专利名称：双补偿型内啮合齿轮泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种齿轮泵，尤其涉及一种双补偿型内啮合齿轮泵。
背景技术：
现有的内啮合齿轮泵一般采用压铸铝合金，其外形表面缺陷多，流线形差，圆弧过渡不流畅。由于采用铝合金压铸成型，使得其进、出液口安装力矩不能太大，在使用过程中， 安装管路螺钉时，力矩不能太大，易渗液，且泵体易变形，在长期使用中严重影响泵的使用寿命泵体容易变形，影响泵的使用寿命。齿轮泵在运行时，其内将产生高温，由于齿轮泵的散热主要依靠泵体表面进行散热，因目前泵体表面的局限性，使得泵体的散热效果不佳。
发明内容针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种双补偿型内啮合齿轮泵，其保证用户安装法兰时，螺钉力矩更大，减少了泵体由于安装管路后影响泵的变形，增加了泵的使用寿命。本实用新型的技术方案一种双补偿型内啮合齿轮泵，包括带进液口和出液口的泵体，所述泵体上的进液口和出液口的管道安装面上增设有凸台。通过在泵体上的进、出液口的管道安装面上增设凸台，加大其进出液口的尺寸，增加安装管道螺钉的受力力矩，减小泵体由于安装管路后影响泵的变形，也减小了在工作时进出液时因应力作用而影响泵的变形，增加了泵体的使用寿命。将所述泵体上非进液口和非出液口的泵体面设为弧形面；以泵体截面成四边形， 所述泵体棱边呈圆弧形；所述泵体的非进、出液口的泵体面呈圆弧形；所述泵体的棱边与泵体面之间呈圆弧过渡。相对增大了泵体的外形圆弧半径，进而增加了泵的散热能力，减少了系统的发热。优选的，所述凸台的厚为Imm 3mm，进一步的，所述凸台的厚为2mm。所述泵体采用高强度铝合金挤压成型。所述齿轮泵还包括有采用钢件结构的后盖。增加了泵的总体强度，又可以向后串泵。因此，本实用新型的进出液口面加大尺寸，外形圆弧尺寸加大，保证用户安装法兰时，螺钉力矩更大，减少泵体由于安装管路后影响泵的变形，增加泵的使用寿命；增加了泵的散热能力，减少系统的发热。
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；图2为图1中的泵体的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。参见图1至图2，所述的双补偿型内啮合齿轮泵包括带进液口 15和出液口 16的泵体1，所述泵体1上的进液口 15和出液口 16的管道安装面上增设有凸台11、12。本实用新型的齿轮泵的泵体1以常见的截面为四边形为例，当然其截面也可以为其它形状，比如五面形、六面形等，本例为四边形只是其一优选的方式。作为本实用新型的实施例，该泵体1上的进液口 15和出液口 16 —般以垂直方式设置，其分别设立在所述泵体1上的两个相邻的泵体面上，所述泵体面上分别设有四个管道安装孔17，用于固定与进液口 15和出液口 16相连接的进液管和出液管。由于传统的采用铝合金压铸成型的泵体的泵壁的壁厚关系，使得安装管路螺钉时，力矩不能太大，易渗液，且泵体易变形，在长期使用中严重影响泵的使用使命。因此，本实用新型在所述泵体1 上的进、出液口 15、16的管道安装面上增设凸台11、12，该凸台11、12的厚度为Imm 3mm， 本例优选其厚度为2mm，使得安装管路螺钉时，力矩增加20%，泵体1变形量也小于改进前， 保证用户安装管道法兰时，螺钉力矩更大，减小泵体1由于安装管路后影响泵的变形，增加泵的使用寿命。进一步的，具体请参见图2，所述泵体1上的非进液口 15和非出液口 16的泵体面 14为弧形面，本例中也就是进、出液口 15、16上的泵体面的相对的两个泵体面14为弧形面， 且弧形面的为凸弧；而泵体1上的四个棱边13也为弧形面，即呈圆弧形，同样，其弧形面也为凸弧；而连接作为弧形面的棱边13和作为弧形面的泵体面14也呈圆弧18过渡。而作为进、出液口 15、16上的泵体面与所述作为弧形面的棱边13之间也弧形过度，使得整个泵体除进、出液口 15、16外都呈圆弧面，相比传统的泵体，增大了泵体1的外形面积，进而增加了泵的散热能力，减小了系统的发热。本实用新型中的泵体1采用高强度铝合金积压成型，增加了泵的强度，由于泵体的圆弧形外观，使得整个泵体的外观流线型更加美观大方。并在所述齿轮泵还包括有采用钢件结构的后盖2。更增加了泵的总体强度，而且还可以向后串泵。本实用新型的齿轮泵外观结构上比同排量的传统外啮合齿轮泵体积更小、重量更轻。以上所述仅为本实用新型较佳实施例的详细说明与图式，并非用来限制本实用新型，凡依本实用新型的创作精神所作的类似变化的实施例或近似结构，皆应包含于本实用新型之中。
权利要求1.一种双补偿型内啮合齿轮泵，包括带进液口和出液口的泵体，其特征在于所述泵体上的进液口和出液口的管道安装面上增设有凸台。
2.根据权利要求1所述的双补偿型内啮合齿轮泵，其特征在于将所述泵体上非进液口和非出液口的泵体面设为弧形面。
3.根据权利要求1或2所述的双补偿型内啮合齿轮泵，其特征在于所述泵体截面成四边形。
4.根据权利要求3所述的双补偿型内啮合齿轮泵，其特征在于所述泵体棱边呈圆弧形。
5.根据权利要求3所述的双补偿型内啮合齿轮泵，其特征在于所述泵体的非进、出液口的泵体面呈圆弧形。
6.根据权利要求3所述的双补偿型内啮合齿轮泵，其特征在于所述泵体的棱边与泵体面之间呈圆弧过渡。
7.根据权利要求1所述的双补偿型内啮合齿轮泵，其特征在于所述凸台的厚为 Imm 3mm0
8.根据权利要求7所述的双补偿型内啮合齿轮泵，其特征在于所述凸台的厚为2mm。
9.根据权利要求1所述的双补偿型内啮合齿轮泵，其特征在于所述泵体采用高强度铝合金挤压成型。
10.根据权利要求1所述的双补偿型内啮合齿轮泵，其特征在于所述齿轮泵还包括有采用钢件结构的后盖。
专利摘要本实用新型公开了一种双补偿型内啮合齿轮泵，包括带进液口和出液口的泵体，所述泵体上的进液口和出液口的管道安装面上增设有凸台；并将所述泵体上非进液口和非出液口的泵体面设为弧形面；同样，所述泵体棱边呈圆弧形；且所述泵体的棱边与泵体面之间呈圆弧过渡；包括采用高强度铝合金挤压成型的泵体及采用钢件结构的后盖。本实用新型保证用户安装法兰时，螺钉力矩更大，减少泵体由于安装管路后影响泵的变形，增加泵的使用寿命；增加了泵的散热能力，减少系统的发热，增强了泵的总体强度，且较之传统的同排量的泵，体积更小、重量更轻，且外观呈流线型更加美观大方。
文档编号F04C2/10GK202301004SQ20112044021
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者唐先智, 谢贵, 陶家龙 申请人:重庆液动科技有限公司