第一组出风板和第二组出风板为过滤网。优选地，所述过滤网为铁丝网。优选地，所述顶盖上对应风机的位置设有安装风机的开口。优选地，所述顶盖上设有固定电线的构件。优选地，所述第一端板、第二端板和顶板一体成型；所述顶板与隔板、第一组出风板和第二组出风板焊接在一起。优选地，所述顶板、隔板、第一端板、第二端板、第一组出风板和第二组出风板焊接
在一起。优选地，所述第一组出风板中出风板的个数与风机的台数相同，所述第二组出风板中出风板的个数与风机的台数相同。[0019]优选地，所述底板与焊接后形成的壳体通过螺钉固定在一起。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点本实用新型提供的风机安装组件，通过顶盖、底板、两个端板和两个出风板构成六面体的空间，在六面体的空间内设置隔板，隔板将该六面体的空间分为至少两个空间，例如设置一个隔板，则将六面体的空间分为两个独立的空间，可以在每个空间内设置一台风机。 底板为进风口，出风板为出风口，这样形成了风道，实现散热的目的。由于本实用新型提供的风机安装组件可以将多个风机设置在一个六面体中，并且可以实现多个风机的隔离，这样不但可以降低成本，而且还可以节省空间。
图1是本实用新型提供的风机安装组件实施例一示意图；图2是本实用新型提供的风机安装组件实施例二结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做详细的说明。参见图1，该图为本实用新型提供的风机安装组件实施例一示意图。本实施例提供的风机安装组件，包括第一组出风板100、第二组出风板200、第一端板300、第二端板400、用于进风的底板500、顶盖600和至少一个隔板700 ；所述顶盖600、第一组出风板100、第二组出风板200、底板500、第一端板300、第二端板400构成一个六面体；所述顶盖600和底板500对称设置，所述第一端板300和第二端板400对称设置， 所述第一组出风板100和第二组出风板200对称设置；所述六面体的内部设置至少一个隔板700，以将所述六面体分为至少两个空间，每个空间用来容纳一台风机。所述底板500用于进风，风机通过底板500将机柜内的热风抽进来，再通过两侧设置的第一组出风板100、第二组出风板200出风，将热风排到机柜外。本实用新型提供的风机安装组件，通过顶盖、底板、两个端板和两个出风板构成六面体的空间，在六面体的空间内设置隔板，隔板将该六面体的空间分为至少两个空间，例如设置一个隔板，则将六面体的空间分为两个独立的空间，可以在每个空间内设置一台风机。 底板为进风口，出风板为出风口，这样形成了风道，实现散热的目的。由于本实用新型提供的风机安装组件可以将多个风机设置在一个六面体中，并且可以实现多个风机的隔离，这样不但可以降低成本，而且还可以节省空间。需要说明的是，隔板的个数可以根据电力设备机柜的具体情况进行选择，例如在六面体内设置N个隔板，则N个隔板将六面体空间隔离成(N+1)个独立的空间，每个空间内安装一个风机，这样可以安装(N+1)个风机。当然，可以理解的是，六面体容纳的风机个数越多，则六面体的体积也需要相应扩大。下面以六面体中设置一个隔板，即将六面体隔离成两个独立的空间，安装两个风机为例进行说明。[0034]参见图2，该图为本实用新型提供的风机安装组件实施例二结构图。本实施中优选地，将隔板700设置为与第一端板300、第二端板400平行。本实施例提供的底板500上对应风机的位置设有进风口。如图2所示，底板500 上设有两个进风口分别是第一进风口 500a和第二进风口 500b，每个进风口对应一台风机。 风机从进风口将机柜内的热风抽进来。所述第一组出风板100和第二组出风板200为过滤网。该过滤网优选为铁丝网。本实施例中优选，所述第一组出风板100中出风板的个数与风机的台数相同，所述第二组出风板200中出风板的个数与风机的台数相同。例如，安装两台风机时，第一组出风板100中的出风板为两块，第二组出风板200中出风板为两块。所述顶盖600上对应风机的位置设有安装风机的开口。例如，安装两台风机时，顶盖600上设有第一开口 600a和第二开口 600b。另外，本实施例提供的风机安装组件中，顶盖600上还可以设有固定电线的构件 600c，构件的个数可以根据需要设置，例如图2所示的顶盖600上设有四个固定电线的构件 600c，为了方便固定电线，可以将电线缠绕在所述构件600c上。需要说明的是，所述第一端板300、第二端板400和顶板600可以一体成型；例如， 可以有一块钢板直接压弯成该结构，另外所述顶板600与隔板700、第一组出风板100和第二组出风板200焊接在一起。可以理解的是，所述第一端板300、第二端板400和顶板600也可以独立成型，然后所述顶板600、隔板700、第一端板300、第二端板400、第一组出风板100和第二组出风板
200可以焊接在一起。本实施例中，所述底板500可以与以上焊接后形成的壳体通过螺钉固定在一起， 进而形成整个六面体。综上所述，本实用新型提供的风机安装组件可以将多个风机安装在一起，又可以将各个风机有效地隔离，使其各自的进风和出风互不干涉。不仅可以节省材料，降低成本， 而且可以节省空间。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
权利要求1.一种风机安装组件，其特征在于，包括顶盖、第一组出风板、第二组出风板、用于进风的底板、第一端板、第二端板和至少一个隔板；所述顶盖、第一组出风板、第二组出风板、底板、第一端板、第二端板构成一个六面体; 所述顶盖和底板对称设置，所述第一端板和第二端板对称设置，所述第一组出风板和第二组出风板对称设置；所述六面体的内部设置至少一个隔板，以将所述六面体分为至少两个空间，每个空间用来容纳一台风机。
2.根据权利要求1所述的风机安装组件，其特征在于，所述隔板与所述第一端板和第二端板均平行。
3.根据权利要求1所述的风机安装组件，其特征在于，所述底板上对应风机的位置设有进风口。
4.根据权利要求1所述的风机安装组件，其特征在于，所述第一组出风板和第二组出风板为过滤网。
5.根据权利要求4所述的风机安装组件，其特征在于，所述过滤网为铁丝网。
6.根据权利要求1所述的风机安装组件，其特征在于，所述顶盖上对应风机的位置设有安装风机的开口。
7.根据权利要求1所述的风机安装组件，其特征在于，所述顶盖上设有固定电线的构件。
8.根据权利要求1所述的风机安装组件，其特征在于，所述第一端板、第二端板和顶板一体成型；所述顶板与隔板、第一组出风板和第二组出风板焊接在一起。
9.根据权利要求1所述的风机安装组件，其特征在于，所述顶板、隔板、第一端板、第二端板、第一组出风板和第二组出风板焊接在一起。
10.根据权利要求1-9任一项所述的风机安装组件，其特征在于，所述第一组出风板中出风板的个数与风机的台数相同，所述第二组出风板中出风板的个数与风机的台数相同。
11.根据权利要求8或9所述的风机安装组件，其特征在于，所述底板与焊接后形成的壳体通过螺钉固定在一起。
专利摘要本实用新型提供一种风机安装组件，通过顶盖、底板、两个端板和两个出风板构成六面体的空间，在六面体的空间内设置隔板，隔板将该六面体的空间分为至少两个空间，例如设置一个隔板，则将六面体的空间分为两个独立的空间，可以在每个空间内设置一台风机。底板为进风口，出风板为出风口，这样形成了风道，实现散热的目的。由于本实用新型提供的风机安装组件可以将多个风机设置在一个六面体中，并且可以实现多个风机的隔离，这样不但可以降低成本，而且还可以节省空间。
文档编号F04D29/60GK202091262SQ20112014621
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日
发明者王顺旗, 陈长安, 高程 申请人:艾默生网络能源有限公司